本發(fā)明涉及塑料桶加工領(lǐng)域，特別涉及一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，是化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、五金電子、機(jī)電等行業(yè)液體、固體物品的外包裝，塑料桶時(shí)需要在外部貼上標(biāo)貼。

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：

3、現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)塑料桶進(jìn)行貼標(biāo)簽時(shí)，其工作效率較慢，不便在對(duì)塑料桶進(jìn)行注塑前，將標(biāo)簽放到注塑模具內(nèi)，降低了裝置的實(shí)用性，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)塑料桶進(jìn)行成型加工并同時(shí)貼標(biāo)時(shí)，其標(biāo)簽貼標(biāo)的穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致貼標(biāo)后的質(zhì)量較差，降低了裝置的實(shí)用性，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)在將成型后的塑料桶取出時(shí)，較為不便，在將塑料桶取下的過程中，塑料桶的晃動(dòng)會(huì)導(dǎo)致其可能掉落降，低了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，包括底板，所述底板頂端的左部固定連接有傳輸裝置本體，所述傳輸裝置本體的外壁搭接有塑料桶，所述底板頂端的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂端固定連接有支撐板，所述支撐板的外壁固定連接有支撐架，所述支撐架底端的后部固定連接有連接架，所述連接架的底部固定連接有標(biāo)貼靜電平整套環(huán)，所述支撐板的左部固定連接有連接板，所述支撐板的中部固定連接有取放機(jī)構(gòu)，所述支撐架頂端的前部固定連接有取桶機(jī)構(gòu)，所述支撐架頂端的后部固定連接有輔助機(jī)構(gòu)，所述支撐板頂端的右部固定連接有成型機(jī)構(gòu)；

4、所述取放機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)滑軌一，所述電動(dòng)滑軌一的一端與支撐板的左部固定連接，所述取桶機(jī)構(gòu)包括伸縮缸一，所述伸縮缸一的底端與支撐架頂端的左部固定連接，所述輔助機(jī)構(gòu)包括伸縮缸二，所述伸縮缸二的底端與支撐架頂端的后部固定連接，所述成型機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)滑軌三，所述電動(dòng)滑軌三的底端與支撐板頂端的右部固定連接。

5、優(yōu)選的：所述電動(dòng)滑軌一的外壁滑動(dòng)連接有連接臂，所述連接臂的右部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂端固定連接有距離控制器，所述安裝板的右端固定連接有電動(dòng)滑軌二，所述電動(dòng)滑軌二的外壁滑動(dòng)連接有固定板，所述固定板的前端固定連接有氣動(dòng)吸盤一，所述固定板的后端固定連接有卡盤。

6、優(yōu)選的：所述卡盤的外壁卡接有圓筒，所述圓筒的內(nèi)腔固定連接有靜電槍頭一，所述圓筒的內(nèi)腔固定連接有噴氣嘴一。

7、優(yōu)選的：所述伸縮缸一的輸出端固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底端固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的外壁與支撐架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述電動(dòng)伸縮桿輸出端的外壁與支撐架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的：所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有連接桿，所述連接桿的外壁與電動(dòng)伸縮桿輸出端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的后端固定連接有氣動(dòng)吸盤二。

9、優(yōu)選的：所述伸縮缸二的輸出端貫穿支撐架的外壁固定連接有靜電吸盤，所述靜電吸盤的底端吸附有標(biāo)貼，所述靜電吸盤位于連接板的正上方。

10、優(yōu)選的：所述電動(dòng)滑軌三的外壁滑動(dòng)連接有注塑公模，所述注塑公模的后端固定連接有凸模，所述凸模的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)注塑口，所述電動(dòng)滑軌三的后部搭接有注塑母模，所述注塑母模的底端與支撐板的頂端固定連接，所述注塑母模的中部開設(shè)有型腔，所述注塑母模的內(nèi)壁呈圓形陣列固定連接有噴氣嘴，所述注塑母模的內(nèi)壁呈圓形陣列固定連接有靜電槍頭二。

11、一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)加工方法，包括以下步驟：

12、步驟一：設(shè)置取放機(jī)構(gòu)的初始位置，之后通過取放機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)配合將需要貼在塑料桶上的標(biāo)貼先放到圓筒上，方便后續(xù)對(duì)將標(biāo)貼；

13、步驟二：由取放機(jī)構(gòu)將標(biāo)貼送入至型腔，之后再由取放機(jī)構(gòu)將已經(jīng)加工成型的塑料桶從凸模上取下；

14、步驟三：取放機(jī)構(gòu)完成步驟二的所有操作后，恢復(fù)至初始位置，進(jìn)行下一步操作；

15、步驟四：當(dāng)取放機(jī)構(gòu)復(fù)位后，成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行下一次注塑，同時(shí)取桶機(jī)構(gòu)將取放機(jī)構(gòu)上的成型塑料桶取下，之后再由輔助機(jī)構(gòu)將標(biāo)貼放置到圓筒上，以此開始進(jìn)行下一輪操作。

16、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

17、1、本發(fā)明提供一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法，通過電動(dòng)滑軌二進(jìn)行工作，使固定板在電動(dòng)滑軌二的外壁滑動(dòng)，使卡盤帶動(dòng)圓筒向后移動(dòng)，使圓筒移動(dòng)到標(biāo)貼的正下方，隨后便可將標(biāo)貼放置到圓筒上，隨后將圓筒插入到型腔內(nèi)，以此將標(biāo)貼送入之型腔內(nèi)，由噴氣嘴和靜電槍頭二對(duì)標(biāo)貼吸附，由此將標(biāo)貼吸附在型腔的內(nèi)壁，方便后續(xù)加工，起到了加快工作效率的效果。

18、2、本發(fā)明提供一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法，通過圓筒內(nèi)腔固定連接有靜電槍頭一和噴氣嘴一對(duì)標(biāo)貼進(jìn)行吸附，使標(biāo)貼平順地吸附在圓筒的外壁，之后再將圓筒整體逐步穿過標(biāo)貼靜電平整套環(huán)的內(nèi)壁，由標(biāo)貼靜電平整套環(huán)對(duì)圓筒外壁的吸附的標(biāo)貼進(jìn)行再次撫順，由此，當(dāng)標(biāo)貼進(jìn)入到型腔內(nèi)時(shí)，，提升。

19、3、本發(fā)明提供一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法，通過伸縮缸一帶動(dòng)電動(dòng)伸縮桿在支撐架的頂端滑動(dòng)，使電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)導(dǎo)向塊在支撐架的內(nèi)壁滑動(dòng)，使電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)連接桿和氣動(dòng)吸盤二進(jìn)入到塑料桶的腔內(nèi)，使氣動(dòng)吸盤二與塑料桶的后腔接觸，并對(duì)塑料桶進(jìn)行吸附，同時(shí)氣動(dòng)吸盤一取消塑料桶的吸附，隨后固定板復(fù)位，此時(shí)電機(jī)帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接桿帶動(dòng)氣動(dòng)吸盤二和塑料桶轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑料桶的底端朝向傳輸裝置本體，隨后由電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)連接桿向下移動(dòng)，以此使塑料桶落到傳輸裝置本體上，起到了取下成型塑料桶的效果。

技術(shù)特征：

1.一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)頂端的左部固定連接有傳輸裝置本體(11)，所述傳輸裝置本體(11)的外壁搭接有塑料桶(12)，所述底板(1)頂端的四角均固定連接有支撐腿(13)，所述支撐腿(13)的頂端固定連接有支撐板(14)，所述支撐板(14)的外壁固定連接有支撐架(15)，所述支撐架(15)底端的后部固定連接有連接架(16)，所述連接架(16)的底部固定連接有標(biāo)貼靜電平整套環(huán)(17)，所述支撐板(14)的左部固定連接有連接板(18)，所述支撐板(14)的中部固定連接有取放機(jī)構(gòu)(2)，所述支撐架(15)頂端的前部固定連接有取桶機(jī)構(gòu)(3)，所述支撐架(15)頂端的后部固定連接有輔助機(jī)構(gòu)(4)，所述支撐板(14)頂端的右部固定連接有成型機(jī)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：所述電動(dòng)滑軌一(21)的外壁滑動(dòng)連接有連接臂(22)，所述連接臂(22)的右部固定連接有安裝板(23)，所述安裝板(23)的頂端固定連接有距離控制器(24)，所述安裝板(23)的右端固定連接有電動(dòng)滑軌二(25)，所述電動(dòng)滑軌二(25)的外壁滑動(dòng)連接有固定板(26)，所述固定板(26)的前端固定連接有氣動(dòng)吸盤一(261)，所述固定板(26)的后端固定連接有卡盤(262)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：所述卡盤(262)的外壁卡接有圓筒(27)，所述圓筒(27)的內(nèi)腔固定連接有靜電槍頭一(28)，所述圓筒(27)的內(nèi)腔固定連接有噴氣嘴一(29)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：所述伸縮缸一(31)的輸出端固定連接有電動(dòng)伸縮桿(32)，所述電動(dòng)伸縮桿(32)的底端固定連接有導(dǎo)向塊(33)，所述導(dǎo)向塊(33)的外壁與支撐架(15)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述電動(dòng)伸縮桿(32)輸出端的外壁與支撐架(15)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿(32)的輸出端固定連接有電機(jī)(34)，所述電機(jī)(34)的輸出端固定連接有連接桿(35)，所述連接桿(35)的外壁與電動(dòng)伸縮桿(32)輸出端的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿(35)的后端固定連接有氣動(dòng)吸盤二(36)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：所述伸縮缸二(41)的輸出端貫穿支撐架(15)的外壁固定連接有靜電吸盤(42)，所述靜電吸盤(42)的底端吸附有標(biāo)貼(43)，所述靜電吸盤(42)位于連接板(18)的正上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：所述電動(dòng)滑軌三(51)的外壁滑動(dòng)連接有注塑公模(52)，所述注塑公模(52)的后端固定連接有凸模(53)，所述凸模(53)的內(nèi)壁固定連接有多個(gè)注塑口(54)，所述電動(dòng)滑軌三(51)的后部搭接有注塑母模(55)，所述注塑母模(55)的底端與支撐板(14)的頂端固定連接，所述注塑母模(55)的中部開設(shè)有型腔(56)，所述注塑母模(55)的內(nèi)壁呈圓形陣列固定連接有噴氣嘴(57)，所述注塑母模(55)的內(nèi)壁呈圓形陣列固定連接有靜電槍頭二(58)。

8.一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)加工方法，由權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述一種pp塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種PP塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法，涉及塑料桶加工領(lǐng)域，包括底板，所述底板頂端的左部固定連接有傳輸裝置本體，所述傳輸裝置本體的外壁搭接有塑料桶，所述底板頂端的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂端固定連接有支撐板。本發(fā)明所述的一種PP塑料桶加工的模內(nèi)貼標(biāo)成型裝置及其加工方法，通過圓筒內(nèi)腔固定連接有靜電槍頭一和噴氣嘴一對(duì)標(biāo)貼進(jìn)行吸附，使標(biāo)貼平順地吸附在圓筒的外壁，之后再將圓筒整體逐步穿過標(biāo)貼靜電平整套環(huán)的內(nèi)壁，由標(biāo)貼靜電平整套環(huán)對(duì)圓筒外壁的吸附的標(biāo)貼進(jìn)行再次撫順，由此，當(dāng)標(biāo)貼進(jìn)入到型腔內(nèi)時(shí)，提升標(biāo)貼的平整度，從而提升塑料桶的貼標(biāo)成型品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐克敏,陳亮豐,唐敏東,林旭波,唐詩哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揭陽市永潤塑膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9