本發(fā)明涉及塑料膜，更具體的說是一種塑料膜及其生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、塑料膜，在生產(chǎn)過程中，擁有很多方法，流延法為其中之一，使原料在熔融狀態(tài)下自動(dòng)流出形成薄膜，在此過程中需要使用到成型模具，但是現(xiàn)在的模具當(dāng)中，都只能在生產(chǎn)過程中得到一種規(guī)格的薄膜，如需增加生產(chǎn)速度，需要增加模具以及相關(guān)設(shè)備來進(jìn)行增產(chǎn)，現(xiàn)在的市面上缺少一種能夠使用單一模具生產(chǎn)出多張薄膜的生產(chǎn)設(shè)備，所以為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N塑料膜及其生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種塑料膜及其生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)方法，能夠在生產(chǎn)塑料膜的時(shí)候，在同一個(gè)成型位置得到多張塑料膜，提高生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，包括相互固定連接且處于同一高度的多個(gè)出?？偝?，出模總成包括流延模，流延模能夠安裝在加熱設(shè)備上且流延模下端開設(shè)有直線結(jié)構(gòu)的出料縫隙，流延模左側(cè)固定連接有伸縮桿b，伸縮桿b上固定連接有橫桿，橫桿上滑動(dòng)接觸有多個(gè)分離桿，多個(gè)分離桿能夠接觸在流延模下端；

4、所述的流延模右側(cè)前后兩端均固定連接有伸縮桿a，兩個(gè)伸縮桿a上均固定連接有擋板，兩個(gè)擋板上端面均接觸在流延模下端面上對(duì)出料縫隙進(jìn)行遮擋。

5、所述的流延模固定連接在方框上，方框左右兩端均連接有絲桿a，兩個(gè)絲桿a的內(nèi)端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桁架，每個(gè)桁架內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定型輪。

6、最外側(cè)的兩個(gè)所述的出?？偝芍械膬蓚€(gè)方框下端固定連接有吊框，吊框的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下輥，吊框的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)上輥。

7、所述的吊框中部下端固定連接有底框，底框的左右兩端均連接有絲桿b，兩個(gè)絲桿b的內(nèi)端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫架，兩個(gè)橫架的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥。

8、一種塑料膜生產(chǎn)方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

9、s1：利用加熱設(shè)備將原料加熱熔化之后通入到流延模當(dāng)中利用重力從流延模下方的出料縫隙流出形成薄膜；

10、s2：改變多個(gè)分離桿的間距選擇流出的原料分出適量個(gè)數(shù)的薄膜；

11、s3：利用兩個(gè)定型輥對(duì)薄膜進(jìn)行碾平并冷卻定型；

12、s4：通過下輥和上輥對(duì)薄膜進(jìn)行導(dǎo)向之后使多個(gè)的薄膜穿過兩個(gè)壓輥進(jìn)行擠壓貼合，得到塑料膜。

13、一種塑料膜，包括聚乙烯、聚酯、氯磺化聚乙烯和顏料。

技術(shù)特征：

1.一種塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括相互固定連接且處于同一高度的多個(gè)出?？偝?，出模總成包括流延模(01)，流延模(01)能夠安裝在加熱設(shè)備上且流延模(01)下端開設(shè)有直線結(jié)構(gòu)的出料縫隙，流延模(01)左側(cè)固定連接有伸縮桿b(04)，伸縮桿b(04)上固定連接有橫桿(05)，橫桿(05)上滑動(dòng)接觸有多個(gè)分離桿(06)，多個(gè)分離桿(06)能夠接觸在流延模(01)下端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的流延模(01)右側(cè)前后兩端均固定連接有伸縮桿a(02)，兩個(gè)伸縮桿a(02)上均固定連接有擋板(03)，兩個(gè)擋板(03)上端面均接觸在流延模(01)下端面上對(duì)出料縫隙進(jìn)行遮擋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的流延模(01)固定連接在方框(07)上，方框(07)左右兩端均連接有絲桿a(08)，兩個(gè)絲桿a(08)的內(nèi)端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桁架(09)，每個(gè)桁架(09)內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定型輪(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的桁架(09)下端固定連接有刮板(13)，刮板(13)接觸在定型輥(10)下側(cè)的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的桁架(09)內(nèi)端固定連接有擦拭條(12)，擦拭條(12)接觸在定型輥(10)外側(cè)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述的定型輥(10)內(nèi)部為空且定型輥(10)的前后兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接嘴(11)。

7.加工權(quán)利要求6所述的塑料膜生產(chǎn)設(shè)備的加工設(shè)備，其特征在于：最外側(cè)的兩個(gè)所述的出?？偝芍械膬蓚€(gè)方框(07)下端固定連接有吊框(14)，吊框(14)的左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下輥(15)，吊框(14)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)上輥(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工設(shè)備，其特征在于：所述的吊框(14)中部下端固定連接有底框(17)，底框(17)的左右兩端均連接有絲桿b(19)，兩個(gè)絲桿b(19)的內(nèi)端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫架(18)，兩個(gè)橫架(18)的內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥(20)。

9.一種塑料膜生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法包括以下幾個(gè)步驟，

10.一種塑料膜，其特征在于，塑料膜包括以下原料：聚乙烯、聚酯、氯磺化聚乙烯和顏料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種塑料膜及其生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)方法；包括相互固定連接且處于同一高度的多個(gè)出?？偝?，出?？偝砂餮幽＃餮幽Ｄ軌虬惭b在加熱設(shè)備上且流延模下端開設(shè)有直線結(jié)構(gòu)的出料縫隙，流延模左側(cè)固定連接有伸縮桿B，伸縮桿B上固定連接有橫桿，橫桿上滑動(dòng)接觸有多個(gè)分離桿，多個(gè)分離桿能夠接觸在流延模下端；所述的流延模右側(cè)前后兩端均固定連接有伸縮桿A，兩個(gè)伸縮桿A上均固定連接有擋板，兩個(gè)擋板上端面均接觸在流延模下端面上對(duì)出料縫隙進(jìn)行遮擋；能夠在生產(chǎn)塑料膜的時(shí)候，在同一個(gè)成型位置得到多張塑料膜，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉新羽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉新羽
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2