本技術涉及塑料包裝膜生產，尤其涉及一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室。

背景技術：

1、塑料復合膜包裝材料廣泛應用于各個行業(yè)當中，生產塑料復合膜時，需先對塑料膜進行表面涂膠，再與另一層塑料膜經復合機復合，復合后的兩層膜需要在熟化室進行固化，因此，固化室的固化效果對塑料復合膜起著重要的重要，而當前現有的固化室通常都需要人工將塑料包裝膜卷筒放置在固化室內擺放整齊然后進行固化，而因為固化過程會產生很多刺鼻的味道，這樣就非常不利于人們在固化室內操作，同時塑料包裝膜卷筒本身很重，需要人工的一個一個搬上擺放架，非常的浪費人力，影響加工效率。

2、因此，有必要提供一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室解決上述技術問題。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型是提供能夠自動將塑料包裝膜卷筒擺放至固化室內的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室。

2、本實用新型提供的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，包括固化室本體和閉合門，所述固化室本體的一側通過鉸鏈對稱轉動連接有閉合門，所述固化室本體的內壁對稱固定有放置架，所述放置架的頂部等距開設有放置槽，所述固化室本體遠離閉合門的一側的頂端固定有驅動塑料包裝膜卷筒平移的平移機構，所述固化室本體內壁的頂部滑動連接有用于驅動塑料包裝膜卷筒上升下降的升降機構，所述固化室本體靠近平移機構的一側固定有用于固化塑料包裝膜卷筒的加熱機構。

3、優(yōu)選的，所述平移機構包括電機底座、第一電機、螺桿和舉升座，所述固化室本體遠離閉合門一側外壁的頂部固定有電機底座，所述電機底座的頂部固定有第一電機，所述第一電機的輸出端固定有螺桿，所述螺桿的兩端分別通過軸承與固化室本體兩側的內壁轉動連接，所述固化室本體內壁的頂部滑動連接有舉升座，所述舉升座的中部開設有螺紋孔，所述舉升座通過螺紋孔與螺桿螺紋連接。

4、優(yōu)選的，所述升降機構包括支撐條、驅動桿、收線輪、從動齒輪、第二電機、主動齒輪、支撐塊、導線輪、拉繩和掛鉤，所述舉升座的頂部對稱固定有支撐條，兩個所述支撐條的中部通過軸承轉動連接有驅動桿，所述驅動桿的兩端位于支撐條的內側對稱固定有收線輪，所述驅動桿的中部固定有從動齒輪，所述舉升座的頂部固定有第二電機，所述第二電機的輸出端固定有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述舉升座的頂部遠離支撐條的一側對稱固定有支撐塊，所述支撐塊的中部通過軸承轉動連接有導線輪，所述收線輪的外壁固定有拉繩，所述拉繩遠離收線輪的一端穿過導線輪固定有掛鉤。

5、優(yōu)選的，所述加熱機構包括輸氣孔、加熱箱、電加熱管、進氣孔、固定桿和進風扇，所述固化室本體靠近第一電機一側的中部開設有輸氣孔，所述固化室本體位于輸氣孔的外側固定有加熱箱，所述加熱箱的內壁等距固定有電加熱管，所述加熱箱遠離輸氣孔的一側等距開設有進氣孔，所述進氣孔的內壁固定有固定桿，所述固定桿的中部固定有進風扇。

6、優(yōu)選的，所述固化室本體內壁的頂部對稱開設有滑槽，所述舉升座的兩端對稱固定有滑條，所述滑條與滑槽滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述固化室本體外壁的底部對稱固定有安裝座，所述安裝座的頂部開設有安裝孔。

8、與相關技術相比較，本實用新型提供的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室具有如下有益效果：

9、本實用新型提供一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室：

10、本實用新型使用時，通過打開閉合門，將塑料包裝膜卷筒放置于固化室本體門口處，進而通過驅動第一電機，使得螺桿轉動，進而帶動舉升座沿著螺桿向閉合門方向滑動，最終使得升降機構移動至靠近閉合門一端，進而驅動第二電機，使得主動齒輪轉動，進而帶動從動齒輪轉動，使得驅動桿轉動，進而使得收線輪轉動，使得拉繩從收線輪上放出，最終使得掛鉤下降至塑料包裝膜卷筒兩側，將兩個掛鉤分別掛住塑料包裝膜卷筒兩側的卷軸上，進而通過驅動第二電機，使得拉繩收卷至收線輪上，使得拉繩帶動塑料包裝膜卷筒上升，使得塑料包裝膜卷筒是上升至兩個放置架之間，進而驅動第一電機，使得升降機構帶動塑料包裝膜卷筒移動至固化室本體內側的放置槽處，當塑料包裝膜卷筒兩側的卷軸位于放置槽的正上方時，進而驅動第二電機，使的塑料包裝膜卷筒下降，最終使得塑料包裝膜卷筒放置于放支架上，以此類推完成后續(xù)的塑料包裝膜卷筒的安放，當所有塑料包裝膜安放完成時，關閉閉合門，進而驅動電加熱管，進而使得進風扇轉動，將電加熱管的熱氣通過輸氣孔吹進固化室本體內部，完成對塑料包裝薄膜的固化，本實用新型專利能夠完成塑料包裝膜卷筒的自動放置，節(jié)省了人力，提高了塑料包裝膜的固化效率。

技術特征：

1.一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，包括固化室本體（1）和閉合門（2），所述固化室本體（1）的一側通過鉸鏈對稱轉動連接有閉合門（2），其特征在于，所述固化室本體（1）的內壁對稱固定有放置架（3），所述放置架（3）的頂部等距開設有放置槽（4），所述固化室本體（1）遠離閉合門（2）的一側的頂端固定有驅動塑料包裝膜卷筒平移的平移機構（5），所述固化室本體（1）內壁的頂部滑動連接有用于驅動塑料包裝膜卷筒上升下降的升降機構（6），所述固化室本體（1）遠離閉合門（2）一側的外壁的中部固定有用于固化塑料包裝膜卷筒的加熱機構（7）。

2.根據權利要求1所述的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述平移機構（5）包括電機底座（51）、第一電機（52）、螺桿（53）和舉升座（54），所述固化室本體（1）遠離閉合門（2）一側外壁的頂部固定有電機底座（51），所述電機底座（51）的頂部固定有第一電機（52），所述第一電機（52）的輸出端固定有螺桿（53），所述螺桿（53）的兩端分別通過軸承與固化室本體（1）兩側的內壁轉動連接，所述固化室本體（1）內壁的頂部滑動連接有舉升座（54），所述舉升座（54）的中部開設有螺紋孔，所述舉升座（54）通過螺紋孔與螺桿（53）螺紋連接，所述升降機構（6）包括支撐條（61）、驅動桿（62）、收線輪（63）、從動齒輪（64）、第二電機（65）、主動齒輪（66）、支撐塊（67）、導線輪（68）、拉繩（69）和掛鉤（610），所述舉升座（54）的頂部對稱固定有支撐條（61），兩個所述支撐條（61）的中部通過軸承轉動連接有驅動桿（62），所述驅動桿（62）的兩端位于支撐條（61）的內側對稱固定有收線輪（63），所述驅動桿（62）的中部固定有從動齒輪（64），所述舉升座（54）的頂部固定有第二電機（65），所述第二電機（65）的輸出端固定有主動齒輪（66），所述主動齒輪（66）與從動齒輪（64）嚙合連接，所述舉升座（54）的頂部遠離支撐條（61）的一側對稱固定有支撐塊（67），所述支撐塊（67）的中部通過軸承轉動連接有導線輪（68），所述收線輪（63）的外壁固定有拉繩（69），所述拉繩（69）遠離收線輪（63）的一端穿過導線輪（68）固定有掛鉤（610）。

3.根據權利要求1所述的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述加熱機構（7）包括輸氣孔（71）、加熱箱（72）、電加熱管（73）、進氣孔（74）、固定桿（75）和進風扇（76），所述固化室本體（1）靠近第一電機（52）一側的中部開設有輸氣孔（71），所述固化室本體（1）位于輸氣孔（71）的外側固定有加熱箱（72），所述加熱箱（72）的內壁等距固定有電加熱管（73），所述加熱箱（72）遠離輸氣孔（71）的一側等距開設有進氣孔（74），所述進氣孔（74）的內壁固定有固定桿（75），所述固定桿（75）的中部固定有進風扇（76）。

4.根據權利要求2所述的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述固化室本體（1）內壁的頂部對稱開設有滑槽（8），所述舉升座（54）的兩端對稱固定有滑條（9），所述滑條（9）與滑槽（8）滑動連接。

5.根據權利要求1所述的一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，其特征在于，所述固化室本體（1）外壁的底部對稱固定有安裝座（10），所述安裝座（10）的頂部開設有安裝孔（11）。

技術總結
本技術提供一種能夠自動上料的塑料包裝膜固化室，包括固化室本體和閉合門，所述固化室本體的一側通過鉸鏈對稱轉動連接有閉合門，所述固化室本體的內壁對稱固定有放置架，所述放置架的頂部等距開設有放置槽，所述固化室本體遠離閉合門的一側的頂端固定有驅動塑料包裝膜卷筒平移的平移機構，所述固化室本體內壁的頂部滑動連接有用于驅動塑料包裝膜卷筒上升下降的升降機構，所述固化室本體靠近平移機構的一側固定有用于固化塑料包裝膜卷筒的加熱機構，本技術專利能夠完成塑料包裝膜卷筒的自動放置，節(jié)省了人力，提高了塑料包裝膜的固化效率。

技術研發(fā)人員：葉勝
受保護的技術使用者：山東真光新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2025/1/2