本發(fā)明涉及延伸膜的制造方法及光學(xué)層疊體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、在液晶顯示裝置(lcd)、有機(jī)電致發(fā)光顯示裝置(oled)等圖像顯示裝置中，為了提高顯示特性或防止反射，使用圓偏振片。圓偏振片代表性地將起偏器與相位差膜(代表性地為λ/4板)按照起偏器的吸收軸與相位差膜的慢軸成45°角度的方式進(jìn)行層疊。一直以來，相位差膜代表性地通過在縱向方向及/或橫向方向上進(jìn)行單軸延伸或雙軸延伸來制作，因此其慢軸多在長條狀的膜原料的橫向方向(寬度方向)或縱向方向(長度方向)上呈現(xiàn)。結(jié)果，在制作圓偏振片時(shí)，有必要按照相對(duì)于寬度方向或長度方向成45°角度的方式將相位差膜剪斷，一張張地貼合。

2、另外，為了確保圓偏振片的寬帶性，還有將λ/4板與λ/2板的兩張相位差膜層疊的情況。此時(shí)，有必要的是，λ/2板按照相對(duì)于起偏器的吸收軸成75°角度的方式進(jìn)行層疊、λ/4板按照相對(duì)于起偏器的吸收軸成15°角度的方式進(jìn)行層疊。此時(shí)，在制作圓偏振片時(shí)，有必要按照相對(duì)于寬度方向或長度方向成15°及75°的角度的方式將相位差膜剪斷，一張張地貼合。

3、進(jìn)而，在其他的實(shí)施方式中，為了避免來自筆記本電腦的光映入到鍵盤等中，以使來自偏振片的直線偏振光的朝向旋轉(zhuǎn)90°為目的，有時(shí)在偏振片的可視側(cè)使用λ/2板。此時(shí)，有必要按照相對(duì)于寬度方向或長度方向成45°的角度將相位差膜剪斷，一張張地貼合。

4、為了解決這種問題，提案了分別利用縱向方向的夾具間距變化的可變間距型的左右夾具對(duì)長條狀膜的寬度方向的左右端部進(jìn)行把持，使該左右夾具的至少一個(gè)夾具的夾具間距變化，通過相對(duì)于長度方向、在斜向方向上進(jìn)行延伸(以下也稱作“斜向延伸”)，使相位差膜的慢軸在斜向方向上呈現(xiàn)的技術(shù)(例如專利文獻(xiàn)1)。但是，利用這種技術(shù)獲得的斜向延伸膜中，有時(shí)會(huì)發(fā)生松弛(下垂)或皺褶。

5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

6、專利文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)1：日本專利第4845619號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而完成，其主要目的在于減少經(jīng)斜向延伸的膜中所產(chǎn)生的松弛及/或皺褶。

3、用于解決技術(shù)問題的手段

4、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種制造方法，其為延伸膜的制造方法，其包含：分別利用左右夾具對(duì)長條狀膜的寬度方向的左右端部進(jìn)行把持；使該左右夾具行走移動(dòng)、對(duì)該膜進(jìn)行斜向延伸、接著從該左右夾具中釋放；及使用凹面輥對(duì)該膜進(jìn)行軋輥搬運(yùn)，該凹面輥具有中央部及位于其兩端側(cè)的端部，該端部是具有大于該中央部的半徑的圓柱形狀。

5、一個(gè)實(shí)施方式中，上述凹面輥進(jìn)一步具有從上述中央部的兩端向上述端部進(jìn)行擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部。

6、一個(gè)實(shí)施方式中，上述凹面輥的中央部的半徑與端部的半徑之差為0.2mm～2.0mm。

7、一個(gè)實(shí)施方式中，上述凹面輥的端部的寬度為30mm～180mm。

8、一個(gè)實(shí)施方式中，除了上述凹面輥之外，還使用擴(kuò)展輥及/或彎曲輥對(duì)上述膜進(jìn)行軋輥搬運(yùn)。

9、一個(gè)實(shí)施方式中，上述夾具是縱向方向的夾具間距變化的可變間距型夾具，一邊使把持上述膜的左端部的左夾具及把持右端部的右夾具的至少一個(gè)的夾具間距變化、一邊使其行走移動(dòng)，對(duì)上述膜進(jìn)行斜向延伸。

10、一個(gè)實(shí)施方式中，上述斜向延伸包含：(i)使上述左右的夾具中的一個(gè)夾具的夾具間距從p1增大至p2，同時(shí)使另一個(gè)夾具的夾具間距從p1減少至p3；及(ii)按照該減少的夾具間距與該增大的夾具間距變成規(guī)定的相等間距的方式，使各個(gè)夾具的夾具間距變化。

11、一個(gè)實(shí)施方式中，p2/p1為1.25～1.75、p3/p1為0.50以上且小于1。

12、一個(gè)實(shí)施方式中，通過一邊使把持上述膜的左端部的左夾具及把持右端部的右夾具以等速進(jìn)行行走移動(dòng)，一邊在中途改變上述膜的搬運(yùn)方向，對(duì)上述膜進(jìn)行斜向延伸。

13、根據(jù)本發(fā)明的其他方面，提供一種光學(xué)層疊體的制造方法，其包含：通過上述制造方法獲得長條狀的延伸膜；及一邊搬送長條狀的光學(xué)膜和該長條狀的延伸膜，一邊統(tǒng)一它們的長度方向、連續(xù)地將它們貼合。

14、一個(gè)實(shí)施方式中，上述光學(xué)膜為偏振片，上述延伸膜為λ/4板或λ/2板。

15、發(fā)明效果

16、本發(fā)明的延伸膜的制造方法中，使經(jīng)斜向延伸的長條狀的膜通過具有規(guī)定形狀的凹面輥。由此，可以獲得減少了松弛及/或皺褶的長條狀的斜向延伸膜。

技術(shù)特征：

1.一種制造方法，其為延伸膜的制造方法，其包含：分別利用左右夾具對(duì)長條狀膜的寬度方向的左右端部進(jìn)行把持；使該左右夾具行走移動(dòng)、對(duì)該膜進(jìn)行斜向延伸、接著從該左右夾具中釋放；及使用凹面輥對(duì)該膜進(jìn)行軋輥搬運(yùn)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸膜的制造方法，其中，所述凹面輥進(jìn)一步具有從所述中央部的兩端向所述端部進(jìn)行擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延伸膜的制造方法，其中，所述凹面輥的中央部的半徑與端部的半徑之差為0.6mm～1.8mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的延伸膜的制造方法，其中，所述凹面輥的端部的寬度為30mm～180mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的延伸膜的制造方法，其中，除了所述凹面輥之外，還使用扁平擴(kuò)展輥及/或彎曲輥對(duì)所述膜進(jìn)行軋輥搬運(yùn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的延伸膜的制造方法，其中，所述夾具是縱向方向的夾具間距變化的可變間距型夾具，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的延伸膜的制造方法，其中，所述斜向延伸包含：(i)使所述左右夾具中的一個(gè)夾具的夾具間距從p1增大至p2，同時(shí)使另一個(gè)夾具的夾具間距從p1減少至p3；及(ii)按照該減少的夾具間距與該增大的夾具間距變成規(guī)定的相等間距的方式，使各個(gè)夾具的夾具間距變化。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的延伸膜的制造方法，其中，p2/p1為1.25～1.75，p3/p1為0.50以上且小于1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的延伸膜的制造方法，其中，通過一邊使把持所述膜的左端部的左夾具及把持右端部的右夾具以等速進(jìn)行行走移動(dòng)，一邊在中途改變所述膜的搬運(yùn)方向，對(duì)所述膜進(jìn)行斜向延伸。

10.一種光學(xué)層疊體的制造方法，其包含：通過權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的制造方法獲得長條狀的延伸膜；及

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光學(xué)層疊體的制造方法，其中，所述光學(xué)膜為偏振片，所述延伸膜為λ/4板或λ/2板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明減少經(jīng)斜向延伸的膜中產(chǎn)生的松弛及/或皺褶。本發(fā)明的制造方法為延伸膜的制造方法，其包含：分別利用左右夾具對(duì)長條狀膜的寬度方向的左右端部進(jìn)行把持；使該左右夾具行走移動(dòng)、對(duì)該膜進(jìn)行斜向延伸、接著從該左右夾具中釋放；及使用凹面輥對(duì)該膜進(jìn)行軋輥搬運(yùn)；該凹面輥具有中央部及位于其兩端側(cè)的端部，該端部是具有大于該中央部的半徑的圓柱形狀。

技術(shù)研發(fā)人員：中原步夢(mèng),清水享,北岸一志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日東電工株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30