本技術(shù)涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種真空吸附式膠墊壓裝裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車天然氣氣瓶安裝支架的安裝過程中，需要對(duì)兩個(gè)平行曲面分別粘貼膠墊。由于貼合面為曲面，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工進(jìn)行粘貼。但由于膠墊呈長(zhǎng)條型且膠墊材質(zhì)較軟，粘貼時(shí)位置不好控制，容易發(fā)生偏移，由于人工粘貼時(shí)壓力不均，粘貼后的膠墊下方容易出現(xiàn)難以排出的氣鼓包，影響粘貼質(zhì)量。此外，人工粘貼的操作效率低，且容易出現(xiàn)漏貼現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其采用的技術(shù)方案如下：

2、一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，包括安裝板、滑移板、支架及壓裝氣缸，所述滑移板可滑移地設(shè)置在安裝板上，支架固定安裝在滑移板上，工件放置在支架上，壓裝氣缸沿豎直方向設(shè)置在工件上方，并固定安裝在安裝板上，壓裝氣缸底部的活塞桿端部固定連接真空吸附塊，真空吸附塊底部形狀與工件上膠墊安裝位置的形狀適配，真空吸附塊底部吸附膠墊。

3、在上述方案的基礎(chǔ)上，所述安裝板上設(shè)置滑軌，滑移板可滑移地設(shè)置在滑軌上，安裝板底部設(shè)置推移氣缸，推移氣缸活塞桿上連接滑移塊，滑移塊貫穿安裝板后與滑移板固定連接。

4、優(yōu)選地，滑移板沿移動(dòng)方向的兩端連接限位塊，安裝板上設(shè)置限位柱，滑移板帶動(dòng)工件移動(dòng)使膠墊安裝位置位于壓裝氣缸正下方時(shí)，限位塊與限位柱抵接。

5、優(yōu)選地，支架上表面設(shè)置定位柱，定位柱貫穿工件底部對(duì)應(yīng)位置的通孔。

6、優(yōu)選地，還包括螺母檢測(cè)裝置，所述螺母檢測(cè)裝置設(shè)置在工件下方，包括檢測(cè)安裝架、伸縮桿及第一傳感器，所述檢測(cè)安裝架固定安裝在滑移板上，伸縮桿設(shè)置在檢測(cè)安裝架上對(duì)應(yīng)工件的螺母安裝位置，且沿豎直方向滑移，第一傳感器設(shè)置在檢測(cè)安裝架上的伸縮桿下方，且第一傳感器為接觸式傳感器。

7、優(yōu)選地，所述真空吸附塊下表面設(shè)置膠墊感應(yīng)傳感器，所述膠墊感應(yīng)傳感器為接觸式傳感器。

8、優(yōu)選地，真空吸附塊兩側(cè)下部設(shè)置導(dǎo)向塊。

9、在上述方案的基礎(chǔ)上，真空吸附塊每側(cè)的導(dǎo)向塊的數(shù)量為多個(gè)，且沿真空吸附塊延伸的方向平行設(shè)置。

10、優(yōu)選地，所述壓裝氣缸為三桿氣缸。

11、本實(shí)用新型的有益效果為：通過壓裝氣缸與滑移板配合，自動(dòng)完成工件的膠墊安裝動(dòng)作，取代了人工操作方式，大幅提高貼合效率和質(zhì)量；真空吸附塊與膠墊安裝位置的曲線吻合，保證貼合壓力均勻，保證粘貼后膠墊底部不產(chǎn)生氣泡；設(shè)置膠墊感應(yīng)傳感器和螺母檢測(cè)裝置，有效檢測(cè)工件上膠墊及螺母的安裝狀態(tài)，有效避免膠墊及螺母漏裝的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，包括安裝板(12)、滑移板(24)、支架(31)及壓裝氣缸(51)，所述滑移板(24)可滑移地設(shè)置在安裝板(12)上，支架(31)固定安裝在滑移板(24)上，工件(61)放置在支架(31)上，壓裝氣缸(51)沿豎直方向設(shè)置在工件(61)上方，并固定安裝在安裝板(12)上，壓裝氣缸(51)底部的活塞桿端部固定連接真空吸附塊(52)，真空吸附塊(52)底部形狀與工件(61)上膠墊安裝位置的形狀適配，真空吸附塊(52)底部吸附膠墊(62)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，所述安裝板(12)上設(shè)置滑軌(21)，滑移板(24)可滑移地設(shè)置在滑軌(21)上，安裝板(12)底部設(shè)置推移氣缸(22)，推移氣缸(22)活塞桿上連接滑移塊(23)，滑移塊(23)貫穿安裝板(12)后與滑移板(24)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，滑移板(24)沿移動(dòng)方向的兩端連接限位塊(26)，安裝板(12)上設(shè)置限位柱(25)，滑移板(24)帶動(dòng)工件(61)移動(dòng)使膠墊安裝位置位于壓裝氣缸(51)正下方時(shí)，限位塊(26)與限位柱(25)抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，支架(31)上表面設(shè)置定位柱(32)，定位柱(32)貫穿工件(61)底部對(duì)應(yīng)位置的通孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，還包括螺母檢測(cè)裝置，所述螺母檢測(cè)裝置設(shè)置在工件(61)下方，包括檢測(cè)安裝架(41)、伸縮桿(42)及第一傳感器(43)，所述檢測(cè)安裝架(41)固定安裝在滑移板(24)上，伸縮桿(42)設(shè)置在檢測(cè)安裝架(41)上對(duì)應(yīng)工件(61)的螺母安裝位置，且沿豎直方向滑移，第一傳感器(43)設(shè)置在檢測(cè)安裝架(41)上的伸縮桿(42)下方，且第一傳感器(43)為接觸式傳感器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，所述真空吸附塊(52)下表面設(shè)置膠墊感應(yīng)傳感器，所述膠墊感應(yīng)傳感器為接觸式傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，真空吸附塊(52)兩側(cè)下部設(shè)置導(dǎo)向塊(53)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，真空吸附塊(52)每側(cè)的導(dǎo)向塊(53)的數(shù)量為多個(gè)，且沿真空吸附塊(52)延伸的方向平行設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其特征在于，所述壓裝氣缸(51)為三桿氣缸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種真空吸附式膠墊壓裝裝置，其包括安裝板、滑移板、支架及壓裝氣缸，所述滑移板可滑移地設(shè)置在安裝板上，支架固定安裝在滑移板上，工件放置在支架上，壓裝氣缸沿豎直方向設(shè)置在工件上方，并固定安裝在安裝板上，壓裝氣缸底部的活塞桿端部固定連接真空吸附塊，真空吸附塊底部形狀與工件上膠墊安裝位置的形狀適配，真空吸附塊底部吸附膠墊。本技術(shù)通過壓裝氣缸與滑移板配合，自動(dòng)完成工件的膠墊安裝動(dòng)作，取代了人工操作方式，大幅提高貼合效率和質(zhì)量；真空吸附塊與膠墊安裝位置的曲線吻合，保證貼合壓力均勻，保證粘貼后膠墊底部不產(chǎn)生氣泡。

技術(shù)研發(fā)人員：郭聰,楊忠正,馬書濤,王曉東,魏金寶,宋遠(yuǎn)征,李文亭,趙治良,甄高超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島華瑞豐機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/30