本發(fā)明涉及物料混合相關(guān)，尤其涉及一種靜態(tài)混合的配料及原料輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在海綿材料制造行業(yè)中，原料的混合均勻性對(duì)于最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量至關(guān)重要。傳統(tǒng)的海綿材料混料系統(tǒng)通常采用攪拌設(shè)備，如攪拌槳或攪拌器，通過機(jī)械力來驅(qū)動(dòng)流體運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)不同組分之間的均勻混合。然而，這種混合方式存在能耗高、設(shè)備維護(hù)復(fù)雜、混合效率有限以及可能引入雜質(zhì)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，本發(fā)明提供一種靜態(tài)混合的配料及原料輸送系統(tǒng)?？煽朔鹘y(tǒng)混料系統(tǒng)的局限性，利用流體自身的流動(dòng)能量，在無需外部動(dòng)力源的情況下實(shí)現(xiàn)高效的混合效果。這種系統(tǒng)不僅降低了電能消耗和設(shè)備成本，還簡化了設(shè)備維護(hù)流程，提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明為解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種靜態(tài)混合的配料及原料輸送系統(tǒng)，包括：第一材料輸送處理模塊，所述第一材料輸送處理模塊包括依次連接的第一儲(chǔ)罐、第一混料罐、第一中間罐和第一發(fā)泡機(jī)工作料罐；第二材料輸送模塊，所述第二材料輸送模塊包括依次連接的第二儲(chǔ)罐和第二混料罐，所述第二混料罐與所述第一中間罐連通；第三材料輸送處理模塊，所述第三材料輸送處理模塊包括依次連接的第三儲(chǔ)罐、第三中間罐和第三發(fā)泡機(jī)工作料罐；溫度控制模塊，所述溫度控制模塊包括冷熱一體機(jī)和與其連接的多個(gè)換熱器，所述換熱器分別連接于第一材料輸送處理模塊、第二材料輸送模塊和第三材料輸送處理模塊，用于控制混料溫度；其中，所述第一混料罐與第一中間罐之間設(shè)置有第一靜態(tài)混合器，所述第二混料罐與所述第一中間罐之間設(shè)置有第二靜態(tài)混合器。

4、通過采用上述方案，通過引入靜態(tài)混合器，該系統(tǒng)無需外部動(dòng)力源即可實(shí)現(xiàn)高效混合，從而顯著降低了電能消耗；靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)簡單，無易損件，相比傳統(tǒng)攪拌設(shè)備，其維護(hù)成本更低，維護(hù)流程更簡化；該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，包括多個(gè)材料輸送處理模塊和溫度控制模塊，便于靈活配置和擴(kuò)展，提高了生產(chǎn)效率。

5、進(jìn)一步地，所述第一靜態(tài)混合器和所述第二靜態(tài)混合器均包括：殼體，所述殼體從一端至另一端依次包括分散相入口、混合流道和分散相出口；第一旋片，所述第一旋片順時(shí)針螺旋環(huán)繞于所述殼體內(nèi)的混合流道中；第二旋片，所述第二旋片逆時(shí)針螺旋環(huán)繞于所述殼體內(nèi)的混合流道中；其中，所述第一旋片和所述第二旋片沿所述混合流道交替設(shè)置。

6、通過采用上述方案，能夠引導(dǎo)流體在流道內(nèi)發(fā)生多次分割、旋轉(zhuǎn)和重組，從而實(shí)現(xiàn)高效的混合效果；第一旋片和第二旋片沿混合流道交替設(shè)置，可以進(jìn)一步增強(qiáng)混合效果，避免流體在流道內(nèi)形成死區(qū)或短路。

7、進(jìn)一步地，所述第一旋片和所述第二旋片上設(shè)置有多個(gè)流通孔，所述流通孔向所述分散相出口一端延伸有導(dǎo)向通道。

8、通過采用上述方案，多個(gè)流通孔的設(shè)置可以確保原料在旋片間均勻分布，避免局部濃度過高或過低；導(dǎo)向通道是流通孔向分散相出口一端延伸的部分，流通孔和導(dǎo)向通道共同構(gòu)成了流體在旋片間的流動(dòng)路徑，一部分流體會(huì)通過流通孔，一部分流體會(huì)受到旋片的阻礙和引導(dǎo)，發(fā)生方向和速度的改變，目的是引導(dǎo)流體在旋片間進(jìn)行更加復(fù)雜的流動(dòng)，從而提高混合效率。

9、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向通道內(nèi)設(shè)置有交替設(shè)置的左螺旋混合片和右螺旋混合片。

10、通過采用上述方案，可將在從流通孔進(jìn)入導(dǎo)向通道的流體再次分割、旋轉(zhuǎn)和重組，進(jìn)一步提高混勻效果，可節(jié)省混合流道的總長度，在有限長度內(nèi)達(dá)到更好的混合效果。

11、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向通道內(nèi)設(shè)置有交錯(cuò)設(shè)置的翅片，所述翅片穿設(shè)于所述導(dǎo)向通道的側(cè)壁，所述翅片朝向分散相入口的一側(cè)與所述導(dǎo)向通道的側(cè)壁間形成濺射孔，所述濺射孔與所述混合流道連通。

12、通過采用上述方案，翅片穿設(shè)于導(dǎo)向通道的側(cè)壁，形成了一種交錯(cuò)排列的結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)不僅增加了導(dǎo)向通道的復(fù)雜性和表面積，還提供了額外的混合機(jī)會(huì)，濺射孔允許流體從混合流道通過，并發(fā)生濺射和碰撞，從而進(jìn)一步促進(jìn)混合；濺射孔的存在使得流體能夠在翅片的引導(dǎo)下，從混合流道進(jìn)入導(dǎo)向通道，并在濺射過程中發(fā)生劇烈的湍流和混合，流體通過濺射孔時(shí)，會(huì)受到翅片的阻礙和引導(dǎo)作用，發(fā)生方向的改變和速度的增加，從而增加流體間的相互碰撞和剪切力，這種濺射和碰撞作用有助于打破流體中的團(tuán)塊和分層，使流體更加均勻地分布在導(dǎo)向通道內(nèi)。

13、進(jìn)一步地，所述第一儲(chǔ)罐包括第一添料口、第一入料口和第一出料口，所述第一添料口連接有第一輸料通道，所述第一入料口和第一出料口之間連接有第一溫控回路；所述第二儲(chǔ)罐包括第二添料口、第二入料口和第二出料口，所述第二添料口連接有第二輸料通道，所述第二入料口和第二出料口之間連接有第二溫控回路。

14、通過采用上述方案，第一添料口通過第一輸料通道與外部設(shè)備相連，第二添料口通過第二輸料通道與外部設(shè)備相連用于將原料輸入儲(chǔ)罐，第一溫控回路和第二溫控回路的設(shè)計(jì)用于控制儲(chǔ)罐內(nèi)原料的溫度，確保其在儲(chǔ)存和傳輸過程中保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。

15、進(jìn)一步地，所述第一輸料通道和第二輸料通道均包括手動(dòng)球閥、過濾器、卸料泵、安全溢流閥、單向閥、壓力表和氣動(dòng)球閥；所述第一溫控回路和第二溫控回路均包括過濾器、轉(zhuǎn)料泵、安全溢流閥、手動(dòng)球閥、單向閥、壓力表、換熱設(shè)備和模溫機(jī)。

16、通過采用上述方案，輸料通道與溫控回路均包含了從原料輸入到成品輸出的完整流程所需的各項(xiàng)設(shè)備，確保了生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性；通過安全溢流閥、壓力表等安全裝置的設(shè)置，有效降低了生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)；手動(dòng)球閥與氣動(dòng)球閥的結(jié)合使用，既保證了在緊急情況下的快速響應(yīng)能力，又滿足了自動(dòng)化生產(chǎn)線的需求；過濾器、轉(zhuǎn)料泵等設(shè)備的合理選型與配置，確保了物料和溫控介質(zhì)的順暢流動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。

17、進(jìn)一步地，所述第一混料罐設(shè)置有第一混料出口，所述第二混料罐設(shè)置有第二混料出口，所述第一混料出口與所述第一中間罐和所述第一發(fā)泡機(jī)工作料罐之間設(shè)置有第一送料管道，所述第一靜態(tài)混合器設(shè)于所述第一送料管道上；所述第二混料出口與所述第一中間罐和所述第一發(fā)泡機(jī)工作料罐之間設(shè)置有第二送料管道，所述第二靜態(tài)混合器設(shè)于所述第二送料管道上。

18、通過采用上述方案，通過兩個(gè)混料罐和一個(gè)中間罐的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可以靈活地處理多種物料，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求；靜態(tài)混合器的使用顯著提高了物料的混合效率，確保了物料在發(fā)泡前的均勻性和穩(wěn)定性；整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化了物料傳輸和混合的流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

19、進(jìn)一步地，所述第一混料罐和第二混料罐之間還連接有輔料補(bǔ)充管路，所述輔料補(bǔ)充管路包括隔膜泵和輔料罐。

20、通過采用上述方案，輔料補(bǔ)充管路的設(shè)計(jì)使得系統(tǒng)可以靈活地根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整輔料的種類和用量，從而優(yōu)化產(chǎn)品的性能；隔膜泵的使用降低了泄漏和污染的風(fēng)險(xiǎn)，確保了輔料輸送的安全性和可靠性。

21、進(jìn)一步地，所述第一儲(chǔ)罐、第一混料罐、第二儲(chǔ)罐和第二混料罐均設(shè)置有用于稱重的電子秤，所述第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐還設(shè)置有最高液位指示器。

22、通過采用上述方案，電子秤的主要功能是實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄儲(chǔ)罐或混料罐中物料的重量，對(duì)于精確控制物料的投料量、監(jiān)測物料消耗以及確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要；最高液位指示器的主要功能是監(jiān)測儲(chǔ)罐中的液位，當(dāng)液位達(dá)到預(yù)設(shè)的最高點(diǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)出警報(bào)或信號(hào)，以防止物料溢出或泄漏；電子秤和最高液位指示器的設(shè)計(jì)都強(qiáng)調(diào)了精確性，確保了對(duì)物料重量和液位的準(zhǔn)確監(jiān)測。這些設(shè)備通常與中央控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸和遠(yuǎn)程監(jiān)控。這提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化水平，降低了人工操作的難度和風(fēng)險(xiǎn)。

23、綜上所述，本發(fā)明提供的一種靜態(tài)混合的配料及原料輸送系統(tǒng)具有如下技術(shù)效果：

24、1.通過引入靜態(tài)混合器，該系統(tǒng)利用流體自身的流動(dòng)能量實(shí)現(xiàn)高效混合，無需依賴外部動(dòng)力源，如攪拌槳或攪拌器。這一特性顯著降低了電能消耗，使得整個(gè)生產(chǎn)過程的能耗更為經(jīng)濟(jì)，靜態(tài)混合器分為第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器，可實(shí)現(xiàn)二次混合，實(shí)現(xiàn)更均勻的混合，避免了傳統(tǒng)攪拌設(shè)備可能導(dǎo)致的局部濃度不均或物料分層等問題。這有助于提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足更嚴(yán)格的質(zhì)量控制要求；

25、2.靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)簡單，不包含易損件，如攪拌器的葉片或軸承等。因此，與傳統(tǒng)攪拌設(shè)備相比，靜態(tài)混合器的維護(hù)成本更低，維護(hù)流程更簡化。這不僅減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，還提高了生產(chǎn)線的整體穩(wěn)定性和可靠性；

26、3.該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，使得系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活配置和擴(kuò)展，提高了生產(chǎn)效率；

27、4.由于靜態(tài)混合器不依賴外部動(dòng)力源進(jìn)行攪拌，因此減少了因攪拌設(shè)備磨損或故障而引入雜質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。這有助于保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔度，進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì)量；降低能耗和減少設(shè)備維護(hù)成本不僅有助于降低生產(chǎn)成本，還符合當(dāng)前環(huán)境友好和可持續(xù)發(fā)展的趨勢。