本發(fā)明涉及防護布料生產用熱熔機，具體的說是一種雙面加熱的熱熔機。

背景技術：

1、熱熔機是通過熱輻射對塑料、片材、布匹等進行熱熔貼合處理，把兩種或兩種以上不同材料相結合并施加一定壓力使其復合成一體的加工機器，服裝加工領域常用熱熔機(熱熔復合機)來熱壓復合布匹，熱熔復合機的工作原理如下：將兩個滾輪緊貼放置，其中一個滾輪具有加熱功能，另一個滾輪具有壓合功能，將需要復合的兩種布匹材料從兩個滾輪之間的縫隙中穿過，兩層布匹的接觸面上均勻分布有熱熔膠顆粒，兩種布匹材料在經過滾輪縫隙的過程中，熱熔膠融化并受壓，使得布匹粘黏復合。

2、如授權公告號為cn211105707u、名稱為一種復合材料防護布生產用熱熔機的實用新型專利申請，其包括底板，底板頂部的一端固定連接有支撐板，支撐板頂部的一端開鑿有兩個圓形結構的通孔，底板頂部的一端固定連接兩個有固定軸，兩個固定軸的頂部均貫穿對應的通孔，固定軸的外側均套有卷筒，底板的頂部與支撐板的底部之間且位于固定軸的一側轉動連接有熱熔輪，底板的頂部與支撐板的頂部且位于熱熔輪的一側均開鑿有滑槽，滑槽的內部均滑動連接有滾壓輪，滾壓輪中心軸的兩端均貫穿滑槽且固定連接有限位板，使用過程中，將兩種表面均勻分布有熱熔膠顆粒的復合材料防護布分別卷繞在卷筒的外側，分別將卷筒穿過通孔套在固定軸的外側，然后將兩種防護布從熱熔輪與滾壓輪之間穿過，將其一端固定在一起，然后固定在收納筒上，使得兩種防護布的熱熔膠顆粒一面相互貼緊，然后將設備通電，通過控制面板控制熱熔輪內部的電熱結構工作，同時通過控制面板控制第一伺服電機工作，帶動主動齒輪轉動，從而通過從動齒輪帶動右端的收納筒轉動，將兩種防護布進行收卷，防護布經過熱熔輪與滾壓輪之間，通過熱熔輪對其進行加熱處理，使得熱熔膠顆粒融化并受壓，從而使得布匹粘黏復合，然后將粘黏復合過后的防護布進行收卷。

3、現(xiàn)有技術中的熱熔機在使用過程中，熱熔輪對兩種不同材料的加工布料進行加熱時，其存在以下問題：首先，由于需要通過一個熱熔輪對兩個加工布料進行加熱，如此其中一種加工布料與熱熔輪相接觸，而另一種加工布料與熱熔輪不直接接觸，其通過加工布料進行熱量的傳遞，如此會使得兩種加工布料的溫度會存在不一致的現(xiàn)象，影響布匹的粘黏復合；其次，現(xiàn)有熱熔機加熱和滾壓是同步進行的，如此加工布料被加熱的溫度難以控制，常出現(xiàn)加工布料加熱溫度偏高或者偏低的現(xiàn)象，當加工布料被加熱溫度偏低，會使得兩種加工布料之間的粘黏復合效果較差，而當加工布料被加熱溫度偏高時，會使得加工布料中的熱熔膠顆粒融化程度加大，如此在滾壓過程中，兩種加工布料之間的熱熔膠容易從加工布料兩側擠壓而出滴落至滾壓輪或熱熔輪上，在持續(xù)復合擠壓的加工過程中，后續(xù)的加工布料會與滾壓輪或熱熔輪上的熱熔膠接觸，如此會弄臟加工布料，對加工布料的生產和后續(xù)使用產生負面影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種雙面加熱的熱熔機，解決相關技術中的技術問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種雙面加熱的熱熔機，包括架體，所述架體包括底座以及設置在所述底座上的兩個側安裝板，兩個所述側安裝板沿加工布料的輸送方向上依次設置有原料卷筒、導向機構、滾壓機構和卷收機構，所述滾壓機構包括驅動單元以及相對設置的上滾壓輪和下滾壓輪，所述上滾壓輪和下滾壓輪均與所述驅動單元傳動連接，所述上滾壓輪和所述下滾壓輪之間預設有供所述加工布料通過的滾壓間隙，還包括加熱機構，所述加熱機構設置在所述導向機構和所述滾壓機構之間，所述加熱機構包括相對設置的上加熱件和下加熱件，所述上加熱件和所述下加熱件之間形成加熱間隙。

4、上述的雙面加熱的熱熔機，所述導向機構包括導向輥，所述導向輥與所述原料卷筒一一對應設置。

5、上述的雙面加熱的熱熔機，還包括溫度測量件，其設置在所述滾壓機構和所述加熱機構之間，用于對輸送至所述滾輪機構處的加工布料的溫度進行檢測。

6、上述的雙面加熱的熱熔機，所述加熱機構還包括調節(jié)安裝件，所述上加熱件和下加熱件均安裝在所述調節(jié)安裝件上。

7、上述的雙面加熱的熱熔機，所述調節(jié)安裝件可調節(jié)的安裝在所述架體上，所述調節(jié)安裝件沿所述架體運動能夠對所述上加熱件和下加熱件的位置進行調節(jié)。

8、上述的雙面加熱的熱熔機，還包括加熱補償機構，所述加熱補償機構包括上補償組件和下補償組件，所述上補償組件與所述上加熱件對應設置，所述下補償組件與所述下加熱件對應設置。

9、上述的雙面加熱的熱熔機，所述上補償組件包括上弧形補償罩和上弧形保溫罩，所述上弧形補償罩設置于所述上加熱件的入布一側，所述上弧形保溫罩設置于所述上加熱件的出布一側。

10、上述的雙面加熱的熱熔機，所述下補償組件包括下弧形補償罩和下弧形保溫罩，所述下弧形補償罩設置于所述下加熱件的入布一側，所述下弧形保溫罩設置于所述下加熱件的出布一側。

11、上述的雙面加熱的熱熔機，所述上補償組件和下補償組件均還包括安裝構件，所述上弧形補償罩、上弧形保溫罩、下弧形補償罩和下弧形保溫罩分別可旋轉的安裝在所述安裝構件上。

12、上述的雙面加熱的熱熔機，加熱補償機構還包括調節(jié)件，所述上弧形補償罩、上弧形保溫罩、下弧形補償罩和下弧形保溫罩接受所述調節(jié)件的驅動可旋轉以對其補償角度進行調整。

13、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的雙面加熱的熱熔機，架體包括底座以及設置在底座上的兩個側安裝板，兩個側安裝板沿加工布料的輸送方向上依次設置有原料卷筒、導向機構、加熱機構、滾壓機構和卷收機構，加熱機構包括相對設置的上加熱件和下加熱件，上加熱件和下加熱件之間形成加熱間隙，通過上加熱件和下加熱件能夠對從加熱間隙輸送的加工布料進行加熱，從而使得加工布料的兩面均能夠被加熱，如此兩種加工布料受熱均勻，同時加熱機構和滾壓機構為分開的，如此可實現(xiàn)對加熱布料溫度的調節(jié)，使得加熱布料輸送至滾壓機構時的溫度合適，避免溫度偏高使得熱熔膠被擠壓滴落至滾壓機構上。

技術特征：

1.一種雙面加熱的熱熔機，包括架體，所述架體包括底座以及設置在所述底座上的兩個側安裝板，兩個所述側安裝板上沿加工布料的輸送方向依次設置有原料卷筒、導向機構、滾壓機構和卷收機構，所述滾壓機構包括驅動單元以及相對設置的上滾壓輪和下滾壓輪，所述上滾壓輪和下滾壓輪均與所述驅動單元傳動連接，所述上滾壓輪和所述下滾壓輪之間預設有供所述加工布料通過的滾壓間隙，其特征在于，還包括加熱機構，所述加熱機構設置在所述導向機構和所述滾壓機構之間，所述加熱機構包括相對設置的上加熱件和下加熱件，所述上加熱件和所述下加熱件之間形成加熱間隙。

2.根據權利要求1所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，所述導向機構包括導向輥，所述導向輥與所述原料卷筒一一對應設置。

3.根據權利要求1所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，還包括溫度測量件，其設置在所述滾壓機構和所述加熱機構之間，用于對輸送至所述滾輪機構處的加工布料的溫度進行檢測。

4.根據權利要求1所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，所述加熱機構還包括調節(jié)安裝件，所述上加熱件和下加熱件均安裝在所述調節(jié)安裝件上。

5.根據權利要求4所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，所述調節(jié)安裝件可調節(jié)的安裝在所述架體上，所述調節(jié)安裝件沿所述架體運動能夠對所述上加熱件和下加熱件的位置進行調節(jié)。

6.根據權利要求1所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，還包括加熱補償機構，所述加熱補償機構包括上補償組件和下補償組件，所述上補償組件與所述上加熱件對應設置，所述下補償組件與所述下加熱件對應設置。

7.根據權利要求6所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，所述上補償組件包括上弧形補償罩和上弧形保溫罩，所述上弧形補償罩設置于所述上加熱件的入布一側，所述上弧形保溫罩設置于所述上加熱件的出布一側。

8.根據權利要求7所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，所述下補償組件包括下弧形補償罩和下弧形保溫罩，所述下弧形補償罩設置于所述下加熱件的入布一側，所述下弧形保溫罩設置于所述下加熱件的出布一側。

9.根據權利要求8所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，所述上補償組件和下補償組件均還包括安裝構件，所述上弧形補償罩、上弧形保溫罩、下弧形補償罩和下弧形保溫罩分別可旋轉的安裝在所述安裝構件上。

10.根據權利要求9所述的雙面加熱的熱熔機，其特征在于，加熱補償機構還包括調節(jié)件，所述上弧形補償罩、上弧形保溫罩、下弧形補償罩和下弧形保溫罩接受所述調節(jié)件的驅動可旋轉以對其補償角度進行調整。

技術總結
本發(fā)明公開了一種雙面加熱的熱熔機，架體包括底座和兩個側安裝板，兩個側安裝板沿加工布料的輸送方向上依次設置有原料卷筒、導向機構、滾壓機構和卷收機構，滾壓機構包括驅動單元以及相對設置的上滾壓輪和下滾壓輪，上滾壓輪和下滾壓輪之間預設有供加工布料通過的滾壓間隙，加熱機構設置在導向機構和滾壓機構之間，加熱機構包括相對設置的上加熱件和下加熱件，上加熱件和下加熱件之間形成加熱間隙。本發(fā)明提供的雙面加熱的熱熔機，通過上加熱件和下加熱件能夠對從加熱間隙輸送的加工布料進行加熱，從而使得加工布料的兩面均能夠被加熱，如此兩種加工布料受熱均勻，同時加熱機構和滾壓機構為分開的，如此可實現(xiàn)對加熱布料溫度的調節(jié)。

技術研發(fā)人員：李成軍,李一宏,展榮鑫
受保護的技術使用者：泰安聚力復合材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30