本發(fā)明涉及模具頂出，具體為一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)的使用方法。

背景技術(shù)：

1、塑料成型模具中的出模頂出結(jié)構(gòu)主要用于在成型過程中將成型的塑件從模具中取出，其中，在傳統(tǒng)的注塑成型過程中，為了保證塑料制品能夠順利脫模通常會(huì)在模具的拔模面上設(shè)置一定的斜度或斜面，這種斜角或斜面的設(shè)計(jì)可以有效減小模具與塑料制品之間的摩擦力，使得塑料制品容易脫離模具。

2、但傳統(tǒng)的拔模方式在對(duì)模具進(jìn)行頂出的過程中，由于需要設(shè)計(jì)復(fù)雜的斜角結(jié)構(gòu)，會(huì)增加模具的復(fù)雜性，且限制了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)自由度，從而影響到生產(chǎn)的效率，導(dǎo)致生產(chǎn)率被降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)的使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)的使用方法，包括固定底座，固定底座的頂部?jī)蓚?cè)分別固定連接有固定擋板，固定擋板的頂部固定連接有第一連接架，第一連接架的頂部活動(dòng)連接有第二連接架，第二連接架的頂部活動(dòng)連接有第三連接架，第三連接架的頂部活動(dòng)連接有第四連接架，第四連接架的頂部活動(dòng)連接有固定頂板，還包括，模具頂出機(jī)構(gòu)，模具頂出機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在固定頂板頂部的進(jìn)料口，固定頂板的兩側(cè)分別活動(dòng)連接有固定架，第三連接架的一側(cè)兩端分別通過螺絲活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱，固定底座的頂部設(shè)置有頂出組件。

4、進(jìn)一步地，頂出組件包括固定連接在固定底座頂部的第一傳動(dòng)板，第一傳動(dòng)板的頂部固定連接有第二傳動(dòng)板，第二傳動(dòng)板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

5、進(jìn)一步地，第二傳動(dòng)板靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部四周分別固定連接有四個(gè)支撐彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在支撐彈簧的內(nèi)部，第二連接架與第三連接架之間通過螺絲活動(dòng)連接有合頁，固定底座的側(cè)壁活動(dòng)連接有連接件。

6、進(jìn)一步地，固定底座的頂部設(shè)置有穩(wěn)定組件，穩(wěn)定組件包括固定連接在固定底座頂部的連接柱，連接柱設(shè)置有四個(gè)，連接柱的一端貫穿固定頂板并延伸至固定頂板的外部，固定架的一側(cè)兩端分別貫穿并螺紋連接有螺桿。

7、進(jìn)一步地，螺桿的一端貫穿固定頂板并延伸至固定頂板的內(nèi)部，第二傳動(dòng)板靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)板靠近第一傳動(dòng)軸的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二傳動(dòng)軸，進(jìn)料口的底部連通有通管。

8、進(jìn)一步地，通管的底部設(shè)置有注塑組件，注塑組件包括連通在通管底部的上模具，上模具的底部活動(dòng)連接有支撐件，支撐件的底部活動(dòng)連接有下模具。

9、進(jìn)一步地，下模具的底部固定連接有連通件，連通件的底部固定連接在第二連接架的內(nèi)壁頂部，連通件的內(nèi)壁頂部貫穿并活動(dòng)連接有模具本體。

10、進(jìn)一步地，模具本體的底部活動(dòng)連接有方塊，方塊的底部固定連接有豎桿，豎桿遠(yuǎn)離方塊的一端固定連接在第二傳動(dòng)板的頂部。

11、進(jìn)一步地，第二連接架的側(cè)壁設(shè)置有冷卻組件，冷卻組件包括貫穿并固定連接在第二連接架一側(cè)的下冷凝管，下冷凝管的一端連通有上冷卻管，上冷卻管的一端貫穿第三連接架并延伸至第三連接架的外部，上冷卻管的一端外壁設(shè)置在支撐件的內(nèi)壁處。

12、一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)的使用方法，包括如下步驟：

13、步驟一：拔模；

14、步驟二：出模；

15、步驟三：零度拔模。

16、本發(fā)明具有以下有益效果：

17、(1)、本發(fā)明，在進(jìn)行模具制造時(shí)，盡量避免出現(xiàn)與開模方向相反的倒扣結(jié)構(gòu)，如果無法避免，可以考慮采用其他設(shè)計(jì)方式，如將倒扣改為斜度結(jié)構(gòu)，以便在開模時(shí)能夠順利脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品形狀，減少?gòu)?fù)雜的曲面和拐角，這樣可以降低模具制造的難度，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)零度出模，選擇合適的分型面位置，確保產(chǎn)品在開模時(shí)能夠順利分離，分型面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的最大輪廓處，避免出現(xiàn)復(fù)雜的分型面形狀，采用簡(jiǎn)單有效的脫模機(jī)構(gòu)，如頂桿、推板等，脫模機(jī)構(gòu)的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行合理布置，確保產(chǎn)品在脫模過程中受力均勻，合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，確保產(chǎn)品在模具中的冷卻均勻，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到產(chǎn)品的形狀和尺寸，以及模具的結(jié)構(gòu)和材料，良好的冷卻系統(tǒng)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)零度出模，采用高精度的加工設(shè)備和工藝，確保模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，模具的精度越高，產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量越好，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)零度出模，在模具制造完成后，進(jìn)行充分的調(diào)試工作，調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察產(chǎn)品的脫模情況，及時(shí)調(diào)整脫模機(jī)構(gòu)的位置和力度，確保產(chǎn)品能夠順利脫模，同時(shí)，還應(yīng)檢查模具的冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等是否正常工作，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

18、(2)、本發(fā)明，通過下模具與模具本體的設(shè)置，不需要使用復(fù)雜的滑塊、斜頂?shù)让撃C(jī)構(gòu)，減少了脫模動(dòng)作的復(fù)雜性和時(shí)間消耗，從而加快了生產(chǎn)周期，由于沒有復(fù)雜的脫模機(jī)構(gòu)，模具的維護(hù)成本降低，維護(hù)時(shí)間也相應(yīng)減少。同時(shí)，模具的可靠性提高，減少了因脫模機(jī)構(gòu)故障而導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，復(fù)雜的脫模機(jī)構(gòu)在脫模過程中可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷，如刮痕、變形等。零度出模可以避免這些問題，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度，簡(jiǎn)化的脫模過程可以減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定和一致，零度出模的模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制造難度和成本較低。不需要制造復(fù)雜的脫模機(jī)構(gòu)，減少了模具的零部件數(shù)量和加工難度。

19、(3)、本發(fā)明，由于生產(chǎn)效率提高和產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低。同時(shí)，減少了模具維護(hù)成本和因產(chǎn)品質(zhì)量問題而導(dǎo)致的廢品損失，沒有了脫模機(jī)構(gòu)的限制，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師可以更加自由地設(shè)計(jì)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，滿足不同的市場(chǎng)需求，模具設(shè)計(jì)師可以根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和生產(chǎn)要求，靈活地選擇模具結(jié)構(gòu)和材料，提高模具的適應(yīng)性和可靠性。

20、(4)、本發(fā)明，該裝置在脫模過程中對(duì)產(chǎn)品的拉扯力較小，能更好地保持產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，減少因脫模應(yīng)力導(dǎo)致的尺寸偏差，使得產(chǎn)品尺寸更加精準(zhǔn)，滿足高精度的裝配要求，且脫模時(shí)不會(huì)與模具產(chǎn)生較大的摩擦和刮擦，從而降低了產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕、拉毛，拖傷等缺陷的概率，能夠減少因脫模角度不當(dāng)而引起的表面變形，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量使產(chǎn)品表面更加光滑、美觀。

21、(5)、本發(fā)明，該裝置出模速度較為順暢，無需進(jìn)行復(fù)雜的脫模動(dòng)作，可大幅縮短脫模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)快速連續(xù)生產(chǎn)，尤其對(duì)于大批量生產(chǎn)的情況，可以顯著提高產(chǎn)能，且脫模過程中對(duì)模具的磨損較小，延長(zhǎng)了模具的使用壽命，減少了模具維修和更換的頻率，降低了生產(chǎn)成本。

22、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的頂部?jī)蓚?cè)分別固定連接有固定擋板(2)，所述固定擋板(2)的頂部固定連接有第一連接架(3)，所述第一連接架(3)的頂部活動(dòng)連接有第二連接架(4)，所述第二連接架(4)的頂部活動(dòng)連接有第三連接架(5)，所述第三連接架(5)的頂部活動(dòng)連接有第四連接架(6)，所述第四連接架(6)的頂部活動(dòng)連接有固定頂板(7)，還包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂出組件(85)包括固定連接在固定底座(1)頂部的第一傳動(dòng)板(851)，所述第一傳動(dòng)板(851)的頂部固定連接有第二傳動(dòng)板(852)，所述第二傳動(dòng)板(852)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(853)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二傳動(dòng)板(852)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸(853)的頂部四周分別固定連接有四個(gè)支撐彈簧(854)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(853)設(shè)置在支撐彈簧(854)的內(nèi)部，所述第二連接架(4)與第三連接架(5)之間通過螺絲活動(dòng)連接有合頁(855)，所述固定底座(1)的側(cè)壁活動(dòng)連接有連接件(856)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定底座(1)的頂部設(shè)置有穩(wěn)定組件(86)，所述穩(wěn)定組件(86)包括固定連接在固定底座(1)頂部的連接柱(861)，所述連接柱(861)設(shè)置有四個(gè)，所述連接柱(861)的一端貫穿固定頂板(7)并延伸至固定頂板(7)的外部，所述固定架(82)的一側(cè)兩端分別貫穿并螺紋連接有螺桿(862)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺桿(862)的一端貫穿固定頂板(7)并延伸至固定頂板(7)的內(nèi)部，所述第二傳動(dòng)板(852)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)軸(853)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)軸(863)，所述第二傳動(dòng)板(852)靠近第一傳動(dòng)軸(863)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二傳動(dòng)軸(864)，所述進(jìn)料口(81)的底部連通有通管(865)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述通管(865)的底部設(shè)置有注塑組件(87)，所述注塑組件(87)包括連通在通管(865)底部的上模具(874)，所述上模具(874)的底部活動(dòng)連接有支撐件(873)，所述支撐件(873)的底部活動(dòng)連接有下模具(872)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下模具(872)的底部固定連接有連通件(871)，所述連通件(871)的底部固定連接在第二連接架(4)的內(nèi)壁頂部，所述連通件(871)的內(nèi)壁頂部貫穿并活動(dòng)連接有模具本體(875)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模具本體(875)的底部活動(dòng)連接有方塊(876)，所述方塊(876)的底部固定連接有豎桿(877)，所述豎桿(877)遠(yuǎn)離方塊(876)的一端固定連接在第二傳動(dòng)板(852)的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第二連接架(4)的側(cè)壁設(shè)置有冷卻組件(88)，所述冷卻組件(88)包括貫穿并固定連接在第二連接架(4)一側(cè)的下冷凝管(881)，所述下冷凝管(881)的一端連通有上冷卻管(882)，所述上冷卻管(882)的一端貫穿第三連接架(5)并延伸至第三連接架(5)的外部，所述上冷卻管(882)的一端外壁設(shè)置在支撐件(873)的內(nèi)壁處。

10.一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)的使用方法，采用如權(quán)利要求9所述的塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括以下步驟，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模具頂出技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種塑料成型模具用出模頂出結(jié)構(gòu)的使用方法，包括固定底座，固定底座的頂部?jī)蓚?cè)分別固定連接有固定擋板，固定擋板的頂部固定連接有第一連接架，第一連接架的頂部活動(dòng)連接有第二連接架，第二連接架的頂部活動(dòng)連接有第三連接架，在進(jìn)行模具制造時(shí)，盡量避免出現(xiàn)與開模方向相反的倒扣結(jié)構(gòu)，如果無法避免，可以考慮采用其他設(shè)計(jì)方式，如將倒扣改為斜度結(jié)構(gòu)，以便在開模時(shí)能夠順利脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品形狀，減少?gòu)?fù)雜的曲面和拐角，這樣可以降低模具制造的難度，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)零度出模，選擇合適的分型面位置，確保產(chǎn)品在開模時(shí)能夠順利分離，分型面應(yīng)盡量選擇在產(chǎn)品的最大輪廓處，避免出現(xiàn)復(fù)雜的分型面形狀。

技術(shù)研發(fā)人員：胡軍,梁龍基,胡晨浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市昌潤(rùn)塑膠模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6