本發(fā)明涉及纖維自動化鋪放裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段復(fù)合材料自動鋪放設(shè)備鋪放碳纖維過程中，自動鋪放設(shè)備在工藝準(zhǔn)備階段與換紗階段，需將設(shè)備回到home點進(jìn)行后續(xù)操作，由于碳纖維絲束的材料特性以及生產(chǎn)環(huán)境因素的影響，自動鋪放設(shè)備在鋪放碳纖維時常常會出現(xiàn)堵絲、積料、脫紗等問題，一旦出現(xiàn)這些情況，就必須停止設(shè)備工作并對其進(jìn)行處理，嚴(yán)重影響了鋪放效率。

2、在自動化領(lǐng)域，換槍盤技術(shù)的廣泛應(yīng)用解決了上述問題，顯著提升了生產(chǎn)效率，然而，在自動鋪絲頭換槍盤裝置的實際生產(chǎn)應(yīng)用中，也暴露出一些新的問題，其一，容置架在放置自動鋪絲頭裝置時，需滿足換槍盤配合所允許的偏差要求，一旦容置架定位不準(zhǔn)確，便極有可能導(dǎo)致鋪絲頭與容置架發(fā)生剛性碰撞，進(jìn)而對設(shè)備的使用壽命造成損害；其二，由于自動鋪絲頭的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在質(zhì)量分布不均勻的情況，這使得其在使用過程中容易出現(xiàn)傾翻現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。

3、因此，如何開發(fā)一款用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，采用彈簧減震機構(gòu)，有效避免鋪絲頭容置時與容置架造成的剛性碰撞，同時，減少因鋪絲頭質(zhì)量不均造成傾翻情況的發(fā)生，成為本領(lǐng)域人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，采用彈簧減震機構(gòu)，有效避免鋪絲頭容置時與容置架造成的剛性碰撞，同時，減少因鋪絲頭質(zhì)量不均造成傾翻情況的發(fā)生。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，包括容置架、方形地腳固定件、定位銷、減震機構(gòu)和防傾翻機構(gòu)，所述容置架用于放置鋪絲頭，所述方形地腳固定件通過螺栓緊固連接在所述容置架支撐腿的底端，多個所述減震機構(gòu)對稱設(shè)置在所述容置架的頂部，所述防傾翻機構(gòu)兩兩一組設(shè)置在所述減震機構(gòu)上，所述鋪絲頭通過所述定位銷與所述減震機構(gòu)插接連接，所述防傾翻機構(gòu)的頂部與所述鋪絲頭的底部相抵接。

4、優(yōu)選的，所述容置架的支撐腿上豎直開設(shè)有長條形的貫穿孔，所述方形地腳固定件上開設(shè)有與所述貫穿孔相匹配的定位孔，所述方形地腳固定件滑動套設(shè)在所述支撐腿上，并通過螺栓與所述支撐腿緊固連接。

5、優(yōu)選的，所述減震機構(gòu)包括l形安裝板、支撐定位套和第一彈簧，至少兩個所述l形安裝板通過螺栓對稱設(shè)置在所述容置架的頂部，所述支撐定位套可上下滑動的連接的所述l形安裝板的折彎處，所述第一彈簧套設(shè)在所述支撐定位套上，且所述第一彈簧的兩端分別與所述l形安裝板、支撐定位套的端部相抵接。

6、優(yōu)選的，所述支撐定位套包括一端開口設(shè)置的圓柱形套筒和定位底座，所述套筒的開口端設(shè)置有定位凸臺，所述第一彈簧的頂端與所述定位凸臺相抵接，所述定位底座通過螺栓連接在所述套筒的另一端。

7、優(yōu)選的，所述定位銷包括定位銷本體和定位座，所述定位座設(shè)置在所述定位銷本體的頂部，并通過螺栓緊固連接在所述鋪絲頭的下方，所述定位銷本體與所述套筒插接配合。

8、優(yōu)選的，所述定位銷的數(shù)量與所述支撐定位套的數(shù)量相匹配。

9、優(yōu)選的，所述防傾翻機構(gòu)包括限位塊、調(diào)節(jié)座、第二彈簧、支撐桿和支撐端蓋，所述調(diào)節(jié)座通過螺紋可上下調(diào)整的連接在所述l形安裝板折彎處，所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)部開設(shè)有貫穿通孔，所述支撐桿通過所述貫穿通孔與所述調(diào)節(jié)座滑動連接，所述支撐桿的底端貫穿所述調(diào)節(jié)座后與所述限位塊固定連接，所述支撐端蓋設(shè)置在所述支撐桿的頂部，所述第二彈簧套設(shè)在所述支撐桿上，且所述第二彈簧的兩端分別與所述調(diào)節(jié)座、支撐端蓋的端部相抵接。

10、優(yōu)選的，兩個所述防傾翻機構(gòu)分別位于所述套筒的左右兩側(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

12、1)方形地腳固定件的設(shè)置，方形地腳固定件通過膨脹螺絲與地面相連接，實現(xiàn)對容置架的固定定位，同時，還起到調(diào)平容置架的作用，方形地腳固定件滑動套設(shè)在容置架的支撐腿上，能夠上下調(diào)整方形地腳固定件的安裝位置，待調(diào)整完成后，將螺栓依次穿過定位孔和貫穿孔并鎖緊，實現(xiàn)方形地腳固定件與支撐腿的定位連接，進(jìn)而完成容置架的調(diào)平操作，以滿足鋪絲頭頂部換槍盤配合所允許的偏差要求；

13、2)減震機構(gòu)的設(shè)置，能夠有效避免鋪絲頭在定位放置過程中與容置架產(chǎn)生剛性碰撞，從而保護(hù)鋪絲頭的使用安全；

14、3)防傾翻機構(gòu)的設(shè)置，支撐端蓋與鋪絲頭的底部相抵接，由于調(diào)節(jié)座與l形安裝板螺紋連接，使用者能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座的方式來實現(xiàn)支撐端蓋高度的調(diào)節(jié)，配合第二彈簧，實現(xiàn)對鋪絲頭的長力矩托舉，有效防止鋪絲頭因質(zhì)量分布不均而造成傾翻情況的發(fā)生。

15、總的來說，本發(fā)明能夠通過方形地腳固定件完成容置架的調(diào)平操作，以滿足鋪絲頭頂部換槍盤配合的偏差需求，同時，采用彈簧減震機構(gòu)，有效避免鋪絲頭容置時與容置架的剛性碰撞，延長其使用壽命，此外，防傾翻機構(gòu)的設(shè)置實現(xiàn)了鋪絲頭的長力矩穩(wěn)固托舉，減少了因鋪絲頭質(zhì)量不均造成傾翻情況的發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：包括容置架(1)、方形地腳固定件(2)、定位銷(3)、減震機構(gòu)(4)和防傾翻機構(gòu)(5)，所述容置架(1)用于放置鋪絲頭(6)，所述方形地腳固定件(2)通過螺栓緊固連接在所述容置架(1)支撐腿的底端，多個所述減震機構(gòu)(4)對稱設(shè)置在所述容置架(1)的頂部，所述防傾翻機構(gòu)(5)兩兩一組設(shè)置在所述減震機構(gòu)(4)上，所述鋪絲頭(6)通過所述定位銷(3)與所述減震機構(gòu)(4)插接連接，所述防傾翻機構(gòu)(5)的頂部與所述鋪絲頭(6)的底部相抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：所述容置架(1)的支撐腿上豎直開設(shè)有長條形的貫穿孔，所述方形地腳固定件(2)上開設(shè)有與所述貫穿孔相匹配的定位孔(201)，所述方形地腳固定件(2)滑動套設(shè)在所述支撐腿上，并通過螺栓與所述支撐腿緊固連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：所述減震機構(gòu)(4)包括l形安裝板(401)、支撐定位套(402)和第一彈簧(403)，至少兩個所述l形安裝板(401)通過螺栓對稱設(shè)置在所述容置架(1)的頂部，所述支撐定位套(402)可上下滑動的連接的所述l形安裝板(401)的折彎處，所述第一彈簧(403)套設(shè)在所述支撐定位套(402)上，且所述第一彈簧(403)的兩端分別與所述l形安裝板(401)、支撐定位套(402)的端部相抵接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：所述支撐定位套(402)包括一端開口設(shè)置的圓柱形套筒(4021)和定位底座(4022)，所述套筒(4021)的開口端設(shè)置有定位凸臺(4023)，所述第一彈簧(403)的頂端與所述定位凸臺(4023)相抵接，所述定位底座(4022)通過螺栓連接在所述套筒(4021)的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：所述定位銷(3)包括定位銷本體(301)和定位座(302)，所述定位座(302)設(shè)置在所述定位銷本體(301)的頂部，并通過螺栓緊固連接在所述鋪絲頭(6)的下方，所述定位銷本體(301)與所述套筒(4021)插接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：所述定位銷(3)的數(shù)量與所述支撐定位套(402)的數(shù)量相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：所述防傾翻機構(gòu)(5)包括限位塊(501)、調(diào)節(jié)座(502)、第二彈簧(503)、支撐桿(504)和支撐端蓋(505)，所述調(diào)節(jié)座(502)通過螺紋可上下調(diào)整的連接在所述l形安裝板(401)折彎處，所述調(diào)節(jié)座(502)的內(nèi)部開設(shè)有貫穿通孔，所述支撐桿(504)通過所述貫穿通孔與所述調(diào)節(jié)座(502)滑動連接，所述支撐桿(504)的底端貫穿所述調(diào)節(jié)座(502)后與所述限位塊(501)固定連接，所述支撐端蓋(505)設(shè)置在所述支撐桿(504)的頂部，所述第二彈簧(503)套設(shè)在所述支撐桿(504)上，且所述第二彈簧(503)的兩端分別與所述調(diào)節(jié)座(502)、支撐端蓋(505)的端部相抵接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，其特征在于：兩個所述防傾翻機構(gòu)(5)分別位于所述套筒(4021)的左右兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于自動鋪絲過程自動換頭的安全裝置，涉及纖維自動化鋪放裝置領(lǐng)域，包括容置架、方形地腳固定件、定位銷、減震機構(gòu)和防傾翻機構(gòu)，容置架用于放置鋪絲頭，方形地腳固定件通過螺栓緊固連接在容置架支撐腿的底端，多個減震機構(gòu)對稱設(shè)置在容置架的頂部，防傾翻機構(gòu)兩兩一組設(shè)置在減震機構(gòu)上，鋪絲頭通過定位銷與減震機構(gòu)插接連接，防傾翻機構(gòu)的頂部與鋪絲頭的底部相抵接。本發(fā)明采用彈簧減震機構(gòu)，有效避免鋪絲頭容置時與容置架造成的剛性碰撞，同時，減少因鋪絲頭質(zhì)量不均造成傾翻情況的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)昊辰,呂明迪,龍騰,孫志成,張猛猛,陳奎中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中恒景新碳纖維科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23