本技術(shù)涉及橡膠硫化，尤其是涉及一種真空硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

1、通過在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經(jīng)高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個(gè)過程叫硫化。經(jīng)過硫化后的橡膠，改變了固有的強(qiáng)度低、彈性小、冷硬熱粘、容易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯的改善，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

2、目前真空硫化機(jī)是一種專門用于橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，它通過在真空環(huán)境中對(duì)橡膠工件進(jìn)行硫化處理，以提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量?，F(xiàn)有的真空硫化機(jī)主要包括真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，使用時(shí)，將準(zhǔn)備好的橡膠材料放置在硫化機(jī)工作臺(tái)的成型模具上，然后通過控制系統(tǒng)來操控真空系統(tǒng)來對(duì)工作臺(tái)上的橡膠材料進(jìn)行抽真空，再通過控制系統(tǒng)來操控加熱系統(tǒng)對(duì)真空環(huán)境中的橡膠材料進(jìn)行加熱，升溫至預(yù)設(shè)的溫度后停止加熱，待橡膠材料冷卻并成型穩(wěn)定后，再將橡膠材料從成型模具上取出。

3、然而，由于橡膠材料在硫化成型后會(huì)與成型模具之間產(chǎn)生較強(qiáng)的粘附，導(dǎo)致在對(duì)橡膠進(jìn)行脫模時(shí)，容易因橡膠多點(diǎn)位置的受力不均而造成開裂，影響了橡膠的脫模效率及品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了有效地減少橡膠成型后脫模出現(xiàn)開裂的情況，同時(shí)提升橡膠硫化成型后的脫模效率及品質(zhì)，本技術(shù)提供一種真空硫化機(jī)。

2、一種真空硫化機(jī)，包括機(jī)體、工作臺(tái)及真空機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)及真空機(jī)構(gòu)均設(shè)置于機(jī)體內(nèi)，且所述真空機(jī)構(gòu)位于工作臺(tái)的上方，用于對(duì)工作臺(tái)上的橡膠工件進(jìn)行抽真空，所述工作臺(tái)通過導(dǎo)送機(jī)構(gòu)與機(jī)體活動(dòng)連接，所述機(jī)體一側(cè)對(duì)應(yīng)工作臺(tái)處設(shè)置有用于對(duì)工作臺(tái)上的橡膠工件脫模的脫模機(jī)構(gòu)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將待硫化的橡膠材料放置在工作臺(tái)上，并通過真空機(jī)構(gòu)來對(duì)橡膠材料進(jìn)行抽真空后，再在機(jī)體作用下進(jìn)行硫化；另外，本技術(shù)技術(shù)方案通過導(dǎo)送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒘蚧蟮南鹉z工件從機(jī)體內(nèi)導(dǎo)至外側(cè)，再通過脫模機(jī)構(gòu)來使工作臺(tái)上冷卻成型后的橡膠工件脫離出來，從而有助于橡膠工件與工作臺(tái)之間的分離，有效地提升了對(duì)橡膠工件的取料效率，并達(dá)到了提高橡膠工件生產(chǎn)品質(zhì)的目的。

4、可選的，所述工作臺(tái)上方設(shè)置有上模與下模，所述下模與工作臺(tái)的表面相抵，所述上模與下模為上下分布且相互配合使用。

5、通過采用上述技術(shù)方案，上模與下模配合使用，能夠使橡膠材料在真空狀態(tài)下硫化成型在上模中，且能夠根據(jù)橡膠工件的生產(chǎn)需要來改變上模與下模的形狀，以便于真空硫化成型出不同形狀尺寸的橡膠工件。

6、可選的，所述脫模機(jī)構(gòu)包括延伸組件與升降組件，所述延伸組件設(shè)置于機(jī)體的一側(cè)并對(duì)升降組件以及導(dǎo)送機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，所述升降組件延伸至導(dǎo)送機(jī)構(gòu)的上方用于對(duì)工作臺(tái)上方的上模進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。

7、通過采用上述技術(shù)方案，延伸組件能夠?qū)ι到M件以及導(dǎo)送機(jī)構(gòu)的整體進(jìn)行支撐，使兩者能夠穩(wěn)定地運(yùn)行使用，同時(shí)，通過升降組件來對(duì)工作臺(tái)上方的上模進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，能夠使成型后的橡膠工件的不同位置在上模帶動(dòng)下與下模分離時(shí)的受力更為均勻，從而有助于提升脫模的效率以及品質(zhì)。

8、可選的，所述導(dǎo)送機(jī)構(gòu)包括定向組件與驅(qū)動(dòng)組件，所述定向組件設(shè)置于延伸組件上用于對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)向，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于機(jī)體的一側(cè)用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在機(jī)體與延伸組件之間進(jìn)行移動(dòng)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)組件能夠?qū)ぷ髋_(tái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，而定向組件則能夠?qū)ぷ髋_(tái)的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，使工作臺(tái)及上方成型后的橡膠工件穩(wěn)定地從機(jī)體內(nèi)側(cè)導(dǎo)出，從而有助于減少橡膠工件因移動(dòng)而造成的開裂破損。

10、可選的，所述脫模機(jī)構(gòu)還包括頂升組件，所述頂升組件滑動(dòng)設(shè)置于定向組件并與升降組件傳動(dòng)連接，以帶動(dòng)頂升組件可活動(dòng)于上模與下模之間。

11、通過采用上述技術(shù)方案，頂升組件能夠在升降組件的帶動(dòng)下移動(dòng)至上模與下模之間，從而對(duì)上模內(nèi)側(cè)成型后的橡膠工件進(jìn)行頂出，有助于減少橡膠工件在脫模時(shí)出現(xiàn)破損開裂的情況。

12、可選的，所述頂升組件與升降組件之間通過聯(lián)動(dòng)組件相連，以使頂升組件能夠在上模升起后再移動(dòng)至上模與下模之間。

13、通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)動(dòng)組件能夠作為頂升組件與升降組件相連接的橋梁，使得升降組件能夠在控制上模升降的同時(shí)，還能同步地控制頂升組件在上模與下模之間的進(jìn)出。

14、可選的，所述頂升組件包括安裝件、頂出件與限位件，所述安裝件滑動(dòng)設(shè)置于定向組件并與升降組件傳動(dòng)連接，所述頂出件活動(dòng)設(shè)置于安裝件的內(nèi)側(cè)，所述限位件設(shè)置于定向組件用于對(duì)頂出件的定位，以使頂出件位于下模上方時(shí)能夠與安裝件分離。

15、通過采用上述技術(shù)方案，頂出件能夠在安裝件的帶動(dòng)下移動(dòng)至上模與下模之間，并通過限位件來對(duì)頂出件進(jìn)行定位，從而能夠使頂出件與安裝件相互分離，便于頂出件在上模與下模之間完成對(duì)成型后的橡膠工件脫模。

16、可選的，所述頂升組件還包括復(fù)位件，所述復(fù)位件活動(dòng)設(shè)置于安裝件的靠近機(jī)體的一側(cè)，所述復(fù)位件能夠在限位件的抵緊下與頂出件相抵。

17、通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位件能夠在限位件的抵緊下與頂出件相抵，從而使頂出件在限位件的作用下不會(huì)被安裝件從上模與下模之間帶出，而后在限位件與頂出件分離后，此時(shí)的復(fù)位件會(huì)復(fù)位至與頂出件靠近機(jī)體的一側(cè)相抵，進(jìn)而可以通過安裝件來將頂出件從上模與下模之間帶出，便于后續(xù)上模與下模貼合后對(duì)橡膠材料的成型加工。

18、可選的，所述安裝件包括推送框與支撐桿，所述推送框罩設(shè)并抵接在頂出件的外側(cè)用于對(duì)頂出件進(jìn)行推送帶動(dòng)，所述支撐桿滑動(dòng)連接在定向組件并與升降組件傳動(dòng)連接。

19、可選的，所述頂出件包括承托盤與凸條，所述承托盤活動(dòng)設(shè)置于推送框的內(nèi)側(cè)，所述凸條設(shè)有多個(gè)且位于承托盤上用于對(duì)上模成型后的橡膠工件進(jìn)行頂出。

20、通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿能夠在升降組件的帶動(dòng)下沿著定向組件進(jìn)行移動(dòng)，并帶動(dòng)著推送框與承托盤整體在上模和下模之間進(jìn)出，在承托盤移動(dòng)至上模和下模之間并被限位件所抵緊后，能夠通過多個(gè)凸條來對(duì)上模內(nèi)成型的橡膠工件進(jìn)行頂出，使橡膠工件的多個(gè)位置均勻受力，從而有效地提升了橡膠工件的脫模效率的質(zhì)量。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.?通過將待硫化的橡膠材料放置在工作臺(tái)上，并通過真空機(jī)構(gòu)來對(duì)橡膠材料進(jìn)行抽真空后，再在機(jī)體作用下進(jìn)行硫化；另外，本技術(shù)技術(shù)方案通過導(dǎo)送機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒘蚧蟮南鹉z工件從機(jī)體內(nèi)導(dǎo)至外側(cè)，再通過脫模機(jī)構(gòu)來使工作臺(tái)上冷卻成型后的橡膠工件脫離出來，從而有助于橡膠工件與工作臺(tái)之間的分離，有效地提升了對(duì)橡膠工件的取料效率，并達(dá)到了提高橡膠工件生產(chǎn)品質(zhì)的目的；

23、2．通過設(shè)置的頂出件，能夠在安裝件的帶動(dòng)下移動(dòng)至上模與下模之間，并通過限位件來對(duì)頂出件進(jìn)行定位，從而能夠使頂出件與安裝件相互分離，便于頂出件在上模與下模之間完成對(duì)成型后的橡膠工件脫模；

24、3.通過設(shè)置的復(fù)位件，能夠在限位件的抵緊下進(jìn)行翻折，從而使頂出件在限位件的作用下不會(huì)被安裝件從上模與下模之間帶出，而后在限位件與頂出件分離后，此時(shí)的復(fù)位件會(huì)復(fù)位至與頂出件靠近機(jī)體的一側(cè)相抵，進(jìn)而可以通過安裝件來將頂出件從上模與下模之間帶出，便于后續(xù)上模與下模貼合后對(duì)橡膠材料的成型加工。