本發(fā)明涉及注塑成型設(shè)備，具體涉及一種塑膠模具系統(tǒng)及其頂針頂出一體化智能模具。

背景技術(shù)：

1、塑膠模具系統(tǒng)又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，注塑成型設(shè)備的脫模機(jī)構(gòu)，是注塑成型加工生產(chǎn)的收尾程序之一，脫模得到的成品表面完整性，直接影響該脫模得到的成品是否合格。因此注塑成型設(shè)備的脫模機(jī)構(gòu)在脫模過程中，需要提高對成品表面完整性的控制，通過注塑成型設(shè)備向模具內(nèi)加注高熱的熔融塑料，待熔融塑料在模具中冷卻后，將模具分離即可得到所需的成品，目前影響塑膠件質(zhì)量的主要有兩個(gè)方面：

2、1、注塑成型設(shè)備在對模具進(jìn)行注塑時(shí)，需要施加高壓將熔融的塑料注入模具內(nèi)，在注塑完成后，模具的注澆口（進(jìn)塑口）需要與注塑成型設(shè)備的注塑口脫離，而此時(shí)注塑設(shè)備的注塑口內(nèi)熔融塑料仍然存在壓力，會(huì)導(dǎo)致一些熔融塑料會(huì)從注塑口流出凝固，下一次模具的注澆口（進(jìn)塑口）需要與注塑成型設(shè)備的注塑口連通擠壓后，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的熔融塑料無法擠入到模具內(nèi)部，注塑件出現(xiàn)氣泡、缺口甚至報(bào)廢。

3、2、由于模具需要不斷地合模、分模，批量化作業(yè)生產(chǎn)注塑件，一段時(shí)間后模具內(nèi)部會(huì)迅速升溫，導(dǎo)致熔融塑料進(jìn)入模具后冷卻時(shí)間變長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；而且，模具內(nèi)注塑件脫模困難，影響注塑件的生產(chǎn)速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種塑膠模具系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的注塑成型設(shè)備與模具脫離后注塑口容易溢出，影響后續(xù)模具成型問題；目的之二在于提出一種頂針頂出一體化智能模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種塑膠模具系統(tǒng)，包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體上的注塑機(jī)構(gòu)和動(dòng)力結(jié)構(gòu)；

4、所述注塑機(jī)構(gòu)包括注塑單元和與所述注塑單元相連接的注塑頂板，所述注塑頂板內(nèi)開設(shè)有注塑腔和至少一個(gè)回納腔，所述注塑腔與所述回納腔相連通，所述回納腔內(nèi)密封滑動(dòng)連接有滑片；

5、所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括第一氣缸、固定塊、兩限位條、滑塊和動(dòng)力單元，所述第一氣缸用于帶動(dòng)所述滑塊移動(dòng)，兩所述限位條對稱地設(shè)置在所述固定塊的兩側(cè)，兩所述限位條內(nèi)均設(shè)置有空腔，所述空腔上蓋設(shè)有蓋合件，所述蓋合件蓋合在所述限位條上以對所述空腔進(jìn)行密封；

6、所述滑塊的兩側(cè)分別伸入兩所述限位條的空腔內(nèi)并可在所述空腔內(nèi)滑動(dòng)，所述滑塊將所述空腔劃分為第一腔室和第二腔室；所述第一腔室與所述回納腔相連通。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，滑塊的兩側(cè)伸入限位條的空腔內(nèi)，并且滑塊將空腔劃分為了第一腔室和第二腔室，開模時(shí)，第一氣缸帶動(dòng)滑塊向左移動(dòng)，此時(shí)第一腔室的體積變大，第二腔室的體積變小，由于第一腔室通過第一氣管與回納腔連通，第一腔室內(nèi)部的氣壓變小回納腔出現(xiàn)低壓，注塑腔中部分熔融塑料進(jìn)入回納腔中，達(dá)到減壓的目的，避免熔融的塑料從注塑腔的端部溢出。

8、進(jìn)一步地，所述注塑頂板上還開設(shè)有至少一個(gè)氣腔，各所述氣腔與其一所述的回納腔相互連通，各所述氣腔上連通有第一氣管；

9、各所述限位條上開設(shè)有與所述第一腔室相連通的第一氣孔，所述第一氣孔與所述第一氣管的自由端相互連通。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，限位條上開設(shè)有與第一腔室相連通的第一氣孔，第一氣孔允許第一腔室內(nèi)的氣體與外部（或注塑機(jī)構(gòu)的其他部分）進(jìn)行交換；第一氣孔與第一氣管的自由端相互連通，形成了一個(gè)完整的氣體流動(dòng)路徑，當(dāng)?shù)谝粴飧讕?dòng)滑塊移動(dòng)時(shí)，第一腔室的體積發(fā)生變化，導(dǎo)致內(nèi)部氣壓也發(fā)生變化，氣壓變化通過第一氣孔和第一氣管傳遞到氣腔和回納腔中。

11、進(jìn)一步地，各所述限位條上開設(shè)有與所述第二腔室相連通的第二氣孔，所述第二氣孔上連接有第二氣管，所述第二氣管的自由端用于與模具連接。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，在注塑階段，動(dòng)力機(jī)構(gòu)使得模具處于合模狀態(tài)，在注塑單元的作用下熔融塑料被注入注塑腔中；此時(shí)，由于第一腔室的體積不發(fā)生變化，滑片位于回納腔中保持穩(wěn)定，滑片起到阻擋熔融塑料進(jìn)入氣腔的作用，注塑腔對模具進(jìn)行注塑。開模時(shí)，第一氣缸帶動(dòng)滑塊向左移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)限位條的第二腔室體積變小，由于第二腔室相連通的第二氣孔連接有第二氣管，由于氣壓的作用，第二腔室內(nèi)的氣體通過第二氣管進(jìn)入模具內(nèi)，對注塑件進(jìn)行吹氣，方便對注塑件進(jìn)行降溫和脫模。

13、進(jìn)一步地，所述注塑單元包括輸送管和與輸送管相連接的料斗，所述輸送管上纏繞有電磁線圈所述輸送管的內(nèi)部與所述注塑腔相連通；

14、所述注塑單元還包括電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸同軸連接的輸送絞龍和第二氣缸，所述電機(jī)帶動(dòng)所述輸送絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送絞龍同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述輸送管內(nèi)，所述第二氣缸可推動(dòng)所述電機(jī)和所述輸送絞龍沿機(jī)體的長度方向移動(dòng)。

15、根據(jù)上述技術(shù)方案，啟動(dòng)電機(jī)、第二氣缸和電磁線圈，氣缸能夠推動(dòng)電機(jī)和輸送絞龍移動(dòng)；電機(jī)帶動(dòng)輸送絞龍旋轉(zhuǎn)，開始輸送塑料顆粒，同時(shí)，電磁線圈對輸送管內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行加熱融化，在移動(dòng)過程中，塑料顆粒受到電磁線圈產(chǎn)生的熱量的作用，逐漸加熱融化，加熱融化的塑料顆粒在輸送絞龍的推動(dòng)下繼續(xù)向前移動(dòng)，直至進(jìn)入注塑腔。

16、第二氣缸的加入使得注塑單元能夠在注塑過程中施加更大的壓力，當(dāng)?shù)诙飧淄苿?dòng)電機(jī)和輸送絞龍向前移動(dòng)時(shí)，不僅增加了輸送絞龍對塑料顆粒的推送力，還通過機(jī)械結(jié)構(gòu)的傳遞，將這部分力量轉(zhuǎn)化為對注塑腔內(nèi)熔融塑料的額外壓力，有助于改善注塑件的密度和表面質(zhì)量，減少注塑件內(nèi)部空洞和缺陷，通過控制第二氣缸的推力和移動(dòng)速度，還可以靈活地調(diào)節(jié)注塑過程中的壓力大小，使得注塑過程更加精細(xì)和可控，有助于滿足不同注塑件對壓力的特殊要求。

17、進(jìn)一步地，所述動(dòng)力單元包括推動(dòng)塊、兩第一連桿、兩第二連桿和兩第三連桿，兩所述第一連桿分別對稱地與所述推動(dòng)塊鉸接，兩所述第二連桿分別與對應(yīng)的兩所述第一連桿鉸接，兩所述第二連桿的自由端分別對稱地與所述固定塊鉸接；

18、所述滑塊的兩側(cè)分別與兩所述第三連桿的一端鉸接，兩所述第三連桿的另一端分別與兩所述第二連桿鉸接；其中，所述第二連桿與所述第三連桿的鉸接點(diǎn)位于第二連桿靠近第一連桿的三分之二處。

19、根據(jù)上述技術(shù)方案，第一氣缸安裝在固定塊上，第一氣缸的活塞端與滑塊連接，第一氣缸用于推動(dòng)滑塊移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第三連桿的角度發(fā)生變化，第三連桿帶動(dòng)第二連桿角度發(fā)生變化，作用于第一連桿，第一連桿帶動(dòng)推動(dòng)塊移動(dòng)推動(dòng)塊與模具的下模座連接，用于帶動(dòng)模具開?；蚝夏?；

20、通過多級連桿的傳動(dòng)，可以將第一氣缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為推動(dòng)塊的平穩(wěn)移動(dòng)，減少了運(yùn)動(dòng)過程中的沖擊和振動(dòng)，從而提高了模具開模或合模的穩(wěn)定性和控制性；這種傳動(dòng)方式能夠更好地控制推動(dòng)塊的運(yùn)動(dòng)軌跡和速度，確保模具在開模或合模過程中的精度和一致性。

21、進(jìn)一步地，所述蓋合件包括設(shè)置在所述限位條上的伸縮板和滑板，所述伸縮板的一側(cè)與固定塊連接，所述伸縮板的另一端與滑塊連接，所述伸縮板可伸長或縮短，所述伸縮板用于對所述第二腔室進(jìn)行蓋合；

22、所述滑板密封連接在所述限位條上對所述第一腔室進(jìn)行蓋合，所述滑塊可帶動(dòng)所述滑板移動(dòng)。

23、根據(jù)上述技術(shù)方案，伸縮板和滑板的作用都是用于對第一腔室和第二腔室進(jìn)行密封，避免內(nèi)部泄氣；滑塊的移動(dòng)可改變第一腔室和第二腔室的體積，伸縮板和滑板分別設(shè)置在滑板的兩側(cè)，伸縮板能夠跟隨滑板伸長或縮短，伸縮板用于對第二腔室進(jìn)行密封。

24、另一方面，本發(fā)明還提出一種頂針頂出一體化智能模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模座、定模板、動(dòng)模板和下模座，還包括如前述的塑膠模具系統(tǒng)，所述模具本體設(shè)置在所述注塑頂板和所述推動(dòng)塊之間；

25、所述上模座與所述注塑頂板可拆卸連接，所述下模座與所述推動(dòng)塊可拆卸連接。

26、進(jìn)一步地，所述定模板與所述動(dòng)模板之間設(shè)有兩組成型單元，所述定模板、所述動(dòng)模板和兩所述成型單元之間的間隙共同圍合形成型腔，所述成型腔用于成型注塑件。

27、進(jìn)一步地，所述成型單元包括兩個(gè)型芯，兩所述型芯對稱滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模板上，兩所述型芯可相互靠近或遠(yuǎn)離；

28、各所述型芯上設(shè)置有通孔，所述上模座上固定設(shè)置有四個(gè)貫穿所述定模板的斜拉桿，所述斜拉桿與所述通孔相適配；

29、合模時(shí)，各所述型芯相互靠近；

30、開模時(shí)，各所述型芯相互遠(yuǎn)離。

31、根據(jù)上述技術(shù)方案，斜拉桿固定在上模座上，同時(shí)斜拉桿與型芯上的通孔相對應(yīng)設(shè)置，合模時(shí)，各型芯相互靠近，定模板、動(dòng)模板和四個(gè)型芯之間的間隙共同圍合形成型腔，成型腔用于成型注塑件；開模時(shí)，各型芯相互遠(yuǎn)離，方便注塑件的脫模。

32、進(jìn)一步地，所述上模座內(nèi)開設(shè)有氣道，所述氣道與所述第二氣管相連通；

33、所述斜拉桿上設(shè)有噴氣孔，所述氣道與各所述噴氣孔相連通。

34、根據(jù)上述技術(shù)方案，開模時(shí)，第一氣缸帶動(dòng)滑塊向左移動(dòng)，滑塊移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)限位條的第二腔室體積變小，由于第二腔室相連通的第二氣孔連接有第二氣管，由于氣壓的作用，第二腔室內(nèi)的氣體通入第二氣管內(nèi)，第二氣管向氣道供氣，氣道的氣體通過斜拉桿內(nèi)部的氣道從噴氣孔中噴出；對注塑件進(jìn)行吹氣，方便對注塑件進(jìn)行降溫和脫模。

35、本發(fā)明的有益效果：

36、1、本發(fā)明通過將滑塊的兩側(cè)伸入限位條的空腔內(nèi)，滑塊移動(dòng)最終帶動(dòng)下模座移動(dòng)，克服了第一氣缸直接帶動(dòng)下模座移動(dòng)不穩(wěn)定的麻煩，提高了整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并且滑塊將空腔劃分為了第一腔室和第二腔室，開模時(shí)，第一氣缸帶動(dòng)滑塊向左移動(dòng)，此時(shí)第一腔室的體積變大，第二腔室的體積變小，由于第一腔室通過第一氣管與回納腔連通，第一腔室內(nèi)部的氣壓變小回納腔出現(xiàn)低壓，注塑腔中部分熔融塑料進(jìn)入回納腔中，達(dá)到減壓的目的，避免了熔融的塑料從注塑腔的端部溢出；

37、同時(shí)，第二腔室相連通的第二氣孔連接有第二氣管，由于氣壓的作用，第二腔室內(nèi)的氣體通入第二氣管內(nèi)，第二氣管向氣道供氣，氣道的氣體通過斜拉桿內(nèi)部的氣道從噴氣孔中噴出；對成型的注塑件進(jìn)行吹氣，降低注塑件溫度的同時(shí)還能夠?qū)⒆⑺芗哪＞咧忻撾x出來，采用噴氣孔對注塑件吹氣這種方式方便對注塑件進(jìn)行降溫和脫模，同時(shí)還能夠?qū)㈤_模時(shí)掉落在注塑件上的灰塵吹散，加快了生產(chǎn)速度的同時(shí)還提高了注塑件的整體品質(zhì)。

38、2、通過引入電磁線圈對輸送管內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行加熱融化，結(jié)合電機(jī)和第二氣缸的協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了塑料顆粒的連續(xù)穩(wěn)定輸送和高效注塑，第二氣缸的加入不僅增加了注塑過程中的壓力，還通過機(jī)械結(jié)構(gòu)的傳遞，將這部分力量轉(zhuǎn)化為對注塑腔內(nèi)熔融塑料的額外壓力，有助于改善注塑件的密度和表面質(zhì)量，減少內(nèi)部空洞和缺陷，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

39、同時(shí)，多級連桿傳動(dòng)的動(dòng)力單元設(shè)計(jì)，將第一氣缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為推動(dòng)塊的平穩(wěn)移動(dòng)，減少了運(yùn)動(dòng)過程中的沖擊和振動(dòng)，提高了模具開?；蚝夏５姆€(wěn)定性和控制性，進(jìn)一步確保了注塑件的精度和一致性。

40、本技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本技術(shù)的實(shí)踐中得到教導(dǎo)，本技術(shù)的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的具體實(shí)施方式來實(shí)現(xiàn)和獲得。