：本發(fā)明涉及汽車零件注塑，具體為一種流量可控制的汽車零件注塑模具。

背景技術

0、
背景技術：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。在進行汽車零件的制作時，將原料在高溫的作用下，通過對熔融的塑料材料攪拌，并在輸送的過程中利用高壓射入模腔，之后經過冷卻固化后，得到成型的產品。

2、由于不同汽車零件在制作時的大小不一，在將熔化的塑料材料注入模腔時需要控制物料的多少。但是現(xiàn)有的模具頂部直接與出料管連接，沒有設置控制裝置來控制物料進入模腔中的流量，可能使物料在模具中過多，當殘留的物料在出料管處冷卻時，可能使出料管堵塞，對注塑產品的質量造成不利影響，也使物料產生浪費。因此，為了解決上述問題，我們需要設計一種流量可控制的汽車零件注塑模具。

技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明的目的在于提供一種流量可控制的汽車零件注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種流量可控制的汽車零件注塑模具，包括：

3、添料機構，包括注塑模具，所述注塑模具的頂部固定連接有出料箱，所述出料箱上設置有攪拌筒，所述攪拌筒的頂部固定連接有頂板，所述頂板上設置有電機組件，所述攪拌筒中設置有攪拌組件，所述電機組件上設置有驅動組件，所述驅動組件一側設置有限位組件，所述限位組件上設置有連接組件，所述連接組件上設置有升降組件；

4、控制機構，包括閥門組件，所述閥門組件位于所述出料箱的內腔中，所述出料箱中設置有活動組件，所述出料箱中設置有觸發(fā)組件，所述觸發(fā)組件上設置有控制組件；

5、清理機構，包括第一管道，所述第一管道的一側與所述出料箱固定連接，所述出料箱的另一側設置有抽取組件，所述驅動組件另一側設置有轉動組件，所述攪拌筒上設置有第二管道，所述第二管道的另一側與所述抽取組件的另一側固定連接。

6、優(yōu)選的，所述出料箱的內腔側壁設置有升降槽，所述出料箱的內腔側壁設置有活動槽，所述出料箱的內腔側壁設置有拉槽，所述出料箱的內腔側壁設置有觸發(fā)槽，所述出料箱的內腔側壁設置有限位槽。

7、優(yōu)選的，所述電機組件包括電機、電機座、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉動輥、底清理桿、側清理桿和定位板，所述電機固定連接于所述電機座上，所述第一錐齒輪固定連接于所述電機的動力輸出端上，所述第二錐齒輪固定連接于所述轉動輥上，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述定位板固定連接于所述轉動輥上，所述底清理桿固定連接于所述轉動輥的底部，所述側清理桿固定連接于所述底清理桿上，所述定位板位于所述頂板的內腔中；

8、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括攪拌輥、連接架、第一連接齒輪、第一關節(jié)、連接軸、第二連接齒輪、第三連接齒輪和固定輥，所述連接架固定連接于所述轉動輥上，所述固定輥固定連接于所述連接架的底部，所述第一關節(jié)的一端與所述攪拌輥轉動連接，所述第一關節(jié)的另一端與所述第三連接齒輪固定連接，所述第一關節(jié)轉動連接于所述固定輥上，所述連接軸的一端與所述第一連接齒輪固定連接，所述連接軸的另一端與所述第二連接齒輪固定連接，所述第二連接齒輪與所述第三連接齒輪嚙合，所述連接軸轉動連接于所述連接架上。

9、優(yōu)選的，所述驅動組件包括第一齒輪、第一傳送帶、第二齒輪、第一連接輥、第一固定塊和內棘輪，所述第一齒輪固定連接于所述電機的動力輸出端上，所述第一固定塊固定連接于所述頂板的頂部，所述第一連接輥轉動連接于所述第一固定塊上，所述第二齒輪固定連接于所述第一連接輥上，所述內棘輪固定連接于所述第一連接輥的一側，所述第一齒輪與所述第一傳送帶的一側嚙合，所述第二齒輪與所述第一傳送帶的另一側嚙合；

10、優(yōu)選的，所述限位組件包括放置板、外棘輪、第一限位塊、第一彈簧、第二彈簧、第二限位塊、第二連接輥和固定板，所述放置板固定連接于所述頂板上，所述固定板固定連接于所述頂板上，所述第二連接輥轉動連接于所述固定板上，所述外棘輪的一側與所述第二連接輥的一側固定連接，所述第一彈簧的一端與所述第一限位塊固定連接，所述第一彈簧的另一端固定連接于所述外棘輪的內腔上，所述第二彈簧的一端與所述第二限位塊固定連接，所述第二彈簧的另一端固定連接于所述放置板上。

11、優(yōu)選的，所述連接組件包括第二傳送帶、轉動軸、第三錐齒輪、第四錐齒輪、第三齒輪、第三連接輥、第四齒輪和定位環(huán)，所述轉動軸轉動連接于所述頂板的頂部，所述第三錐齒輪固定連接于所述第二連接輥的另一側，所述第四錐齒輪固定連接于所述轉動軸上，所述第三錐齒輪與所述第四錐齒輪嚙合，所述第三齒輪固定連接于所述轉動軸上，所述第四齒輪固定連接于所述第三連接輥的一側，所述定位環(huán)固定連接于所述第三連接輥上，所述第三齒輪與所述第二傳送帶的一側嚙合，所述第四齒輪與所述第二傳送帶的另一側嚙合；

12、優(yōu)選的，所述升降組件包括第五齒輪、第三傳送帶、第六齒輪、絲桿和滑桿，所述第五齒輪固定連接于所述第三連接輥的另一側，所述第六齒輪固定連接于所述絲桿上，所述第三傳送帶的一側與所述第五齒輪嚙合，所述第三傳送帶的另一側與所述第六齒輪嚙合，所述滑桿固定連接于一個所述升降槽中，所述絲桿轉動連接于另一個所述升降槽中。

13、優(yōu)選的，所述閥門組件包括放料箱、連接管、升降板、塞柱和塞塊，所述連接管的一側與所述升降板的底部固定連接，所述連接管的另一側固定連接于所述放料箱的頂部，所述塞柱固定連接于所述升降板上，所述塞塊固定連接于所述放料箱的內腔中，所述放料箱的內腔中設置有出料槽。

14、優(yōu)選的，所述活動組件包括浮管、刮板、固定環(huán)、升降塊和固定桿，所述固定桿固定連接于所述活動槽中，所述固定環(huán)固定連接于所述刮板的一側，所述升降塊固定連接于所述升降塊的另一側，所述升降塊滑動連接于所述固定桿上。

15、優(yōu)選的，所述觸發(fā)組件包括觸發(fā)塊、第三彈簧、定位塊和第二關節(jié)，所述定位塊固定連接于所述觸發(fā)塊的兩側，所述第三彈簧的一端與所述觸發(fā)塊固定連接，所述第三彈簧的另一端固定連接于所述觸發(fā)槽的內壁上，所述定位塊滑動連接于所述限位槽中，所述第二關節(jié)的一側與所述觸發(fā)塊的頂部轉動連接；

16、優(yōu)選的，所述控制組件包括拉塊、堵板、緩沖板、活動桿和第四彈簧，所述放料箱內腔中設置有緩沖槽，所述活動桿的一側與所述拉塊固定連接，所述活動桿的另一側與所述堵板固定連接，所述緩沖板固定連接于所述活動桿上，所述第四彈簧的一端與所述緩沖板固定連接，所述第四彈簧的另一端固定連接于所述緩沖槽的內壁上。

17、優(yōu)選的，所述轉動組件包括第七齒輪、第四傳送帶、第八齒輪、轉動桿、轉動盤和凸柱，所述第七齒輪固定連接于所述第一連接輥的另一側，所述轉動桿的一側與所述轉動盤固定連接，所述第八齒輪固定連接于所述轉動桿上，所述凸柱固定連接于所述轉動盤上，所述攪拌筒的外側固定連接有第二放置塊，所述轉動桿的另一側轉動連接于所述第二放置塊上，所述第四傳送帶的一側與所述第七齒輪嚙合，所述第四傳送帶的另一側與所述第八齒輪嚙合；

18、優(yōu)選的，所述抽取組件包括第三關節(jié)、活塞桿、活塞板、抽箱和轉動開關，所述轉動開關位于所述抽箱的兩側，所述活塞桿的一側固定連接于所述活塞板上，所述第三關節(jié)的一側與所述凸柱轉動連接，所述第三關節(jié)的另一側與所述活塞桿的另一側轉動連接。

19、優(yōu)選的，所述攪拌筒的內腔底部固定連接有濾板，所述攪拌筒的外側固定連接有第一放置塊，所述濾板上設置有多個通孔，所述定位環(huán)轉動連接于所述第一放置塊中；

20、優(yōu)選的，所述頂板上固定連接有進料口，所述頂板的底部固定連接有超聲波液位計，所述頂板的底部固定連接有固定齒輪，所述固定齒輪與所述第一連接齒輪嚙合。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、本發(fā)明通過對現(xiàn)有的一種流量可控制的汽車零件注塑模具進行優(yōu)化，由于在第一次添加物料時，無法控制物料的多少，當工作人員向所述進料口添加注塑所需的物料后，通過所述電機正向工作，可以使所述攪拌組件在所述攪拌筒中進行攪拌，同時，通過所述驅動組件，使所述連接組件帶動所述升降組件轉動，從而可以控制所述閥門組件打開，便于所述攪拌筒中的物料排出到所述注塑模具中；當通過所述電機正向工作，帶動所述絲桿轉動，使所述升降板下降，可以使所述塞柱離開所述通孔，從而使物料從所述濾板的所述通孔處移動到所述出料箱中，可以向所述注塑模具中添加物料，進一步的，當所述電機使所述升降板下降后，所述電機停止工作，便于向所述注塑模具中添料；在第一次對所述注塑模具進行注塑后，會有過量的物料堆積在所述出料箱中，此時，通過所述活動組件中的所述浮管帶動所述刮板上移，可以使所述刮板與所述觸發(fā)組件接觸，帶動所述控制組件在所述閥門組件中活動，從而可以使所述閥門組件關閉，進而阻止物料繼續(xù)添加；此時，通過所述超聲波液位計檢測到物料停止放料后，使所述電機正向工作，帶動所述絲桿繼續(xù)轉動，可以使所述升降板上升，從而使所述塞柱與所述通孔接觸，進而將所述排料口關閉，避免有物料繼續(xù)向所述注塑模具中添料；進一步的，當所述升降板上移到最高點后，電機反向工作，通過所述限位組件，防止所述升降組件繼續(xù)工作，影響后續(xù)操作；當所述電機反向工作時，通過所述驅動組件帶動所述轉動組件轉動，從而可以使所述抽取組件工作，便于將所述出料箱中的殘留物料抽回到所述攪拌筒中，并通過所述攪拌組件對物料進行攪拌，使其混合，避免物料冷卻，影響注塑工作，進一步的，當物料在所述出料箱中抽回到所述攪拌筒時，物料會持續(xù)下移，從而使所述活動組件下移，帶動所述觸發(fā)組件活動，從而可以將所述放料箱中的殘留物料排到所述出料箱中，便于回收利用，同時，當所述浮管下移時，帶動所述刮板下移，可以使所述刮板對所述出料箱內壁進行清理，便于回收。