本技術(shù)涉及高壓管加工，具體為一種高壓管加工用造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、高壓管具有無(wú)毒、環(huán)保的特性，同時(shí)也具有耐油、耐沖壓的特性，被廣泛的使用在醫(yī)療領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域，而高壓管加工時(shí)，需要先將原材料加工成pvc顆粒，再將pvc顆粒熔融擠出，此時(shí)需要使用到造粒裝置；

2、如公開(kāi)號(hào)為cn202962404u的造粒機(jī)，包括有擠出機(jī)、控制器、伺服電機(jī)，擠出機(jī)的出料口依次設(shè)有一對(duì)壓片輥筒、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料輸送皮帶裝置，伺服電機(jī)的輸出端與物料輸送皮帶裝置驅(qū)動(dòng)連接，伺服電機(jī)與控制器電連接，在物料輸送皮帶裝置上方設(shè)置有分條機(jī)構(gòu)，在物料輸送皮帶裝置的出料端設(shè)置帶刀切粒機(jī)構(gòu)，物料輸送皮帶裝置的出料端下方設(shè)有集料斗，集料斗正下方設(shè)有將切成顆粒的原料輸出的輸出皮帶，本實(shí)用新型從物料的擠出、切粒到輸送出去整個(gè)都過(guò)程都自動(dòng)完成，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，工作效率高，節(jié)省人力，并且集料斗上方設(shè)有吸塵裝置能夠?qū)⑶辛．a(chǎn)生的灰塵吸走，防止污染環(huán)境，保證操作人員健康；

3、在使用過(guò)程中，需要先將pvc粉末、助劑(穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑)混合，而上述申請(qǐng)中的裝置在使用時(shí)，不具有多向混合的結(jié)構(gòu)，致使裝置原材料混合不夠充分，會(huì)影響到后續(xù)的加工過(guò)程。

4、針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有的造粒裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高壓管加工用造粒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在使用時(shí)，不具有多向混合的結(jié)構(gòu)，致使裝置原材料混合不夠充分，會(huì)影響到后續(xù)的加工過(guò)程的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高壓管加工用造粒裝置，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的下表面設(shè)置有底座，且設(shè)備箱的上表面固定連接有連接桿，并且連接桿的末端固定連接有混料桶，以及混料桶的下表面固定連接有卸料閥；

3、一種高壓管加工用造粒裝置，還包括：

4、加工組件，所述加工組件固定連接在所述設(shè)備箱的上表面，且加工組件的右側(cè)固定連接有擠出組件，并且擠出組件的末端固定連接有切割組件；

5、收料箱，所述收料箱固定連接在所述設(shè)備箱的右側(cè)，且收料箱的右側(cè)固定連接有送料組件；

6、擋板，所述擋板固定連接在所述混料桶的內(nèi)壁上，且擋板的下表面螺栓連接有馬達(dá)，并且馬達(dá)的輸出端固定連接有連接軸，以及連接軸的表面固定連接有攪拌葉，同時(shí)擋板的內(nèi)壁上固定連接有輔助板；

7、豎板，所述豎板滑動(dòng)設(shè)置在所述混料桶的內(nèi)部，且豎板的表面固定連接有撥動(dòng)塊，并且混料桶的內(nèi)壁上固定連接有立柱；

8、活動(dòng)板，所述活動(dòng)板活動(dòng)設(shè)置在所述輔助板的上表面，且活動(dòng)板的上表面固定連接有敲擊桿。

9、優(yōu)選的，所述擋板的上表面為弧形結(jié)構(gòu)，且擋板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有長(zhǎng)銷(xiāo)，并且長(zhǎng)銷(xiāo)關(guān)于所述擋板的中心對(duì)稱分布，以及長(zhǎng)銷(xiāo)的表面固定連接有第二錐齒輪。

10、優(yōu)選的，所述連接軸的表面固定連接有與所述第二錐齒輪對(duì)應(yīng)的第一錐齒輪，所述輔助板的下表面固定連接有限位塊，所述長(zhǎng)銷(xiāo)貫穿于所述限位塊的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，所述長(zhǎng)銷(xiāo)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠，且滾珠也轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位塊的內(nèi)部，并且長(zhǎng)銷(xiāo)的表面固定連接有與所述豎板對(duì)應(yīng)的凸輪。

12、優(yōu)選的，所述豎板的側(cè)面固定連接有橫桿，所述立柱貫穿于所述橫桿的內(nèi)部，且橫桿的下表面固定連接有起到彈性復(fù)位作用的連接彈簧，并且連接彈簧的另外一側(cè)與所述混料桶的內(nèi)壁固定連接。

13、優(yōu)選的，所述撥動(dòng)塊在所述豎板的表面等間距分布，且撥動(dòng)塊的上表面為傾斜狀。

14、優(yōu)選的，所述長(zhǎng)銷(xiāo)的表面固定連接有對(duì)接盤(pán)，且對(duì)接盤(pán)的表面鑲嵌連接有第一磁鐵，并且第一磁鐵在所述對(duì)接盤(pán)的表面等角度分布。

15、優(yōu)選的，所述敲擊桿在所述活動(dòng)板的上表面等間距分布，所述活動(dòng)板的下表面固定連接有豎桿，且豎桿的末端固定連接有與所述第一磁鐵對(duì)應(yīng)的第二磁鐵，并且第二磁鐵下表面的磁極與所述第一磁鐵上表面的磁極相同。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高壓管加工用造粒裝置，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其具體內(nèi)容如下：

17、(1)該高壓管加工用造粒裝置，在工作時(shí)，將材料倒入到混料桶內(nèi)，原材料經(jīng)過(guò)混料桶攪拌混合之后，經(jīng)過(guò)加工組件、擠出組件進(jìn)入到切割組件內(nèi)，經(jīng)過(guò)切割組件切割成粒，顆粒進(jìn)入到收料箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)送料組件進(jìn)入到下一加工步驟，操作流程快捷方便；

18、進(jìn)一步的，在進(jìn)行混料工作時(shí)，將原材料倒入到混料桶內(nèi)部，同時(shí)啟動(dòng)擋板下表面的馬達(dá)，進(jìn)而連接軸和攪拌葉工作，將原材料混合，而連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)第一錐齒輪和第二錐齒輪帶動(dòng)長(zhǎng)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)凸輪間斷性的推動(dòng)豎板，進(jìn)而豎板和撥動(dòng)塊在凸輪、橫桿、立柱和連接彈簧的作用下，在豎直方向上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)撥動(dòng)塊也起到了側(cè)面翻料混合的作用，優(yōu)化了翻料的效果；

19、更進(jìn)一步的，在長(zhǎng)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)時(shí)，限位塊使長(zhǎng)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)的更加穩(wěn)定，同時(shí)滾珠使長(zhǎng)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)的更加流暢；

20、(2)該高壓管加工用造粒裝置，在擋板工作時(shí)，使活動(dòng)板、敲擊桿、豎桿、輔助板和限位塊上，均不會(huì)殘留原材料，而在長(zhǎng)銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)時(shí)，長(zhǎng)銷(xiāo)帶動(dòng)對(duì)接盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)接盤(pán)表面的第一磁鐵會(huì)間斷性的靠近豎桿下表面的第二磁鐵，進(jìn)而豎桿、活動(dòng)板和敲擊桿在互斥磁力和自身重力作用下，在豎直方向上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，此時(shí)敲擊桿可以一次次的擊打擋板的下表面，使擋板輕微震動(dòng)，便于擋板上表面的物料下滑；

21、進(jìn)一步的，第一磁鐵在對(duì)接盤(pán)的表面等角度分布，便于第一磁鐵間斷性的與第二磁鐵配合工作，優(yōu)化了擊打的效果；

22、更進(jìn)一步的，敲擊桿在活動(dòng)板的上表面等間距分布，使敲擊桿擊打的效果更好，使原材料快速下滑。

技術(shù)特征：

1.一種高壓管加工用造粒裝置，包括設(shè)備箱(1)，所述設(shè)備箱(1)的下表面設(shè)置有底座，且設(shè)備箱(1)的上表面固定連接有連接桿(3)，并且連接桿(3)的末端固定連接有混料桶(2)，以及混料桶(2)的下表面固定連接有卸料閥(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述擋板(10)的上表面為弧形結(jié)構(gòu)，且擋板(10)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有長(zhǎng)銷(xiāo)(15)，并且長(zhǎng)銷(xiāo)(15)關(guān)于所述擋板(10)的中心對(duì)稱分布，以及長(zhǎng)銷(xiāo)(15)的表面固定連接有第二錐齒輪(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述連接軸(12)的表面固定連接有與所述第二錐齒輪(16)對(duì)應(yīng)的第一錐齒輪(14)，所述輔助板(31)的下表面固定連接有限位塊(20)，所述長(zhǎng)銷(xiāo)(15)貫穿于所述限位塊(20)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述長(zhǎng)銷(xiāo)(15)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠(21)，且滾珠(21)也轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述限位塊(20)的內(nèi)部，并且長(zhǎng)銷(xiāo)(15)的表面固定連接有與所述豎板(18)對(duì)應(yīng)的凸輪(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述豎板(18)的側(cè)面固定連接有橫桿(23)，所述立柱(24)貫穿于所述橫桿(23)的內(nèi)部，且橫桿(23)的下表面固定連接有起到彈性復(fù)位作用的連接彈簧(25)，并且連接彈簧(25)的另外一側(cè)與所述混料桶(2)的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述撥動(dòng)塊(19)在所述豎板(18)的表面等間距分布，且撥動(dòng)塊(19)的上表面為傾斜狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述長(zhǎng)銷(xiāo)(15)的表面固定連接有對(duì)接盤(pán)(22)，且對(duì)接盤(pán)(22)的表面鑲嵌連接有第一磁鐵(26)，并且第一磁鐵(26)在所述對(duì)接盤(pán)(22)的表面等角度分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓管加工用造粒裝置，其特征在于：所述敲擊桿(28)在所述活動(dòng)板(27)的上表面等間距分布，所述活動(dòng)板(27)的下表面固定連接有豎桿(29)，且豎桿(29)的末端固定連接有與所述第一磁鐵(26)對(duì)應(yīng)的第二磁鐵(30)，并且第二磁鐵(30)下表面的磁極與所述第一磁鐵(26)上表面的磁極相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種高壓管加工用造粒裝置，屬于高壓管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的下表面設(shè)置有底座，且設(shè)備箱的上表面固定連接有連接桿，并且連接桿的末端固定連接有混料桶，以及混料桶的下表面固定連接有卸料閥；還包括：加工組件，所述加工組件固定連接在所述設(shè)備箱的上表面，且加工組件的右側(cè)固定連接有擠出組件，并且擠出組件的末端固定連接有切割組件。該高壓管加工用造粒裝置，在工作時(shí)，將材料倒入到混料桶內(nèi)，原材料經(jīng)過(guò)混料桶攪拌混合之后，經(jīng)過(guò)加工組件、擠出組件進(jìn)入到切割組件內(nèi)，經(jīng)過(guò)切割組件切割成粒，顆粒進(jìn)入到收料箱內(nèi)，再經(jīng)過(guò)送料組件進(jìn)入到下一加工步驟，操作流程快捷方便。

技術(shù)研發(fā)人員：賀咸通,賀小軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市路橋永航管業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6