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風(fēng)電葉片制造方法與流程

文檔序號:40523062發(fā)布日期:2024-12-31 13:32閱讀:10來源:國知局
風(fēng)電葉片制造方法與流程

本技術(shù)涉風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域,特別是涉及一種風(fēng)電葉片制造方法。


背景技術(shù):

1、近年來,風(fēng)能作為一種大規(guī)模商業(yè)化清潔的可再生能源,已經(jīng)受到各國的廣泛關(guān)注。隨著風(fēng)電行業(yè)快速發(fā)展,風(fēng)電葉片不斷的大型化,風(fēng)電葉片的是風(fēng)力機捕獲風(fēng)能的核心部件,其運行狀態(tài)直接關(guān)系到風(fēng)能的利用效率。目前,風(fēng)電葉片的長度達到40米(m)至100米以上,而風(fēng)電葉片的葉根直徑達到2米至4米以上。例如,大型風(fēng)電葉片的長度一般超過80米。風(fēng)電葉片的主梁厚度一般超過50毫米(mm),而寬度也在300毫米至600毫米。風(fēng)電葉片還包括與主梁相連接的腹板。風(fēng)電葉片成型工藝中,腹板的兩端需要與對應(yīng)的主梁粘接。在加工過程中,腹板與對應(yīng)的主梁之間需要預(yù)留粘接間隙。粘接間隙用于容納粘接劑。腹板與對應(yīng)的主梁之間的粘接間隙的穩(wěn)定性對腹板與主梁之間的粘接強度具有影響,粘接間隙的不穩(wěn)定會影響腹板與主梁之間的連接質(zhì)量,最終影響風(fēng)電葉片的質(zhì)量。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種風(fēng)電葉片制造方法,有利于提高生產(chǎn)效率和風(fēng)電葉片質(zhì)量。

2、本技術(shù)實施例提供一種風(fēng)電葉片制造方法。風(fēng)電葉片包括第一殼體、第二殼體以及腹板。風(fēng)電葉片制造方法包括:

3、提供第一殼體和墊板,第一殼體的內(nèi)表面具有用于與腹板粘接的第一粘接面,在第一粘接面上設(shè)置墊板;

4、在墊板上鋪設(shè)復(fù)合材料板,在復(fù)合材料板上設(shè)置粘接劑;

5、提供第二殼體和腹板,將腹板與第二殼體相連;

6、將第一殼體和第二殼體第一次合模,腹板接觸復(fù)合材料板上設(shè)置的粘接劑,腹板和復(fù)合材料板之間具有第一間距;

7、復(fù)合材料板上設(shè)置的粘接劑固化,復(fù)合材料板與腹板相連;

8、將第一殼體和第二殼體開模,復(fù)合材料板與墊板分離,移除墊板,并在第一粘接面上設(shè)置粘接劑;

9、將第一殼體和第二殼體第二次合模,復(fù)合材料板接觸第一粘接面上設(shè)置的粘接劑,復(fù)合材料板和第一粘接面之間具有第二間距;

10、第一粘接面上設(shè)置的粘接劑固化,復(fù)合材料板與第一殼體相連。

11、本技術(shù)實施例的風(fēng)電葉片制造方法,通過使用墊板和復(fù)合材料板的方式,使得腹板與復(fù)合材料板連接形成整體結(jié)構(gòu),而墊板可以為復(fù)合材料板和第一殼體之間預(yù)制出穩(wěn)定間隙,從而在移除墊板之后、第一殼體和第二殼體第二次合模時,復(fù)合材料板和第一粘接面之間的間隙處于穩(wěn)定狀態(tài)并且滿足間隙標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)合材料板和第一粘接面之間的間隙不易出現(xiàn)偏大或者偏小的情況。因此,本技術(shù)實施例的風(fēng)電葉片制造方法,可以有利于保證風(fēng)電葉片的生產(chǎn)效率穩(wěn)定,也有利于保證風(fēng)電葉片自身質(zhì)量穩(wěn)定。

12、在一些可實現(xiàn)的方式中,墊板和復(fù)合材料板均為柔性板。

13、在一些可實現(xiàn)的方式中,墊板的面積大于或者等于第一粘接面的面積。

14、在一些可實現(xiàn)的方式中,復(fù)合材料板的面積等于第一粘接面的面積。

15、在一些可實現(xiàn)的方式中,第一間距小于第二間距。

16、在一些可實現(xiàn)的方式中,墊板與第一粘接面之間粘接。

17、在一些可實現(xiàn)的方式中,復(fù)合材料板和墊板之間設(shè)置脫模布。

18、在一些可實現(xiàn)的方式中,復(fù)合材料板面向墊板的表面設(shè)置脫模布,將第一殼體和第二殼體第二次合模之前,移除復(fù)合材料板上設(shè)置的脫模布。

19、在一些可實現(xiàn)的方式中,復(fù)合材料板背向墊板的表面設(shè)置脫模布,在復(fù)合材料板上設(shè)置粘接劑之前,移除復(fù)合材料板上設(shè)置的脫模布。

20、在一些可實現(xiàn)的方式中,將第一殼體和第二殼體開模之后,對復(fù)合材料板以及連接復(fù)合材料板和腹板的粘接劑進行修整。

21、在一些可實現(xiàn)的方式中,第一殼體包括第一主梁,第一主梁具有第一粘接面,第二殼體包括第二主梁,第二主梁具有第二粘接面,腹板與第二粘接面粘接。

22、本技術(shù)實施例提供一種風(fēng)電葉片制造方法。風(fēng)電葉片包括第一殼體、第二殼體以及腹板。風(fēng)電葉片制造方法包括:

23、提供第一殼體和墊板,第一殼體的內(nèi)表面具有用于與腹板粘接的第一粘接面,在第一粘接面上設(shè)置墊板;

24、在墊板上鋪設(shè)脫模布,在脫模布上設(shè)置粘接劑;

25、提供第二殼體和腹板,將腹板與第二殼體相連;

26、將第一殼體和第二殼體第一次合模,腹板接觸脫模布上設(shè)置的粘接劑,腹板和脫模布之間具有第一間距;

27、脫模布上設(shè)置的粘接劑固化形成第一粘接層,脫模布與腹板相連;

28、將第一殼體和第二殼體開模,脫模布與墊板分離,移除墊板,并在第一粘接面上設(shè)置粘接劑,移除與第一粘接層相連的脫模布;

29、將第一殼體和第二殼體第二次合模,第一粘接層接觸第一粘接面上設(shè)置的粘接劑,第一粘接層和第一粘接面之間具有第二間距;

30、第一粘接面上設(shè)置的粘接劑固化形成第二粘接層,第一粘接層與第一殼體相連。

31、本技術(shù)實施例提供一種風(fēng)電葉片制造方法。風(fēng)電葉片包括第一殼體和第二殼體。風(fēng)電葉片制造方法包括:

32、提供第一殼體和墊板,第一殼體的邊緣具有第一邊緣對接面,在第一邊緣對接面設(shè)置墊板;

33、在墊板上鋪設(shè)復(fù)合材料板,在復(fù)合材料板上設(shè)置粘接劑;

34、提供第二殼體,第二殼體的邊緣具有用于與第一邊緣對接面對接的第二邊緣對接面;

35、將第一殼體和第二殼體第一次合模,第二邊緣對接面接觸復(fù)合材料板上設(shè)置的粘接劑,第二邊緣對接面和復(fù)合材料板之間具有第一間距;

36、復(fù)合材料板上設(shè)置的粘接劑固化,復(fù)合材料板與第二殼體相連;

37、將第一殼體和第二殼體開模,復(fù)合材料板與墊板分離,移除墊板,并在第一邊緣對接面上設(shè)置粘接劑;

38、將第一殼體和第二殼體第二次合模,復(fù)合材料板接觸第一邊緣對接面上設(shè)置的粘接劑,復(fù)合材料板和第一邊緣對接面之間具有第二間距;

39、第一邊緣對接面上設(shè)置的粘接劑固化,復(fù)合材料板與第一殼體相連。

40、本技術(shù)實施例提供一種風(fēng)電葉片制造方法。風(fēng)電葉片包括第一殼體和第二殼體。風(fēng)電葉片制造方法包括:

41、提供第一殼體和墊板,第一殼體的邊緣具有第一邊緣對接面,在第一邊緣對接面設(shè)置墊板;

42、在墊板上鋪設(shè)脫模布,在脫模布上設(shè)置粘接劑;

43、提供第二殼體,第二殼體的邊緣具有用于與第一邊緣對接面對接的第二邊緣對接面;

44、將第一殼體和第二殼體第一次合模,第二邊緣對接面接觸脫模布上設(shè)置的粘接劑,第二邊緣對接面和脫模布之間具有第一間距;

45、脫模布上設(shè)置的粘接劑固化形成第一粘接層,脫模布與第二殼體相連;

46、將第一殼體和第二殼體開模,脫模布與墊板分離,移除墊板,并在第一邊緣對接面上設(shè)置粘接劑,移除與第一粘接層相連的脫模布;

47、將第一殼體和第二殼體第二次合模,第一粘接層接觸第一邊緣對接面上設(shè)置的粘接劑,第一粘接層和第一邊緣對接面之間具有第二間距;

48、第一邊緣對接面上設(shè)置的粘接劑固化形成第二粘接層,第一粘接層與第一殼體相連。

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