本發(fā)明涉及注塑模具，具體為一種異型通風管注塑模具。

背景技術：

1、異型管是經(jīng)冷拔制成各種異型的無縫鋼管；異型管一般是根據(jù)斷截面來區(qū)分的，按材料來說又可分為無縫鋼管異型管，鋁合金異型管，塑料異型管。注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

2、現(xiàn)有技術中，如中國專利號為：cn109397638a的“一種異型塑件注塑模具”，模具采用一模一腔兩板模模具結構，模具中，針對內(nèi)孔的兩端各采用一個滑塊進行側向抽芯脫模，塑件的局部區(qū)域則各采用一個斜頂進行側向抽芯脫模；兩端凹陷區(qū)域則各采用一個改進型滑塊機構進行側向抽芯脫模；模具以簡單地對中型油缸驅(qū)動側滑塊機構實現(xiàn)了長通孔的短抽芯距脫模，解決了局部區(qū)域側抽芯機構設計空間不夠，導致模具結構設計困難的問題，實現(xiàn)了異型管件的自動化注塑生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的注塑模具雖然可時間了異型管件的生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)的過程中由于缺乏均分，容易導致在加入注塑液的過程中出現(xiàn)注塑液部分不均勻，進而造成了生產(chǎn)出的關鍵壁厚不一，質(zhì)量不足，進而造成后期使用過程中易破損且漏風的問題，針對上述問題，提出一種異型通風管注塑模具。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種異型通風管注塑模具，以解決上述背景技術提出的現(xiàn)有技術操作時注塑模具雖然可時間了異型管件的生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)的過程中由于缺乏均分，容易導致在加入注塑液的過程中出現(xiàn)注塑液部分不均勻，進而造成了生產(chǎn)出的關鍵壁厚不一，質(zhì)量不足，進而造成后期使用過程中易破損且漏風的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種異型通風管注塑模具，包括注塑模具上模，所述注塑模具上模的頂部設置有均分注入機構，所述注塑模具上模的底部設置有注塑模具下模，所述注塑模具上模和注塑模具下模的一端均設置有加熱機構，所述均分注入機構的頂部一端設置有升溫機構，所述注塑模具上模的內(nèi)側設置有易拆機構，所述均分注入機構的頂部均勻分布有多個連接頭，所述連接頭的頂部固定連接有軟管，所述軟管的一端固定連接有均分器，通過將均分注入機構安裝在注塑模具上模的頂部，且在均分注入機構的頂部通過連接頭連接有軟管，并利用軟管連接上均分器，在均分器的側面固定連接有連接管，在均分注入機構的內(nèi)側開設有多個連接口與連接頭連通，且連接口連通入注塑模具上模的內(nèi)側的上模槽和注入孔處，從而方便了在對異型通風管進行注塑時，可通過連接管連接上注塑液，隨后通過將注塑液經(jīng)過均分器分流至各個軟管，通過軟管輸送至連接頭在經(jīng)過注入孔流入上模槽的內(nèi)側均勻注塑成型，從而有利于在針對較長的異形通風管注塑時，可利用其均分的設計提升了塑形的平均度，進而提升了通風管壁厚平等效果，提高了管子的質(zhì)量；

3、所述加熱機構的側面設置有兩個接入線路，兩個所述接入線路的一端連接有加熱塊，所述加熱塊分別設置在注塑模具上模和注塑模具下模的外側，所述均分器的外側均勻分布有多個發(fā)熱環(huán)，所述易拆機構的兩側連接有側條，所述注塑模具下模的頂部開設有流入槽，通過將加熱機構安裝在注塑模具上模和注塑模具下模的一端，且加熱機構的側面安裝有接電座，其外側還連接有接入線路，并通過接入線路連接上加熱塊，將加熱塊的內(nèi)側連接注塑模具上模和注塑模具下模的外側，并利用熱導棒貫穿于其內(nèi)側即可實現(xiàn)對注塑模具上模和注塑模具下模注塑液管道部分加熱，從而有利于使得注塑液在內(nèi)部不易凝固，同時便于在塑形成功脫模后對管道內(nèi)側進行清理，另外通過升溫機構安裝在均分器的側面，且均分器的外側設置有發(fā)熱環(huán)，升溫機構控制發(fā)熱環(huán)進行加熱，從而實現(xiàn)了對均分器以及分流處的注塑液進行加熱處理，有利于使得注塑液管道降低冷凝的速度，從而有效地避免了出現(xiàn)堵塞的情況，通過側條可方便了在側面將管道分離，管道成型后可便于取出。

4、優(yōu)選的，所述注塑模具上模的頂部均勻開設有多個散熱孔一，所述注塑模具上模和注塑模具下模的側面均勻開設有多個散熱孔二，所述注塑模具上模和注塑模具下模的兩端均勻開設有多個散熱槽，通過將散熱孔一均勻分布在頂部，散熱孔二則均勻分布在側面，散熱槽同樣分布在兩端，即可在注塑過程中為內(nèi)部提供散熱快速降溫的效果。

5、優(yōu)選的，所述注塑模具上模的底部與注塑模具下模的頂部之間連接處均勻開設有多個開模槽，所述注塑模具下模的頂部四角固定安裝有導桿，所述導桿的頂部活動貫穿于注塑模具上模的頂部，通過將開模槽可在成型之后通過撬動該部位可快速地將模具進行分離，從而方便了取出成型件，通過導桿則可將注塑模具上模和注塑模具下模之間對準，有利于提升了模具的精準性。

6、優(yōu)選的，所述注塑模具上模的內(nèi)側頂部開設有上模槽，所述上模槽的頂部貫穿開設有注入孔，所述注入孔貫穿于注塑模具上模的頂部，所述注塑模具下模的內(nèi)側頂部開設有下模槽，通過上模槽則可提供了管子成型的模槽，配合上下模槽將易拆機構合并，從而方便了使得管道實現(xiàn)有效地成型作用，注入孔則可與均分注入機構連通，實現(xiàn)了注塑液的注液工作。

7、優(yōu)選的，所述均分器的一側固定連接有連接管，所述均分注入機構的頂部均勻貫穿開設有多個連接口，所述連接口的底部與注入孔的頂部相連通，所述連接口的頂部與連接頭的底部之間相互連通，所述連接管的外壁設置有密封圈，通過連接管可提供了有效的連接作用，便于將裝有注塑液泵機與均分器之間連通，通過連接口則可方便了將注入孔與均分注入機構之間連通，密封圈則可在連接管連接泵機時提供了密封性連接的作用。

8、優(yōu)選的，所述加熱機構的側面固定安裝有接電座，所述接電座的一端開設有接線口，通過接電座可提供了有效的接電作用，便于將加熱機構通電，進而實現(xiàn)了電加熱的作用。

9、優(yōu)選的，所述升溫機構的一端固定連接有加熱線，所述加熱線的一端均與發(fā)熱環(huán)相連接，通過加熱線可方便了對升溫機構和發(fā)熱環(huán)之間通電，同樣方便了為發(fā)熱環(huán)加熱提供了電能。

10、優(yōu)選的，所述側條的內(nèi)側均勻貫穿開設有多個圓孔，所述流入槽的頂部均勻貫穿開設有多個流入孔，所述下模槽的內(nèi)側均勻貫穿開設有多個流出孔，所述流入孔和流出孔之間相互連通，利用圓孔可提供了輸送的作用，同時流入孔方便了配合上流出孔輸入下模槽的內(nèi)側進行成型工作。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明中，通過設置有均分注入機構，通過將均分注入機構安裝在注塑模具上模的頂部，且在均分注入機構的頂部通過連接頭連接有軟管，并利用軟管連接上均分器，在均分器的側面固定連接有連接管，在均分注入機構的內(nèi)側開設有多個連接口與連接頭連通，且連接口連通入注塑模具上模的內(nèi)側的上模槽和注入孔處，從而方便了在對異型通風管進行注塑時，可通過連接管連接上注塑液，隨后通過將注塑液經(jīng)過均分器分流至各個軟管，通過軟管輸送至連接頭在經(jīng)過注入孔流入上模槽的內(nèi)側均勻注塑成型，從而有利于在針對較長的異形通風管注塑時，可利用其均分的設計提升了塑形的平均度，進而提升了通風管壁厚平等效果，提高了管子的質(zhì)量。

13、2、本發(fā)明中，通過設置有加熱機構和升溫機構，通過將加熱機構安裝在注塑模具上模和注塑模具下模的一端，且加熱機構的側面安裝有接電座，其外側還連接有接入線路，并通過接入線路連接上加熱塊，將加熱塊的內(nèi)側連接注塑模具上模和注塑模具下模的外側，并利用熱導棒貫穿于其內(nèi)側即可實現(xiàn)對注塑模具上模和注塑模具下模注塑液管道部分加熱，從而有利于使得注塑液在內(nèi)部不易凝固，同時便于在塑形成功脫模后對管道內(nèi)側進行清理，另外通過升溫機構安裝在均分器的側面，且均分器的外側設置有發(fā)熱環(huán)，升溫機構控制發(fā)熱環(huán)進行加熱，從而實現(xiàn)了對均分器以及分流處的注塑液進行加熱處理，有利于使得注塑液管道降低冷凝的速度，從而有效地避免了出現(xiàn)堵塞的情況。