本發(fā)明涉及塑料加工，特別涉及一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置及其注塑制備方法。

背景技術：

1、注塑成型是將熔融塑料材料注入模具中，然后冷卻固化成型的塑料制造工藝，其基本原理是將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型，注塑成型工藝在工業(yè)塑料制品領域有著廣泛的應用，如電子產(chǎn)品外殼、汽車零部件、醫(yī)療器械部件等；

2、上述中的現(xiàn)有技術方案存在以下缺陷：澆口作為澆注系統(tǒng)的一部分，是塑料在流到型腔前最后流經(jīng)的地方，在塑料制品成型時會攜帶澆口，而澆口需要切除或撕裂下來，以便得到完整的產(chǎn)品，注塑設備無法自動切除澆口，生產(chǎn)線上的工人需要手動進行這一步驟，從而增加了人力成本和工作強度，延長每個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，因為工人需要等待產(chǎn)品冷卻到適當溫度后才能進行操作，這會影響整體的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置及其注塑制備方法，用以解決現(xiàn)有的工業(yè)塑料制品的注塑工藝不可自動切除澆口的缺陷。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，包括工作臺和料管，所述工作臺頂端的一側固定安裝有殼體，且殼體的內部設置有注塑機構，所述注塑機構的頂端活動安裝有切料機構，所述工作臺頂端的另一側固定安裝有料管，且料管的頂部連接有烘料筒；所述切料機構包括刀片、齒條、蝸桿、渦輪、連接軸、齒輪和橫板；所述橫板螺栓安裝于注塑機構的頂部，所述橫板的一側轉軸安裝有刀片，且刀片的一側轉軸固定安裝有蝸桿，所述蝸桿的頂部設置有渦輪，且渦輪的一端連接有連接軸，所述連接軸遠離渦輪的一端活動安裝有齒輪且齒輪底端的殼體內部固定安裝有齒條。

3、優(yōu)選的，料管包括伺服電機、加熱塊和螺桿，所述加熱塊包裹于料管的表面，所述螺桿橫向活動安裝于料管的內部，所述螺桿的一側安裝有伺服電機。

4、優(yōu)選的，注塑機構包括下模具、頂板、上模具和推板，所述下模具固定安裝于殼體內部的一側，所述下模具的一側活動設置有上模具。

5、優(yōu)選的，上模具遠離下模具的一側固定安裝有推板，且推板和上模具的之間活動設置有頂板，所述下模具和上模具的內部均設置有冷卻通道。

6、優(yōu)選的，頂板包括凸塊、頂柱、壓縮彈簧和頂針，所述頂柱固定安裝于頂板的一側，所述頂柱一側的殼體側壁固定設置有凸塊。

7、優(yōu)選的，頂柱相對的頂板一側拐角處均固定安裝有頂針，且頂針貫穿上模具，所述頂針的外部均纏繞設置有壓縮彈簧。

8、優(yōu)選的，齒條與齒輪的齒牙數(shù)相同，所述蝸桿和渦輪之間嚙合連接。

9、優(yōu)選的，齒輪包括拉伸彈簧、卡塊和棘齒，所述棘齒固定安裝于連接軸的一端。

10、優(yōu)選的，棘齒兩側的齒輪一端均鉸接有卡塊，且卡塊的一側均設置有拉伸彈簧，所述卡塊在齒輪逆時針旋轉的情況下與棘齒相卡合。

11、一種工業(yè)塑料制品的注塑制備方法，包括如下步驟：

12、s1.將塑料顆粒從烘料筒加入，掉落至料管的內部，啟動加熱塊加熱使其融化，同時啟動伺服電機帶動螺桿旋轉，將融化后的塑料原料向前推動，從料管的噴嘴處攝入下模具內部；

13、s2.當下模具和上模具之間的模穴充滿塑料原料后，接通下模具和上模具內的冷卻通道，將塑料原料冷卻成固體，等待降溫到適合溫度后，啟動推板一側的氣泵拉動上模具遠離下模具進行開模；

14、s3.在下模具向一側移動時，其頂部的齒輪與齒條相接觸，因其之間相嚙合，使得齒輪進行逆時針旋轉，逆時針旋轉的情況下卡塊與棘齒相卡合，帶動連接軸和渦輪旋轉，使得渦輪底部的蝸桿轉動，帶動與渦輪連接的刀片旋轉，將上模具外部的塑料制品上攜帶的澆口切除，齒條和齒輪的齒牙數(shù)相同，剛好使得齒輪和刀片旋轉一圈復位；

15、s4.當?shù)镀D復位的同時，推板不斷位移使得頂柱與凸塊相抵壓，推動與之固定的頂板反向運動，帶動頂針貫穿上模具的邊緣，將其外部的塑料制品推動脫模。

16、本發(fā)明提供的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置及其注塑制備方法，其優(yōu)點在于：

17、通過設置有切料機構，在下模具向一側移動時，其頂部的齒輪與齒條相接觸，因其之間相嚙合，使得齒輪進行逆時針旋轉，逆時針旋轉的情況下卡塊與棘齒相卡合，帶動連接軸和渦輪旋轉，使得渦輪底部的蝸桿轉動，帶動與渦輪連接的刀片旋轉，將上模具外部的塑料制品上攜帶的澆口切除，齒條和齒輪的齒牙數(shù)相同，剛好使得齒輪和刀片旋轉一圈復位，當下模具復位移動時，齒輪與齒條接觸順時針旋轉，卡塊與棘齒之間脫扣滑動，齒輪進行空轉，刀片不工作，從而實現(xiàn)工業(yè)塑料制品的注塑工藝可自動切除澆口的功能，降低人力成本和工作強度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

技術特征：

1.一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，包括工作臺(1)和料管(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述料管(2)包括伺服電機(21)、加熱塊(22)和螺桿(23)，所述加熱塊(22)包裹于料管(2)的表面，所述螺桿(23)橫向活動安裝于料管(2)的內部，所述螺桿(23)的一側安裝有伺服電機(21)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：注塑機構(5)包括下模具(51)、頂板(52)、上模具(53)和推板(54)，所述下模具(51)固定安裝于殼體(4)內部的一側，所述下模具(51)的一側活動設置有上模具(53)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述上模具(53)遠離下模具(51)的一側固定安裝有推板(54)，且推板(54)和上模具(53)的之間活動設置有頂板(52)，所述下模具(51)和上模具(53)的內部均設置有冷卻通道。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述頂板(52)包括凸塊(521)、頂柱(522)、壓縮彈簧(523)和頂針(524)，所述頂柱(522)固定安裝于頂板(52)的一側，所述頂柱(522)一側的殼體(4)側壁固定設置有凸塊(521)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述頂柱(522)相對的頂板(52)一側拐角處均固定安裝有頂針(524)，且頂針(524)貫穿上模具(53)，所述頂針(524)的外部均纏繞設置有壓縮彈簧(523)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述齒條(62)與齒輪(66)的齒牙數(shù)相同，所述蝸桿(63)和渦輪(64)之間嚙合連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述齒輪(66)包括拉伸彈簧(661)、卡塊(662)和棘齒(663)，所述棘齒(663)固定安裝于連接軸(65)的一端。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置，其特征在于：所述棘齒(663)兩側的齒輪(66)一端均鉸接有卡塊(662)，且卡塊(662)的一側均設置有拉伸彈簧(661)，所述卡塊(662)在齒輪(66)逆時針旋轉的情況下與棘齒(663)相卡合。

10.一種使用如權利要求8所述的一種工業(yè)塑料制品的注塑制備方法，包括如下步驟，其特征在于：

技術總結
本發(fā)明涉及塑料加工技術領域，提供一種工業(yè)塑料制品的注塑裝置及其注塑制備方法，包括工作臺和料管，所述工作臺頂端的一側固定安裝有殼體，且殼體的內部設置有注塑機構，所述注塑機構的頂端活動安裝有切料機構，所述工作臺頂端的另一側固定安裝有料管，且料管的頂部連接有烘料筒。本發(fā)明通過設置有切料機構，在下模具向一側移動時，齒輪與齒條接觸進行逆時針旋轉，卡塊與棘齒相卡合，帶動連接軸和渦輪旋轉，使得渦輪底部的蝸桿轉動，帶動刀片旋轉將塑料制品的澆口切除，齒條和齒輪的齒牙數(shù)相同，剛好使得刀片旋轉一圈復位，從而實現(xiàn)工業(yè)塑料制品的注塑工藝可自動切除澆口的功能，降低人力成本和工作強度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：顏俊明,張麗,莊利輝,李鵬程
受保護的技術使用者：江蘇萬邦智能科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/30