本發(fā)明涉及尼龍共擠吹膜，尤其涉及一種基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法。

背景技術(shù)：

1、包裝行業(yè)是塑料最大的消費市場，約占塑料總量的40.1％左右，其中復(fù)合膜占包裝膜的20％左右，而復(fù)合膜中大部分是尼龍/聚乙烯(pa/pp)復(fù)合膜。

2、尼龍(pa)力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性，但存在熔體黏度低、沖擊性能差、吸水性較強的缺陷。

3、聚丙烯(pp)是一種性能優(yōu)良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質(zhì)通用塑料，具有耐化學(xué)性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等，因此將pa與pp共擠吹膜，實現(xiàn)性能互補，改善材料的綜合性能，從而擴大應(yīng)用范圍。

4、pa/pp復(fù)合膜能取長補短，兼具尼龍化學(xué)穩(wěn)定性和阻隔性能，在食品包裝、工業(yè)品包裝、日化用品包裝等行業(yè)范圍領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用廣泛。

5、但，pa是極性高聚物，而pp是非極性高聚物，兩者具有不同的熱性能，流變不匹配，極易因各層之間不同的熔化、冷凍和收縮比率而產(chǎn)生新的問題，尤其復(fù)合膜的阻隔與沖擊韌性無法得到保證。因此，如何解決流變不匹配現(xiàn)象的同時，保證材料的阻隔性能與強度，成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法。

2、一種基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，包括如下步驟：將pp層原料、pa層原料分別熔融塑化，擠出后吹膜，其中吹脹比為1：2-4，吹膜溫度200-240℃，冷卻得到pp/pa膜；其中，pp層原料熔融塑化的溫度為160-180℃，pa層原料熔融塑化的溫度為220-240℃。

3、優(yōu)選地，pp層原料按質(zhì)量份包括：均聚聚丙烯50-100份，三元乙丙橡膠1-5份，防靜電劑1-2份，聚乙烯蠟1-2份，馬來酸酐1-2份，引發(fā)劑a?0.01-0.1份。

4、優(yōu)選地，引發(fā)劑a為過氧化二苯甲酰。

5、優(yōu)選地，pp層原料采用如下具體步驟得到：將聚乙烯蠟、馬來酸酐加入至二甲苯中，70-90℃攪拌10-20min，加入引發(fā)劑a，繼續(xù)攪拌1-2h，抽濾，采用丙酮洗滌，干燥，粉碎，加入均聚聚丙烯、三元乙丙橡膠、防靜電劑混合均勻。

6、優(yōu)選地，pa層原料按質(zhì)量份包括：尼龍6?40-100份，端氨基聚酰胺胺1-5份，分散劑1-2份，三元乙丙橡膠1-3份，馬來酸酐0.1-1份，引發(fā)劑b?0.01-0.1份。

7、優(yōu)選地，pa層原料采用如下具體步驟得到：將三元乙丙橡膠、引發(fā)劑b混合，調(diào)節(jié)溫度至70-80℃處理1-2h，加入馬來酸酐，180-210℃共混1-5min，向其中加入尼龍6、端氨基聚酰胺胺、分散劑混合10-30min。

8、優(yōu)選地，引發(fā)劑b為過氧化二異丙苯。

9、優(yōu)選地，端氨基聚酰胺胺為2代樹枝狀聚酰胺胺。

10、優(yōu)選地，端氨基聚酰胺胺為活化端氨基聚酰胺胺；活化端氨基聚酰胺胺采用如下具體步驟得到：將端氨基聚酰胺胺與草酸加入至水中攪拌10-30min，攪拌狀態(tài)下向其中加入云母粉，40-50℃攪拌1-2h，升溫至70-80℃繼續(xù)攪拌2-4h，冷卻至室溫，離心，水洗沉淀物，真空干燥。

11、端氨基聚酰胺胺的端部氨基在草酸的作用下，帶有大量正電荷，可與云母粉晶層間的可交換陽離子進行交換并插入層間隙中，不僅減弱了云母層間作用力，而且由于層間的聚酰胺胺結(jié)構(gòu)體，使云母粉更易于在pa中充分分散結(jié)合。

12、優(yōu)選地，端氨基聚酰胺胺、草酸、云母粉的質(zhì)量比為1-5：1-3：10-15。

13、有益效果：

14、三元乙丙橡膠具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，在馬來酸酐作用下，可有效增強三元乙丙橡膠的極性，既解決其與pa相容性差的問題，又可有效增強pa分子鏈的柔性，進一步配合活化端氨基聚酰胺胺，使端氨基聚酰胺胺在pa中分散均勻性好，不僅使pa對溫度不敏感，改善其流動性，而且可與馬來酸酐表面的羧基基團結(jié)合，在體系中充分分散的樹枝狀交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與云母的片層結(jié)構(gòu)相配合，在保證阻隔性能的同時，耐穿刺性能優(yōu)異，還有效避免增塑劑的添加對pa加工流變性能帶來的不利影響。

15、本發(fā)明采用馬來酸酐對聚乙烯蠟表面處理，可有效增強線型低密度聚乙烯與三元乙丙橡膠間界面相容性，界面結(jié)合強度高；將pa層原料與pp層原料分別加入各層擠出機進行熔融塑化，pa層與pp層不僅可取長補短，而且能有效克服兩層之間不同的熔化、冷凍和收縮比率而產(chǎn)生的問題，提高耐穿刺性能，使其獲得均衡的物理力學(xué)性能；并使所得pp/pa膜的阻隔性能優(yōu)異。

16、本發(fā)明吹塑膜不僅比pp膜、pa膜具有更強的阻隔能力和耐穿刺性能，而且具有較強耐潮濕、保質(zhì)、保鮮的特點，保存期長，其力學(xué)性能、隔氧隔性能都超過國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

17、本發(fā)明不僅生產(chǎn)工藝簡單，操作控制方便，而且加工成本低廉，簡化了生產(chǎn)工序，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將pp層原料、pa層原料分別熔融塑化，擠出后吹膜，冷卻得到pp/pa膜；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，引發(fā)劑a為過氧化二苯甲酰。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，pp層原料采用如下具體步驟得到：將聚乙烯蠟、馬來酸酐加入至二甲苯中，70-90℃攪拌10-20min，加入引發(fā)劑a，繼續(xù)攪拌1-2h，抽濾，采用丙酮洗滌，干燥，粉碎，加入均聚聚丙烯、三元乙丙橡膠、防靜電劑混合均勻。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，引發(fā)劑b為過氧化二異丙苯。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，pa層原料采用如下具體步驟得到：將三元乙丙橡膠、引發(fā)劑b混合，調(diào)節(jié)溫度至70-80℃處理1-2h，加入馬來酸酐，180-210℃共混1-5min，向其中加入尼龍6、端氨基聚酰胺胺、分散劑混合10-30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，端氨基聚酰胺胺為2代樹枝狀聚酰胺胺。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，端氨基聚酰胺胺為活化端氨基聚酰胺胺；活化端氨基聚酰胺胺采用如下具體步驟得到：將端氨基聚酰胺胺與草酸加入至水中攪拌10-30min，攪拌狀態(tài)下向其中加入云母粉，40-50℃攪拌1-2h，升溫至70-80℃繼續(xù)攪拌2-4h，冷卻至室溫，離心，水洗沉淀物，真空干燥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述基于pa-pp共擠吹膜技術(shù)的pp/pa膜制備方法，其特征在于，端氨基聚酰胺胺、草酸、云母粉的質(zhì)量比為1-5：1-3：10-15。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及尼龍共擠吹膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于PA?PP共擠吹膜技術(shù)的PP/PA膜制備方法，包括如下步驟：將PP層原料、PA層原料分別熔融塑化，擠出后吹膜，冷卻得到PP/PA膜；其中，PP層原料熔融塑化的溫度為160?180℃，PA層原料熔融塑化的溫度為220?240℃。本發(fā)明吹塑膜不僅比PP膜、PA膜具有更強的阻隔能力和耐穿刺性能，而且具有較強耐潮濕、保質(zhì)、保鮮的特點，保存期長，本發(fā)明操作控制方便，簡化了生產(chǎn)工序，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：儲婧婧,朱武超,吳亮,楊冰,邢彬,徐芳,韓毅
受保護的技術(shù)使用者：安徽紫金新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2