本發(fā)明涉及鞋底成型領(lǐng)域，特別涉及一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝。
背景技術(shù)：
1、爆米花鞋底，學(xué)名叫etpu，是由無(wú)數(shù)個(gè)彈性十足的重量很輕的tpu發(fā)泡小球集結(jié)在一起的一種發(fā)明高分子材料，現(xiàn)有的tpu在加工時(shí)，把tpu做成顆粒狀就像是爆米花顆粒，再通過蒸汽模壓工藝將爆米花顆粒加工成所需要的鞋底形狀，在這個(gè)過程中爆米花顆粒最外層輕微融化并粘連成穩(wěn)定形狀，同時(shí)內(nèi)部氣孔結(jié)構(gòu)不受影響，鞋底受到壓力后，可以縮到一半大小，大大減輕鞋底所承受的震動(dòng)力，壓縮力消失后，鞋底可迅速恢復(fù)到原來的形狀，所以由tpu顆粒制成的鞋底叫做爆米花鞋底；現(xiàn)有的爆米花顆粒是通過成型模具中進(jìn)行成型，如申請(qǐng)?zhí)枮?021231493301公開的一種新型etpu爆米花自動(dòng)頂出模具，其包括包括固定料槍板、固定組件a、模具上蓋模仁、模具中框、固定組件b、封蒸氣尾板、冷卻水管a、冷卻水管b、模具底花鑲塊、氣缸主體、氣缸定位桿、氣缸固定板、頂出推動(dòng)板、頂出導(dǎo)向組件以及導(dǎo)向滑桿，所述固定組件a安裝于固定料槍板的上端表面處，所述模具上蓋模仁安裝于固定組件a的頂部處，所述模具中框安裝于模具上蓋模仁的上端表面處，所述固定組件b安裝于模具中框的上端表面處，所述封蒸氣尾板安裝于固定組件b的頂部處，所述冷卻水管a和冷卻水管b分別位于固定料槍板的上端表面以及封蒸氣尾板的底部處，所述模具底花鑲塊設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述模具底花鑲塊均安裝于模具中框的上端表面處，所述氣缸主體的底部設(shè)置有多個(gè)氣缸定位桿，所述氣缸固定板位于多個(gè)氣缸定位桿的外部處，所述頂出推動(dòng)板的頂部與氣缸主體的伸縮端固定連接，所述頂出推動(dòng)板通過頂出導(dǎo)向組件安裝于封蒸氣尾板的上端便面處，所述頂出推動(dòng)板與封蒸氣尾板之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向滑桿，且所述導(dǎo)向滑桿的頂部貫穿頂出推動(dòng)板與氣缸固定板固定連接；應(yīng)用時(shí)，將進(jìn)料槍入料孔連通具有爆米花顆粒的料桶，打開料桶的輸出口，料桶的輸出口輸出爆米花顆粒并通過進(jìn)料槍入料孔將爆米花顆粒注入到中框成品型腔內(nèi)，再對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行水蒸汽加熱，從而為中框成品型腔內(nèi)的爆米花顆粒進(jìn)行水蒸氣發(fā)泡成型，而得到爆米花鞋底。
2、但是上述爆米花鞋材的制作工藝的爆米花顆粒是在常壓情況下成型的，在需要發(fā)泡成型出爆米花鞋底時(shí)，鞋底的整體厚度因鞋底功能的差異使鞋底的鞋頭和鞋尾的厚度并不完全一致，則導(dǎo)致中框成品型腔內(nèi)側(cè)壁與模仁之間的厚度有厚有薄，這樣就使爆米花顆粒進(jìn)入中框成品型腔內(nèi)時(shí)，在爆米花顆粒的尺寸大于中框成品型腔較薄位置處時(shí)，爆米花顆粒則無(wú)法發(fā)泡到中框成品型腔較薄位置處，比如爆米花顆粒的直徑是5mm，而中框成品型腔較薄位置處的厚度為小于5mm時(shí)，爆米花顆粒則無(wú)法進(jìn)入到中框成品型腔較薄位置處，這樣就需要將上模和下模相背分開一定的縫隙，而使爆米花顆粒能夠進(jìn)入到中框成品型腔較薄位置處，但是這樣就會(huì)使爆米花顆粒從中框成品型腔的四周溢出，而使生產(chǎn)出來的鞋底的四周形成模縫，在鞋底脫模處理后，就需要對(duì)鞋底的?？p進(jìn)行切割或打磨工序才能進(jìn)行下個(gè)環(huán)節(jié)，?？p的切割或打磨會(huì)增加鞋底生產(chǎn)的工藝流程，同時(shí)也造成鞋底材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
3、有鑒于此，本案發(fā)明人對(duì)問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種成型零模縫爆米花鞋底的入料工藝，以解決現(xiàn)有的工藝制作出來的鞋底具有模縫，需要對(duì)模縫進(jìn)行處理而增加工藝流程、浪費(fèi)材料而造成生產(chǎn)成本高的問題。
2、為了達(dá)到目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：
3、一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝，包括如下步驟：
4、步驟一、備料，將爆米花顆粒倒入密閉的料桶內(nèi)，且料桶的底部具有能啟閉的出料口，并在料桶上安裝有對(duì)料桶的內(nèi)部注入壓力的第一空氣壓縮機(jī)，也在用于成型鞋底的成型模具上安裝一能通入成型模具的成品型腔內(nèi)的第二空氣壓縮機(jī)，料桶處于成型模具的正上方，且料桶位于出料口處安裝有與成型模具的成品型腔相連通的入料管；
5、步驟二、加壓，往步驟一料桶內(nèi)進(jìn)行加壓處理，使料桶內(nèi)的壓力為3-12公斤，同時(shí)對(duì)成品型腔內(nèi)加入正壓，使成品型腔的壓力與料桶內(nèi)部的壓力的壓力差在1-5公斤內(nèi)；
6、步驟三、入料，將步驟二的料桶的出料口打開，同時(shí)第一空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)保持給料桶提供正壓空氣，第二空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)保持給成品型腔提供正壓空氣，使成品型腔內(nèi)的壓力與料桶內(nèi)的壓力的壓力差保持在1-5公斤，爆米花顆粒在下料過程受壓力差的影響而被壓縮輸送至成品型腔內(nèi)，出料口打開時(shí)間為2-5s，2-5s后，關(guān)閉出料口，壓縮后的爆米花顆粒布滿成品型腔的各個(gè)部位。
7、所述第一空氣壓縮機(jī)和第二空氣壓縮機(jī)均為能夠輸出正壓空氣的空氣壓縮泵。
8、所述成品型腔的四周設(shè)有若干個(gè)相互連通的泄壓孔，其一泄壓孔與吸風(fēng)機(jī)相連通，且各泄壓孔的孔徑小于爆米花顆粒需要壓縮的最小直徑。
9、所述第一空氣壓縮機(jī)和第二空氣壓縮機(jī)均為高壓氣桶，高壓氣桶具有內(nèi)桶體和處于內(nèi)桶體外的外桶體，外桶體的外側(cè)壁和內(nèi)桶體的內(nèi)側(cè)壁之間形成有一其內(nèi)裝有水的中空腔室，所述內(nèi)桶體和外桶體內(nèi)電連接有加熱片，料桶和成型模腔均通過連接管與其對(duì)應(yīng)的外桶體相連通。
10、所述連接管的內(nèi)部加熱有加熱板，且連接管的輸出端均有調(diào)節(jié)閥。
11、所述料桶的內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有若干個(gè)相互連通的氣孔，其一氣孔與連接管的輸出端相連通，且氣孔的內(nèi)徑小于爆米花顆粒需要壓縮的最小直徑。
12、本發(fā)明的一種成型零模縫爆米花鞋底的入料工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
13、1、采用該入料工藝，通過正壓空氣壓縮爆米花顆粒并通過料桶和成品型腔內(nèi)的壓力差使爆米花顆粒持續(xù)處于壓縮狀態(tài)，這樣被壓縮的爆米花顆粒能夠被壓縮至小于成品型腔較薄位置的尺寸而進(jìn)入到成品型腔內(nèi)較薄位置處，使壓縮的爆米花顆粒能夠進(jìn)入到成品型腔的各個(gè)部位上，停止壓縮空氣，爆米花顆粒發(fā)泡，爆米花顆粒則能夠布滿成品型腔，使成型出來的鞋底均勻具有爆米花顆粒，提高了成型出來的爆米花鞋底的成型質(zhì)量。
14、2、采用該入料工藝生產(chǎn)出來的鞋底，由于在入料過程中，爆米花顆粒已經(jīng)布滿成品型腔的各個(gè)位置，無(wú)需將成型模具的上模和下模進(jìn)行分開而使爆米花顆粒進(jìn)入到成品型腔內(nèi)較薄的位置處，這樣就不會(huì)使生產(chǎn)出來的鞋底產(chǎn)生模縫，生產(chǎn)出來的鞋底不具有?？p則無(wú)需進(jìn)行對(duì)?？p進(jìn)行處理的后續(xù)工藝，減少了一道加工工序，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，也避免了鞋底材料的浪費(fèi)。
1.一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝，其特征在于：所述第一空氣壓縮機(jī)和第二空氣壓縮機(jī)均為能夠輸出正壓空氣的空氣壓縮泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝，其特征在于：所述成品型腔的四周設(shè)有若干個(gè)相互連通的泄壓孔，其一泄壓孔與吸風(fēng)機(jī)相連通，且各泄壓孔的孔徑小于爆米花顆粒需要壓縮的最小直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝，其特征在于：所述第一空氣壓縮機(jī)和第二空氣壓縮機(jī)均為高壓氣桶，高壓氣桶具有內(nèi)桶體和處于內(nèi)桶體外的外桶體，外桶體的外側(cè)壁和內(nèi)桶體的內(nèi)側(cè)壁之間形成有一其內(nèi)裝有水的中空腔室，所述內(nèi)桶體和外桶體內(nèi)電連接有加熱片，料桶和成型模腔均通過連接管與其對(duì)應(yīng)的外桶體相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型零模縫爆米花鞋底的入料工藝，其特征在于：所述連接管的內(nèi)部加熱有加熱板，且連接管的輸出端均有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種成型零?？p爆米花鞋底的入料工藝，其特征在于：所述料桶的內(nèi)側(cè)壁凹設(shè)有若干個(gè)相互連通的氣孔，其一氣孔與連接管的輸出端相連通，且氣孔的內(nèi)徑小于爆米花顆粒需要壓縮的最小直徑。