本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自復(fù)位的薄型鋼片注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，注塑模具按照成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種，按照成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模按照溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模按照澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種。

然而現(xiàn)有的注塑模具在使用過程中存在著一些不足之處，一方面在注塑模具注塑之后的復(fù)位穩(wěn)定性上不夠穩(wěn)定，導(dǎo)致模具經(jīng)常發(fā)生機(jī)械故障，影響模具的生產(chǎn)，另一方面在注塑品的開孔過程中不夠高效，降低了注塑模具的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自復(fù)位的薄型鋼片注塑模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種自復(fù)位的薄型鋼片注塑模具，包括下模本體，所述下模本體底部焊接有下模安裝板，所述下模本體內(nèi)部設(shè)置有模芯底板，所述模芯底板底部設(shè)置有緩沖墊片，所述模芯底板內(nèi)部設(shè)置有模芯限位板，且模芯限位板通過模芯連軸與模芯傳動連接，所述模芯底板上表面一側(cè)設(shè)置有粗頂桿，另一側(cè)設(shè)置有細(xì)頂桿和限位彈簧，所述下模本體上端設(shè)置有開孔桿，所述開孔桿一側(cè)設(shè)置有壓合凸塊，且壓合凸塊下方設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述下模本體通過螺栓與上模本體連接，所述上模本體下表面開設(shè)有注塑腔，所述上模本體上端焊接有上模安裝板，所述上模本體內(nèi)部開設(shè)有注塑孔，且注塑孔上端套接有密封圈。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述模芯底板為雙層平行結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述緩沖墊片共安裝有兩個，且兩個緩沖墊片均處于同一水平面上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述粗頂桿與細(xì)頂桿關(guān)于模芯底板中心處對稱，且粗頂桿與細(xì)頂桿高度相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述開孔桿為三段式結(jié)構(gòu)，且開孔桿兩端為鏤空鋼柱結(jié)構(gòu)，中端為彈簧結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述注塑孔為漏斗結(jié)構(gòu)，其上端直徑大于下端直徑。

本實(shí)用新型中，首先通過模芯底板為雙層平行結(jié)構(gòu)，一方面能夠增加模芯底板的抗壓性，避免模芯底板多次運(yùn)行之后發(fā)生過度磨損的現(xiàn)象，進(jìn)而降低了模具的使用成本，其次通過設(shè)置的復(fù)位彈簧，能夠在壓合凸塊下壓開孔之后進(jìn)行復(fù)位，使得壓合凸塊能夠及時的上移，從而使得開孔桿能夠持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行開孔操作，另一方面通過漏斗形狀的注塑孔以及密封圈，既保證了注塑的穩(wěn)定性，同時也提高了連接處的密封性，進(jìn)而增強(qiáng)了該模具的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種自復(fù)位的薄型鋼片注塑模具的上模本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型校正器本體的下模本體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-復(fù)位彈簧、2-下模本體、3-模芯底板、4-下模安裝板、5-限位彈簧、6-模芯限位板、7-緩沖墊片、8-粗頂桿、9-模芯連軸、10-模芯、11-細(xì)頂桿、12-開孔桿、13-壓合凸塊、14-上模安裝板、15-上模本體、16-密封圈、17-注塑孔、18-注塑腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種自復(fù)位的薄型鋼片注塑模具，包括下模本體2，下模本體2底部焊接有下模安裝板4，下模本體2內(nèi)部設(shè)置有模芯底板3，模芯底板3底部設(shè)置有緩沖墊片7，模芯底板3內(nèi)部設(shè)置有模芯限位板6，且模芯限位板6通過模芯連軸9與模芯10傳動連接，模芯底板3上表面一側(cè)設(shè)置有粗頂桿8，另一側(cè)設(shè)置有細(xì)頂桿11和限位彈簧5，下模本體2上端設(shè)置有開孔桿12，開孔桿12一側(cè)設(shè)置有壓合凸塊13，且壓合凸塊13下方設(shè)置有復(fù)位彈簧1，下模本體2通過螺栓與上模本體15連接，上模本體15下表面開設(shè)有注塑腔18，上模本體15上端焊接有上模安裝板14，上模本體15內(nèi)部開設(shè)有注塑孔17，且注塑孔17上端套接有密封圈16。

模芯底板3為雙層平行結(jié)構(gòu)，緩沖墊片7共安裝有兩個，且兩個緩沖墊片7均處于同一水平面上，粗頂桿8與細(xì)頂桿11關(guān)于模芯底板3中心處對稱，且粗頂桿8與細(xì)頂桿11高度相等，開孔桿12為三段式結(jié)構(gòu)，且開孔桿12兩端為鏤空鋼柱結(jié)構(gòu)，中端為彈簧結(jié)構(gòu)，注塑孔17為漏斗結(jié)構(gòu)，其上端直徑大于下端直徑。

壓合凸塊13受到上模本體15的壓力向下移動，然后作用在開孔桿12上，此時開孔桿12受到壓力向右移動，對注塑槽內(nèi)的注塑品一側(cè)進(jìn)行開孔，當(dāng)上模本體15移開后，開孔桿12在彈簧結(jié)構(gòu)的作用下向左移動，從而保證了開孔的連續(xù)穩(wěn)定性。

工作原理：使用時，將上模本體15和下模本體2分別安裝在注塑機(jī)的相關(guān)位置，注塑孔17連接注塑原料管道，當(dāng)上模本體15下壓與下模本體2重合時，細(xì)頂桿11、模芯10和粗頂桿8受到作用力向下壓去，然后作用在模芯底板3上使得模芯底板3下移，此時限位彈簧5拉伸變長，另一方面壓合凸塊13也受力下移，將開孔桿12向右移動對注塑腔內(nèi)的注塑品進(jìn)行開孔操作，當(dāng)注塑完成之后，上模本體15上移，此時壓合凸塊13復(fù)位從而移開開孔桿12，限位彈簧5復(fù)位，帶動模芯底板3上移，將注塑品排出注塑槽18，從而實(shí)現(xiàn)了該注塑模具的完整運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。