本實(shí)用新型涉一種可以同時(shí)成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具。

背景技術(shù)：

幾乎所有的塑料成型加工過程中，都可能產(chǎn)生熔接痕。熔接痕不僅影響注塑制品的外觀質(zhì)量，而且削弱了注塑制品的力學(xué)性能，對(duì)熔接痕的研究一直是塑料成型加工研究中的一個(gè)相當(dāng)活躍的領(lǐng)域。

熔接痕包括由兩個(gè)或兩個(gè)以上澆口澆注時(shí)形成的對(duì)接痕，由于嵌件的存在而形成的并合痕，以及壁厚不均和熔體噴射而形成的熔接痕四種類型。對(duì)接痕和并合痕是熔接痕研究的基礎(chǔ)，也是熔接痕研究的重點(diǎn)。

針對(duì)熔接痕的研究，主要圍繞在研究不同材料、不同工藝條件對(duì)熔接痕的影響，一般通過注塑成型帶熔接痕的拉伸或者沖擊樣條來實(shí)現(xiàn)。前人對(duì)于熔接痕模具的設(shè)計(jì)主要集中在對(duì)接熔接痕的研究，并合熔接痕的研究不多，而且同時(shí)研究對(duì)接熔接痕和并合熔接痕強(qiáng)度的研究，并在同一條件下，比較兩種熔接痕的強(qiáng)度的研究較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可成型帶并合與對(duì)接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具。

本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種可成型帶并合與對(duì)接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具，包括：型腔板、頂板、頂出裝置、動(dòng)模板、定模板和澆口套；

所述型腔板與動(dòng)模板設(shè)置為一體，并且在型腔板上設(shè)置有分流道和兩個(gè)型腔，其中一個(gè)型腔為設(shè)置有嵌件的單澆口澆注型腔；另一個(gè)型腔為雙澆口澆注型腔；所述兩個(gè)型腔上的澆口分別與所述分流道相連；

所述頂出裝置包括與所述型腔相配合的頂桿，該頂桿安裝在所述頂板上；

所述澆口套上設(shè)置有主澆口及與該主澆口相連通的主流道，該主流道與型腔板上的分流道相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例可以具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本塑料樣條注塑成型模具設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)新穎，可以綜合考慮材料、工藝條件及制品結(jié)構(gòu)等對(duì)帶并合熔接痕樣條和對(duì)接熔接痕樣條的影響。使用模具成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕塑料樣條，經(jīng)過截取可以作為拉伸樣條或沖擊樣條，從而可以用數(shù)據(jù)表征材料、工藝條件及制品結(jié)構(gòu)等對(duì)帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕性能的影響程度，適用于各種不同熱塑性塑料的測(cè)試樣條，為提高注塑制品熔接痕強(qiáng)度，削弱熔接痕對(duì)注塑制品的影響提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

附圖說明

圖1是可以同時(shí)成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕塑料樣條的型腔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是可以同時(shí)成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕塑料樣條的注塑成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是可以同時(shí)成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕塑料樣條的注塑成型模具的A部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示，為可以同時(shí)成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕塑料樣條的型腔板的結(jié)構(gòu)及模具整體結(jié)構(gòu)，包括型腔板1、頂板4、頂出裝置、動(dòng)模板、定模板7和澆口套10；

所述型腔板與動(dòng)模板設(shè)置為一體，并且在型腔板上設(shè)置有分流道11和兩個(gè)型腔12，其中一個(gè)型腔為設(shè)置有嵌件的單澆口澆注型腔；另一個(gè)型腔為雙澆口13澆注型腔，所述兩個(gè)型腔上的澆口分別與所述分流道相連(如圖3 所示)；

所述頂出裝置包括與所述型腔相配合的頂桿，該頂桿安裝在所述頂板上；

所述澆口套上設(shè)置有主澆口及與該主澆口相連通的主流道15，該主流道與型腔板上的分流道11相連通。

上述頂桿6穿過型腔板頂出樣條，頂桿分布在樣條的兩端，不影響熔接痕部位的性能。

上述設(shè)置有一個(gè)澆口澆注的型腔，有嵌件，可成型帶并合熔接痕的塑料樣條。

上述設(shè)置有兩個(gè)澆口澆注的型腔，不帶嵌件，可成型帶對(duì)接熔接痕的塑料樣條。

上述型腔板1和定模板7的內(nèi)部開設(shè)有冷卻通道14，可通過冷卻介質(zhì)控制樣條成型熔接痕后的冷卻溫度。

上述兩個(gè)型腔的外形尺寸部分一致，其中一個(gè)型腔外形尺寸為標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條，另一個(gè)型腔的外形尺寸需要通過部分裁剪后形成標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣條。

注塑成型塑料熔體由分流道11和澆口13進(jìn)入對(duì)應(yīng)的型腔，可以同時(shí)成型帶并合熔接痕和對(duì)接熔接痕的塑料樣條。

上述頂板4通過頂桿固定板3連接固定。

上述模具還包括：前模架底板5、方鐵2、后模架底板8和定位圈9；

所述前模架底板和后模架底板分別設(shè)置在模具的前部和后部；

所述方鐵分別連接前模架底板和型腔板；

所述定位圈固定在所述后模架底板上。

雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。