本實用新型涉及模具，特別涉及一種便于脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，塑料制品在我們生活中的用量越來越高，由于其價格便宜、加工方便、重量輕、性能好的優(yōu)點(diǎn)，我們的日用品大量的使用到塑料制品，而塑料制品的很多由注塑工藝加工形成的，注塑工藝是將熔融狀態(tài)下的塑料通過注塑機(jī)注入到注塑模具的模腔內(nèi)，塑料在模腔內(nèi)冷卻，進(jìn)而成型。

現(xiàn)有如圖1所示的茶杯，其杯體較深，而且表面有多個凹凸不平的結(jié)構(gòu)。針對這種具有較深的杯體的茶杯，在注塑完畢的時候，通常都是利用頂針將產(chǎn)品從模具內(nèi)頂出，這樣就需要較長的頂桿才能夠?qū)⒉璞耆敵觯^長的頂桿容易將模具的高度拔高，造成整體模具成本上的增加，而且也需要較大開模行程，對注塑機(jī)提出了大型化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于脫模的注塑模具。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種便于脫模的注塑模具，包括模架，所述模架內(nèi)設(shè)置有定模、可相對定模運(yùn)動的動模，定模上固定設(shè)置有型芯，所述動模上還設(shè)置有可左右張開的彈塊，所述彈塊將型芯包裹且彈塊內(nèi)設(shè)置有型腔，型芯與型腔之間形成的空間為與產(chǎn)品形狀一致的模腔，所述型芯上設(shè)置有用于吹動產(chǎn)品與型芯外壁分離的第一吹氣通道，所述第一吹氣通道的端部設(shè)置有將第一吹氣通道開口密封的擋塊，所述第一吹氣通道內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動擋塊復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述定模上設(shè)置有可上下活動將產(chǎn)品頂動的脫料板，所述定模上面設(shè)置有第二吹氣通道且第二吹氣通道的開口對準(zhǔn)型芯側(cè)壁，所述脫料板上設(shè)置有供第二吹氣通道的氣體直接吹到型芯外壁產(chǎn)品的缺口。

通過上述技術(shù)方案，在脫模的時候，動模從定模上分離，進(jìn)而帶動彈塊與產(chǎn)品分離，注塑完畢的產(chǎn)品停留在型芯上，第一吹氣通道能夠?qū)怏w吹入型芯與產(chǎn)品之間，進(jìn)而克服產(chǎn)品與型芯之間的粘滯力。在不進(jìn)氣的狀態(tài)下，擋塊受到復(fù)位彈簧的驅(qū)動力，擋塊將開口位置密封，保持型芯表面完整性。而在進(jìn)氣的過程中，氣體的壓力能夠頂開擋塊進(jìn)而讓產(chǎn)品與型芯之間能夠充滿氣體，進(jìn)而得到有效分離。由于有擋塊的限制，第一吹氣通道內(nèi)的壓力不能夠上升的非常高，因此脫料板上升能夠?qū)a(chǎn)品頂動一段距離，產(chǎn)品在達(dá)到一定高度之后，第二吹氣通道吹出高壓氣體，氣體經(jīng)過缺口將推力施加到產(chǎn)品上面，進(jìn)而將產(chǎn)品從型芯上面吹開，完成脫模。

這脫模方式，先通過第一吹氣通道將產(chǎn)品與型芯之間分離，然后脫料板將產(chǎn)品往上頂起一端距離，使得產(chǎn)品與型芯之間存在較多的空隙，第二吹氣通道往上吹氣，高壓氣體進(jìn)入到產(chǎn)品與型芯之間，進(jìn)而將產(chǎn)品從模具上吹離。這樣整體下來模具不必設(shè)置比較長的頂針，減少了模具的體積，而且在開模過程中，動模與定模之間距離也不用開的特別大，只需要彈塊張開，定模與動模分開小段距離即可。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述型芯內(nèi)部鏤空，且型芯與定模上設(shè)置有與外界水源連接的通水管路。

通過上述技術(shù)方案，通水管路能夠往內(nèi)大量的進(jìn)入冷卻水，這樣冷卻水能夠?qū)π托具M(jìn)行降溫，進(jìn)而附著在型芯上的產(chǎn)品能夠快速的冷卻成型，盡可能避免脫模時候產(chǎn)品沒有冷卻充分，而造成產(chǎn)品粘留在型芯上面，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述型芯內(nèi)的通水管路呈螺旋狀分布。

通過上述技術(shù)方案，螺旋狀分布的通水管路結(jié)構(gòu)能夠增加冷卻水在型芯內(nèi)流動的距離，進(jìn)而進(jìn)一步提高冷卻水對型芯的冷卻充分程度。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上設(shè)置有貫穿彈塊的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱上設(shè)置有驅(qū)動彈塊往外彈動的驅(qū)動彈簧。

通過上述技術(shù)方案，斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)能夠限定彈塊的活動軌跡，讓彈塊只能沿著斜導(dǎo)柱滑動即可，而驅(qū)動彈簧為彈塊穩(wěn)定彈開提供運(yùn)動的動力，確保動模與定模分離的時候彈塊會穩(wěn)定張開。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上設(shè)置有卡鉤，所述彈塊上設(shè)置有與卡鉤卡接的卡塊，所述卡鉤與卡塊的接觸面為平面且所述卡塊可通過滑動與卡鉤分離。

通過上述技術(shù)方案，在開模之初，彈塊上的卡塊首先與卡鉤的接觸面平面滑動，直至卡塊與卡鉤分離之后彈塊才順著斜導(dǎo)柱斜向彈開，這樣彈塊在脫離的時候，首先平面移動一小段距離，然后再彈開。這樣先平移的結(jié)構(gòu)讓型腔與產(chǎn)品分離的時候不會對產(chǎn)品造成破壞，否則斜往上的分離角度容易拉傷產(chǎn)品，等到型腔與產(chǎn)品完全分離之后，彈塊即可自由的張開。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模底部設(shè)置有可上下活動的頂針板，所述頂針板與脫料板之間設(shè)置有用于連接的頂桿。

通過上述技術(shù)方案，頂針板位于定模底部，便于外界的動力輸入，頂桿桿能夠讓頂針板的運(yùn)動與脫料板動作保持相互一致，這樣只需要對外界頂針板進(jìn)行驅(qū)動，即可帶動內(nèi)部的脫料板同步進(jìn)行升降活動。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動模頂部設(shè)置有用于與注塑機(jī)連接的澆口，所述澆口與模腔連通。

通過上述技術(shù)方案，澆口的結(jié)構(gòu)能夠供物料穩(wěn)定的進(jìn)入，注塑機(jī)的注塑頭直接插入到澆口內(nèi)即可完成注塑加工，簡單快捷。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模架內(nèi)設(shè)置有兩對定模與動模，兩對定模的結(jié)構(gòu)一致，兩對動模上彈塊的型腔分別為用于形成產(chǎn)品內(nèi)層的第一型腔與第二型腔，用于在產(chǎn)品內(nèi)層外部形成外層的第二型腔，第二型腔容積大于第一型腔且第二型腔可將第一型腔完全覆蓋。

通過上述技術(shù)方案，在模架內(nèi)設(shè)置有兩對定模與動模，進(jìn)而讓產(chǎn)品能夠進(jìn)行雙色加工，首先第一型腔與定模的型芯相互扣合，在模腔內(nèi)注塑出產(chǎn)品的內(nèi)層之后，然后定模的型芯連帶產(chǎn)品與第二型腔配合，進(jìn)行二次注塑，最后加工出外層，形成雙色產(chǎn)品。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模架包括上模板與下模板，上模板與動模固定連接，定模固定在下模板上。

通過上述技術(shù)方案，定模與動模均分別固定在下模板與上模板上，這樣只需要轉(zhuǎn)動上模板或者下模板即可完成產(chǎn)品的切換，切換起來較為迅速方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：上模板與下模板之間設(shè)置有用于固定兩者之間間距的連接桿，所述連接桿兩端分別通過螺釘與上模板、下模板連接，連接桿上設(shè)置用于吊模的吊環(huán)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：連接桿能夠通過螺釘保持固定，這樣也就讓定模與動模之間的間距保持固定了。這樣產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)倪^程中內(nèi)部保持緊密，不易出現(xiàn)晃動，模具不易被磕壞。而且將吊環(huán)設(shè)置在連接桿上也不破壞模具的其他結(jié)構(gòu)，便于行車直接將模具吊起。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中的杯子的結(jié)構(gòu)圖

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實施例中除去上模板之后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中A-A處的剖視圖；

圖5為圖3中B-B處的剖視圖；

圖6為圖5中I處的放大圖；

圖7為圖5中J處的放大圖；

圖8為圖3中C-C處的剖視圖；

圖9為圖8中K處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、模架；11、上模板；12、下模板；13、吊環(huán)；14、連接桿；21、定模；22、動模；23、斜導(dǎo)柱；24、驅(qū)動彈簧；25、澆口；31、型芯；32、彈塊；34、模腔；35、第一型腔；36、第二型腔；41、卡塊；42、卡鉤；43、頂針板；44、頂桿；51、第一吹氣通道；52、擋塊；53、復(fù)位彈簧；54、脫料板；55、缺口；56、第二吹氣通道；6、通水管路。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2所示，一種便于脫模的注塑模具，包括模架1，模架1包括上模板11與下模板12，上模板11下方固定設(shè)置有動模22，下模板12上固定設(shè)置有定模21，定模21與動模22的數(shù)量分別為兩對，且其中一對定模21、動模22用于注塑產(chǎn)品的內(nèi)色，另一對定模21、動模22用于注塑產(chǎn)品的外色。

上模板11與下模板12之間設(shè)置有用于固定兩者間距的連接桿14，連接桿14兩端分別通過螺釘與上模板11、下模板12連接。當(dāng)連接桿14與上模板11與下模板12固定的時候，正好定模21與動模22合模，連接桿14將模具合并，避免模具在搬運(yùn)中出現(xiàn)晃動。同時，連接桿14上設(shè)置有用于吊模的吊環(huán)13，行車的吊鉤能夠卡在吊環(huán)13上面，進(jìn)而將模具吊起。

如圖3與圖4所示，每個動模22上設(shè)置有兩個彈塊32，且每個動模22上設(shè)置有多根斜導(dǎo)柱23，斜導(dǎo)柱23往左右兩側(cè)傾斜，每一個斜導(dǎo)柱23穿入彈塊32，彈塊32沿著斜導(dǎo)柱23滑動。斜導(dǎo)柱23上套設(shè)有驅(qū)動彈塊32往外彈動的驅(qū)動彈簧24，驅(qū)動彈簧24一端與動模22抵觸，另一端與動模22抵觸。在不受外力的狀態(tài)下，驅(qū)動彈簧24驅(qū)動彈塊32外做張開運(yùn)動。

如圖5、圖8所示，兩個彈塊32內(nèi)壁設(shè)置有型腔，定模21上設(shè)置有突出的型芯31，當(dāng)彈塊32合攏且定模21與動模22貼合，型芯31位于型腔內(nèi)，型芯31與型腔之間形成密封的空間，該空間為與產(chǎn)品形狀一致的模腔34，每一對彈塊32上設(shè)置有兩個模腔34。動模22上面還設(shè)置有與模腔34連通的澆口25，在注塑加工的時候，熔融狀態(tài)的塑料從澆口25進(jìn)入到模腔34內(nèi)部。

如圖5、圖6、圖7所示，兩對動模22的區(qū)別僅在于彈塊32上型腔形狀，其中一個為第一型腔35，另一個為第二型腔36，第一型腔35的形狀與產(chǎn)品的內(nèi)層結(jié)構(gòu)一致。而第二型腔36體積大于第一型腔35，第一型腔35可以完全重疊在第二型腔36內(nèi)部，且第二型腔36還能夠空出一部分空間，多出來的空間與產(chǎn)品的外層形狀一致，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)二次注塑。

兩對定模21的結(jié)構(gòu)一致，定模21上設(shè)置有定模21上設(shè)置有卡鉤42，彈塊32上設(shè)置有與卡鉤42卡接的卡塊41，卡鉤42與卡塊41相互扣合的時候，其相互之間的接觸面為平面?？▔K41可以沿著卡鉤42做往外的一端距離平移，該平移的距離能夠讓彈塊32正好與型芯31上面的產(chǎn)品分離。

如圖8、圖9所示，定模21的型芯31內(nèi)設(shè)置有第一吹氣通道51，第一吹氣通道51與外界的氣泵連接。第一吹氣通道51的開口位于型芯31的頂部，第一吹氣通道51的開口位置設(shè)置擋塊52，且擋塊52上連接有用于將擋塊52復(fù)位的復(fù)位彈簧53。當(dāng)擋塊52不收外力作用時候，復(fù)位彈簧53內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動擋塊52將第一吹氣通道51的開口密封，且此時，擋塊52的頂部與型芯31頂部齊平。

如圖5所示，定模21上還設(shè)置有嵌設(shè)有一個脫料板54，脫料板54可以上下活動。當(dāng)定模21與定模21合模的時候，脫料板54嵌入到定模21內(nèi)的時候且彈塊32抵觸在脫料板54上方。動模22與定模21分離的時候，脫料板54可以通過上升頂動產(chǎn)品，進(jìn)而讓產(chǎn)品脫模。

定模21下方設(shè)置有一個頂針板43，頂針板43上面垂直設(shè)置有多根頂桿44，頂桿44連接頂針板43與脫料板54，外界可以推動頂針板43進(jìn)而帶動脫料板54上下運(yùn)動。

定模21上還設(shè)置有第二吹氣通道56，第二吹氣通道56的一個開口位于脫料板54下方，且脫料板54上面設(shè)置有一個缺口55，供第二吹氣通道56吹出的氣體從缺口55位置出來。第二吹氣通道56的開口在型芯31邊緣，可通過吹氣吹動產(chǎn)品。

如圖6、圖8所示，型芯31內(nèi)部設(shè)置有鏤空部位，型芯31與定模21上設(shè)置有與外界水源連接的通水管路6，型芯31內(nèi)的通水管路6呈螺旋狀分布，外界的冷卻水能夠流過通水管路6，在型芯31內(nèi)螺旋流動，然后從定模21上流出。

在注塑加工的時候，定模21與動模22合模，注塑機(jī)的注塑頭插入到澆口25內(nèi)，熔融狀態(tài)的塑料注入到一側(cè)動模22的第一型腔35內(nèi)，形成產(chǎn)品的內(nèi)層，完成第一次注塑。等到內(nèi)部產(chǎn)品冷卻完成的時候，定模21與動模22分離。在動模22與定模21分離的時候，由于卡塊41受到卡鉤42的卡接，進(jìn)而彈塊32首先隨著卡鉤42與卡塊41的接觸面往外側(cè)滑動一端距離，這樣產(chǎn)品與型腔分離，然后卡鉤42與卡塊41分離，動模22帶動彈塊32移開。

之后，注塑機(jī)帶動下模板12旋轉(zhuǎn)，使得兩個定模21的位置相互對調(diào)，之前注塑好的產(chǎn)品與第二型腔36對準(zhǔn)，此時，定模21與動模22合模，合模的時候，彈塊32與定模21接觸，彈塊32受到擠壓沿著斜導(dǎo)柱23緩緩回縮，第二型腔36形成，產(chǎn)品與型芯31也插入到第二型腔36內(nèi)，最終合模完成。此時，第二型腔36的澆口25與第一型腔35的澆口25同時注入不同的材料在兩副模具內(nèi)分別成型，這樣第二型腔36內(nèi)形成完整的產(chǎn)品，完成產(chǎn)品的第二次注塑，而第一型腔35內(nèi)是進(jìn)行第一次注塑。

第二型腔36對應(yīng)的定模21在完成二次注塑之后，定模21與動模22分離，同時，第一吹氣通道51首先進(jìn)氣，氣體頂動擋塊52上升，進(jìn)而讓型芯31與型腔之間充滿氣體，產(chǎn)品與型芯31分離，使產(chǎn)品不再粘結(jié)在型芯31上。之后脫料板54上升，上升的過程中，脫料板54帶動產(chǎn)品上升，上升到一定距離之后，第二吹氣通道56吹氣，使得產(chǎn)品與從型芯31上分離出來。完成產(chǎn)品的脫模。等到產(chǎn)品脫模完成之后，下模板12繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，第一型芯31內(nèi)注塑出來的產(chǎn)品繼續(xù)插入到第二型腔36內(nèi)，可以進(jìn)行下個產(chǎn)品的二次注塑，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行注塑加工。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。