本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種調(diào)料蓋的注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的調(diào)料蓋結(jié)構(gòu)如附圖1以及附圖2所示，其包括蓋體a，蓋體a一端為噴料端b，蓋體a內(nèi)部設(shè)有容料腔c，該容料腔c一端與蓋體a背離噴料端b的端部相通，在噴料端b上設(shè)有若干噴料孔d，在容料腔c腔壁上設(shè)有內(nèi)螺紋段e；在實(shí)際使用過程中，蓋體a通過內(nèi)螺紋段e旋合于調(diào)料盒，調(diào)料盒內(nèi)的調(diào)料通過容料腔c，并從噴料孔d中撒出。

上述調(diào)料蓋的設(shè)計(jì)造型簡潔,實(shí)用性強(qiáng)，有廣泛的市場前景，市面上極缺針對該類產(chǎn)品的注塑模具，急需研發(fā)能高質(zhì)量注塑成型調(diào)料蓋的注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)料蓋的注塑模具，其能高質(zhì)量注塑成型調(diào)料蓋。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種調(diào)料蓋的注塑模具，包括上模、下模，所述上模設(shè)有伸縮動力部、兩個分合成型塊，每個分合成型塊上均設(shè)有分合槽，兩個分合槽相合并形成成型腔，所述上模上設(shè)有用于驅(qū)動兩個分合成型塊相分離并打開成型腔的第一驅(qū)動部；

所述上模上穿設(shè)有形成塊，所述形成塊靠近成型腔的端部設(shè)有用于成型噴料孔的形成端，所述伸縮動力部用于控制形成塊靠近或遠(yuǎn)離成型腔方向進(jìn)行運(yùn)動；

所述下模上設(shè)有成型柱、第二驅(qū)動部，所述成型柱靠近上模的端部設(shè)有成型端，所述成型端位于型腔內(nèi)且與成型腔腔壁之間形成澆注通道，所述澆注通道用于注塑成型蓋體；

所述成型柱的外側(cè)壁旋轉(zhuǎn)套接有成型套，所述成型套靠近上模的端部設(shè)有用于成型內(nèi)螺紋段的外螺紋端，所述第二驅(qū)動部用于驅(qū)動成型套周向旋轉(zhuǎn)；

所述下模上設(shè)有用于將調(diào)料盒頂出成型端的頂起部。

通過上述技術(shù)方案，在進(jìn)行注塑時，兩個分合成型塊相互閉合，且位于兩個分合成型塊上的分合槽形成成型腔，成型柱上的成型端與成型腔之間形成澆注通道，澆注通道內(nèi)注入熔融狀態(tài)的塑料熔液，注塑完成之后，伸縮動力部驅(qū)動形成塊的形成端朝背離澆注通道的一側(cè)運(yùn)動，上模與下模之間發(fā)生分離，第一驅(qū)動部可直接驅(qū)動兩個分合成型塊發(fā)生分離，已注塑成型的調(diào)料蓋靠近上模的側(cè)壁與分合槽相分離，第二驅(qū)動部驅(qū)動成型套進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，位于成型套端部的外螺紋端與已注塑成型調(diào)料蓋的內(nèi)螺紋段反向旋轉(zhuǎn)嚙合，調(diào)料蓋即可與成型套發(fā)生分離，頂起部發(fā)生動作，整個調(diào)料盒便可從成型端上完全脫離，實(shí)現(xiàn)最終的調(diào)料蓋脫模；上述成型的主體機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，且注塑成型的調(diào)料蓋質(zhì)量較高。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動部包括導(dǎo)向桿、驅(qū)動彈簧，所述導(dǎo)向桿一端連接于上模，且另一端貫穿于分合成型塊；所述驅(qū)動彈簧一端相抵于上模，且另一端連接于分合成型塊，所述分合成型塊相抵于下模。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)上模與下模相分離時，分合成型塊失去了下模的擠壓力作用，驅(qū)動彈簧會對分合成型塊產(chǎn)生向下模一側(cè)的彈性擠壓力，整個分合成型塊會往下模方向進(jìn)行運(yùn)動，從而使兩個分合成型塊發(fā)生相互分離；反之，當(dāng)上模與下模發(fā)生貼合時，下模會對分合成型塊產(chǎn)生擠壓力，擠壓力會通過分合成型塊傳遞至驅(qū)動彈簧，驅(qū)動彈簧處于壓縮狀態(tài)，兩個分合成型塊便可處于合并狀態(tài)；上述結(jié)構(gòu)合理地利用了上模和下模的分合模動作，實(shí)現(xiàn)了兩個分合成型塊之間的合并和分離，無需額外動力源驅(qū)動。

優(yōu)選的，所述上模上設(shè)有供分合成型塊滑移的滑移槽，所述分合成型塊上設(shè)有能與滑移槽槽壁相貼合滑移的滑移壁，所述滑移壁上設(shè)有更換塊、更換螺栓，所述更換螺栓穿過更換塊并螺紋連接于分合成型塊。

通過上述技術(shù)方案，由于分合成型塊的滑移壁與滑移槽槽壁之間會發(fā)生頻繁的摩擦，整個滑移壁會產(chǎn)生較為嚴(yán)重的磨損，更換塊的設(shè)置，磨損會直接出現(xiàn)在更換塊的側(cè)壁上，擰開更換螺栓，更換塊便可直接從滑移壁上取下，經(jīng)過打磨或者是替換更換塊，即可使整個滑移壁的滑移順暢度得到有效提升，而無需將整個分合成型塊拆卸下來。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動部包括驅(qū)動齒環(huán)、驅(qū)動電機(jī)，所述成型套背離成型端的端部設(shè)有外螺紋段，所述驅(qū)動齒環(huán)的內(nèi)環(huán)面螺紋配合于外螺紋段，所述驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動齒環(huán)驅(qū)動成型套周向旋轉(zhuǎn)。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)能直接帶動驅(qū)動齒環(huán)進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動齒環(huán)的周向轉(zhuǎn)動，可直接帶動整個成型套進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，以促使成型套的外螺紋端與已注塑成型的調(diào)料蓋的內(nèi)螺紋段發(fā)生脫離；驅(qū)動齒環(huán)與成型套之間的連接方式為螺紋連接，可實(shí)現(xiàn)兩者之間的可拆卸連接。

優(yōu)選的，還包括伸縮氣缸，所述頂起部包括位于上模與下模之間的頂起板，所述伸縮氣缸安裝于下模，且伸縮氣缸的伸縮動力端連接于頂起板；所述頂起板上設(shè)有頂起孔，所述頂起孔套設(shè)于成型套外側(cè)，所述頂起孔靠近成型腔的孔端面為頂起端，所述頂起端用于與調(diào)料蓋相抵并使調(diào)料蓋與成型端分離。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)成型套的外螺紋端與調(diào)料蓋的內(nèi)螺紋段發(fā)生脫離之后，伸縮氣缸動作，進(jìn)而推動頂起板往上模方向進(jìn)行運(yùn)動，此時頂起端會直接與成型套的外套壁進(jìn)行擠壓，并推動注塑成型的調(diào)料蓋往上模方向進(jìn)行運(yùn)動，最終與成型端完全脫離。

優(yōu)選的，還包括起頂套，所述起頂套緊配合于頂起孔內(nèi)，所述頂起端位于起頂套靠近成型腔的套端面上。

通過上述技術(shù)方案，考慮到頂起端會反復(fù)與調(diào)料蓋發(fā)生抵觸，頂起端也會發(fā)生磨損，在頂起孔內(nèi)安裝入起頂套，頂起端則位于起頂套上，當(dāng)頂起端產(chǎn)生磨損之后，可直接通過更換起頂套來修整頂起端的目的，而無需修整整個頂起板。

優(yōu)選的，所述頂起板靠近上模的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有與分合成型塊相對設(shè)置的安裝塊以及安裝螺栓，所述安裝螺栓穿過安裝塊且螺紋連接于安裝槽槽底。

通過上述技術(shù)方案，頂起板位于上模與下模之間，頂起板靠近上模的側(cè)壁會頻繁與分合成型塊發(fā)生接觸撞擊，在頂起板靠近上模的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)的安裝塊則通過安裝螺栓進(jìn)行固定，安裝塊會直接與分合成型塊進(jìn)行直接接觸，當(dāng)安裝塊側(cè)壁發(fā)生磨損時，通過松開安裝螺栓，即可實(shí)現(xiàn)對整個安裝塊的拆卸，然后更換上新的安裝塊即可。

優(yōu)選的，所述成型套與下模之間安裝有深溝球軸承。

通過上述技術(shù)方案，深溝球軸承的設(shè)置，能最大程度降低成型套與下模之間的旋轉(zhuǎn)摩擦力，大幅度提升了成型套的旋轉(zhuǎn)順暢度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有調(diào)料蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示現(xiàn)有調(diào)料蓋的外部結(jié)構(gòu)特征；

圖2為現(xiàn)有調(diào)料蓋的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示調(diào)料蓋的容料腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征；

圖3為實(shí)施例的側(cè)視局部剖面圖；

圖4為實(shí)施例的正視局部剖面圖；

圖5為圖4的A部放大圖。

附圖標(biāo)記：a、蓋體；b、噴料端；c、容料腔；d、噴料孔；e、內(nèi)螺紋段；1、上模；2、伸縮動力部；3、分合成型塊；4、形成塊；5、形成端；6、分合槽；7、成型腔；8、下模；9、第一驅(qū)動部；91、導(dǎo)向桿；92、驅(qū)動彈簧；10、成型柱；11、第二驅(qū)動部；111、驅(qū)動齒環(huán)；112、驅(qū)動電機(jī)；12、外螺紋段；14、成型端；15、澆注通道；16、成型套；17、外螺紋端；18、頂起部；19、頂起板；20、滑移槽；21、滑移壁；22、更換塊；23、更換螺栓；24、伸縮氣缸；25、頂起孔；26、頂起端；27、起頂套；28、安裝槽；29、安裝塊；30、安裝螺栓；31、深溝球軸承。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種調(diào)料蓋的注塑模具，參見圖3所示，包括上模1、下模8，上模1、下模8能實(shí)現(xiàn)分合模動作，在上模1和下模8之間還設(shè)置有頂起板19；

以下針對上模1的結(jié)構(gòu)做詳細(xì)介紹：

參見圖3以及圖4所示，上模1靠近下模8的側(cè)壁上設(shè)有滑移槽20，滑移槽20內(nèi)設(shè)有兩個分合成型塊3，在滑移槽20的兩個左右相對的側(cè)壁均為滑移壁21，滑移槽20的整體橫截面為等腰梯形，滑移壁21為滑移槽20的腰部，該滑移壁21整體呈傾斜設(shè)置，滑移槽20的大端朝向下模1一側(cè)，分合成型塊3能沿著滑移槽20進(jìn)行滑移，每個分合成型塊3上均設(shè)有兩個分合槽6，當(dāng)兩個分合成型塊3處于相互合并狀態(tài)時，兩個分合槽6相合并形成成型腔7，在上模1上設(shè)有用于驅(qū)動兩個分合成型塊3相分離并打開成型腔7的第一驅(qū)動部9；

其中，參見圖3以及圖4所示，第一驅(qū)動部9包括導(dǎo)向桿91、驅(qū)動彈簧92，每個分合成型塊3上均設(shè)置有一導(dǎo)向桿91、一驅(qū)動彈簧92，導(dǎo)向桿91一端連接于上模1，且另一端貫穿于分合成型塊3，兩個分合成型塊3上的導(dǎo)向桿91和驅(qū)動彈簧92以兩個分合成型塊3的交界點(diǎn)為對稱點(diǎn)呈對稱設(shè)置，兩個導(dǎo)向桿91背離下模8的端部距離大小小于兩個導(dǎo)向桿91靠近下模8的端部距離大小；驅(qū)動彈簧92一一對應(yīng)套設(shè)置于導(dǎo)向桿91上，驅(qū)動彈簧92一端相抵于上模1，且另一端連接于分合成型塊3，當(dāng)上模1以及下模8發(fā)生分模狀態(tài)時，驅(qū)動彈簧92推動兩個分合成型塊3沿導(dǎo)向桿91進(jìn)行移動，兩個分合成型塊3之間的間距會逐漸變大；

參見圖4以及圖5所示，分合成型塊3上設(shè)有能與滑移槽20槽壁相貼合滑移的滑移壁21，滑移壁21上設(shè)有更換塊22、更換螺栓23，更換螺栓23穿過更換塊22并螺紋連接于分合成型塊3；

另外，參見圖1以及圖3所示，在上模1上穿設(shè)有形成塊4，形成塊4可實(shí)現(xiàn)滑移運(yùn)動，形成塊4靠近成型腔7的端部設(shè)有形成端5，在上模1上還設(shè)置有伸縮動力部2，該伸縮動力部2可選用氣缸，伸縮動力部2的動力端可直接連接于形成塊4，并驅(qū)動形成塊4進(jìn)行靠近或遠(yuǎn)離成型腔7方向進(jìn)行滑移運(yùn)動，以為成型調(diào)料蓋的噴料孔d。

以下針對下模8的結(jié)構(gòu)做詳細(xì)介紹：

參見圖1、圖3以及圖4所示，在下模8上設(shè)有成型柱10，第二驅(qū)動部11，成型柱10靠近上模1的端部設(shè)有成型端14，成型端14位于型腔內(nèi)且與成型腔7腔壁之間形成澆注通道15，該澆注通道15用于注塑成型蓋體a，在成型柱10的外側(cè)壁旋轉(zhuǎn)套接有成型套16，成型套16靠近上模1的端部設(shè)有用于成型內(nèi)螺紋段e的外螺紋端17；

其中，參見圖3以及圖4所示，第二驅(qū)動部11則包括驅(qū)動齒環(huán)111、驅(qū)動電機(jī)112，成型套16背離成型端14的端部設(shè)有外螺紋段12，驅(qū)動齒環(huán)111與外螺紋段12相螺紋嚙合，驅(qū)動齒環(huán)111與外螺紋段12相互螺紋嚙合，驅(qū)動電機(jī)112的輸出軸上也同樣會設(shè)置驅(qū)動齒輪，驅(qū)動電機(jī)112帶動驅(qū)動齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，并使驅(qū)動齒環(huán)111、成型套16發(fā)生同步旋轉(zhuǎn)，為了提升成型套16的旋轉(zhuǎn)順暢度，在成型套16與下模8之間安裝有深溝球軸承31。

在下模8上還設(shè)置有頂起部18，以下則對頂起部18做詳細(xì)介紹：

參見圖4所示，在下模8上設(shè)置了伸縮氣缸24，該伸縮氣缸24的動力端直接連接于頂起板19，并且頂起板19的頂起方向與上下模8的開合模方向保持一致；在頂起板19上設(shè)有頂起孔25，該頂起孔25位于成型套16的外側(cè)，頂起孔25內(nèi)緊配合入起頂套27，該起頂套27套設(shè)置于成型套16外側(cè)，且在起頂套27靠近成型腔7的一端設(shè)有頂起端26，伸縮氣缸24推動頂起板19、起頂套27往上模1方向運(yùn)動，并使起頂套27的頂起端26與已注塑成型的調(diào)料盒發(fā)生抵觸擠壓，整個調(diào)料盒能直接從成型端14上整體脫出；

參見圖4以及圖5所示，頂起板19靠近上模1的側(cè)壁上設(shè)有安裝槽28，安裝槽28內(nèi)設(shè)有與分合成型塊3相對設(shè)置的安裝塊29以及安裝螺栓30，安裝螺栓30穿過安裝塊29且螺紋連接于安裝槽28槽底。

實(shí)際成型脫模順序：

成型階段：伸縮氣缸24將頂起板19拉向下模8一側(cè)且與下模8發(fā)生貼合，上模1與下模8處于合模狀態(tài)，下模8直接對分合成型塊3進(jìn)行擠壓，分合成型塊3對驅(qū)動彈簧92進(jìn)行擠壓，分合成型塊3會直接滑移至滑移槽20內(nèi)，另外，伸縮動力部2會驅(qū)動形成塊4向成型端14一側(cè)進(jìn)行運(yùn)動；此時，成型端14與分合槽6之間則形成澆注通道15，在澆注通道15內(nèi)注入塑料熔液，以注塑成型調(diào)料蓋；

脫模階段：調(diào)料蓋完全成型于澆注通道15內(nèi)，伸縮動力部2驅(qū)動形成塊4往背離澆注通道15一側(cè)進(jìn)行移動，上模1與下模8發(fā)生直接分模，分模過程中，驅(qū)動彈簧92會直接驅(qū)動分合成型塊3往下模8方向進(jìn)行運(yùn)動，此時，兩個分合成型塊3的分合槽6發(fā)生直接分離；之后，驅(qū)動電機(jī)112帶動驅(qū)動齒環(huán)111進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，整個成型套16會發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，成型后的調(diào)料蓋的內(nèi)螺紋段e與外螺紋段12發(fā)生直接分離，伸縮氣缸24則推動頂起板19往上模1方向進(jìn)行運(yùn)動，頂起端26會直接對調(diào)料蓋產(chǎn)生擠壓力，進(jìn)而使調(diào)料蓋發(fā)生徹底脫模。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。