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一種保險杠側斜頂結構的制作方法

文檔序號:11494180閱讀:631來源:國知局

本實用新型涉及汽車零件模具領域,特別涉及一種保險杠側斜頂結構。



背景技術:

在現(xiàn)有的技術中外分型保險杠模具脫扣位置一般在產品的最大輪廓線位置,模具可以直接開模,模具結構簡單加工方面。但是在產品分型面位置會留下分型線。而此位置處是產品外觀可視位置,對整車的外觀影響就非常大,因此如果可以使分型面位于內分型部位則可以大大提高產品的外形美觀度,可內分型模具開模需要產品的變形來配合,因此需要設計一款能在開模頂出時使產品拉變形的斜頂組件。

現(xiàn)有技術中,斜頂組件采用的是鈹銅材料制成的導軌,價格昂貴,導軌占用斜頂背面空間大,影響斜頂?shù)谋巢恐?,容易產生頂塊印,且加工成本高。



技術實現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術的問題,本實用新型提供了一種保險杠側斜頂結構,降低成本、簡化結構、縮短加工周期、提高產品表面質量。所述技術方案如下:

本實用新型提供了一種保險杠側斜頂結構,包括底座推板、頂桿、型芯、大斜頂、小斜頂和小斜頂滑桿,所述底座推板上設有固定槽,所述頂桿的底端通過緊固筋與底座推板固定,所述頂桿的頂端伸入所述型芯中,并與所述小斜頂滑桿的一端連接,所述頂桿與小斜頂滑桿垂直設置,所述小斜頂滑桿的另一端與小斜頂連接,所述大斜頂設置在小斜頂外側并與小斜頂發(fā)生同步頂出,所述頂桿的頂端設有導向凸臺,所述小斜頂沿著小斜頂滑桿向導向凸臺方向頂出,所述頂桿的截面積小于3 cm2,所述導向凸臺的臺面面積小于1cm2。

優(yōu)選地,頂桿采用SUJ2材料制成。

具體地,所述大斜頂?shù)捻斆鏋樾泵娼Y構。

進一步地,所述型芯的腔壁上設有至少一個導向滑環(huán)。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果如下:

a)將鈹銅導軌改為SUJ2普通頂桿,節(jié)省材料成本。

b)SUJ2普通頂桿占用的空間比鈹銅導軌小很多,增大了斜頂背部支撐面積,增加斜頂配合的穩(wěn)定性,同時較少保險杠頂塊印的風險。

c)加工較容易、方便,且加工工作量大大降低。

d)新方案工作原理:模具頂出時,頂桿、大斜頂、小斜頂一起頂出,在頂出過程中,小斜頂頂出方向靠頂桿凸臺頂出,小斜頂抽芯方向靠頂桿凸臺導向。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的保險杠側斜頂結構的結構示意圖。

其中,附圖標記包括:1-底座推板,2-頂桿,3-型芯,4-大斜頂,5-小斜頂,6-小斜頂滑桿,7-緊固筋,8-導向凸臺,9-導向滑環(huán)。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應當屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是,本實用新型的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象,而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換,以便這里描述的本實用新型的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外,術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形,意圖在于覆蓋不排他的包含,例如,包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元,而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。

實施例

在本實用新型的一個實施例中,提供了一種保險杠側斜頂結構,結構示意圖參見圖1,所述斜頂結構包括底座推板1、頂桿2、型芯3、大斜頂4、小斜頂5和小斜頂滑桿6,所述底座推板1上設有固定槽,所述頂桿2的底端通過緊固筋7與底座推板1固定,所述頂桿2的頂端伸入所述型芯3中,并與所述小斜頂滑桿6的一端連接,所述頂桿2與小斜頂滑桿6垂直設置,所述小斜頂滑桿6的另一端與小斜頂5連接,所述大斜頂4設置在小斜頂5外側并與小斜頂5發(fā)生同步頂出,所述頂桿2的頂端設有導向凸臺8,所述小斜頂5沿著小斜頂滑桿6向導向凸臺8方向頂出,所述頂桿2的截面積小于3 cm2,所述導向凸臺8的臺面面積小于1cm2。

優(yōu)選地,頂桿2采用SUJ2材料制成,SUJ2 為高碳鉻軸承鋼,本產品采用日本SUJ2軸承專用鋼,具備了軸承的耐磨性,也加強了頂針鋼性加工性。

具體地,所述大斜頂4的頂面為斜面結構。

進一步地,所述型芯3的腔壁上設有至少一個導向滑環(huán)9,減少頂桿2在型芯中移動的摩擦力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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