本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑塊斜頂結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品為燜燒罐外蓋，外觀件要求表面無缺料、縮水、毛邊、氣泡、頂白等缺陷。產(chǎn)品外表面為咬花處理，需要拔模角度3°以上，否則開模會存在很大拉傷風(fēng)險，產(chǎn)品外形需采用滑塊出模。產(chǎn)品為中空圓臺，現(xiàn)有的牛角潛進(jìn)膠方式在保壓后會拉拽產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品底部外邊緣的進(jìn)膠點(diǎn)縮水內(nèi)凹；兩個斜頂?shù)殖钟诋a(chǎn)品內(nèi)，由于斜頂上產(chǎn)品的膠位面積大，抱緊力大，產(chǎn)品容易隨斜頂走動，造成頂出困難；進(jìn)膠點(diǎn)的相對一側(cè)被兩個滑塊包緊，造成熔接處排氣不良，產(chǎn)品產(chǎn)生焦痕或侵蝕型腔表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種滑塊斜頂結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出模完整，無縮水損傷。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

滑塊斜頂結(jié)構(gòu)，包括母模仁、公模仁、設(shè)于所述母模仁和所述公模仁兩側(cè)的滑塊，所述母模仁、所述公模仁和所述滑塊之間形成工件的型腔，所述公模仁包括柱體和設(shè)于所述柱體上的凸出部，所述凸出部兩側(cè)分別設(shè)有斜面，所述柱體內(nèi)對應(yīng)所述斜面位置分別設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)套設(shè)有斜頂塊，所述斜頂塊的上部與所述斜面貼合，各所述斜面上分別設(shè)有兩個滑槽，所述滑槽的下部垂直凹陷于所述斜面內(nèi)，所述滑槽的上部傾斜延伸至所述凸出部頂端，所述斜頂塊內(nèi)設(shè)有固定塊，所述固定塊內(nèi)設(shè)有若干橫向的頂針，所述頂針的一端通過彈簧抵接至所述滑槽，所述頂針的另一端延伸至齊平所述斜頂塊的外表面。

具體的，所述滑塊內(nèi)設(shè)有若干斜導(dǎo)柱。

具體的，所述滑塊的兩端分別設(shè)有滑塊座。

具體的，所述斜頂塊與所述凸出部貼合形成圓臺結(jié)構(gòu)。

具體的，所述頂針為兩個。

具體的，所述型腔的注膠口預(yù)留有形成筋位的凹槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型滑塊斜頂結(jié)構(gòu)的有益效果主要體現(xiàn)在：通過凸出部內(nèi)的滑槽與斜頂塊內(nèi)頂針的配合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品完整頂出，無粘連變形；滑塊內(nèi)排氣槽解決了產(chǎn)品熔接處排氣不良問題；在型腔內(nèi)預(yù)留筋位，牛角潛進(jìn)膠方式不會拉拽到產(chǎn)品，解決了產(chǎn)品底部外邊緣的進(jìn)膠點(diǎn)縮水內(nèi)凹問題，產(chǎn)品成型后直接去除筋位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例母模仁、公模仁和滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例公模仁和斜頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4是本實(shí)施例公模仁和斜頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖5是本實(shí)施例公模仁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例斜頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)施例注膠口的局部放大圖；

圖中數(shù)字表示:

1上固定板、11母模板、12公模板、13模腳、14下固定板、15母模仁、16公模仁、17滑塊、18斜導(dǎo)柱、19滑塊座、2柱體、21凸出部、22斜面、23通孔、24斜頂塊、25上頂針板、26下頂針板、3滑槽、31第一滑槽、32第二滑槽、33固定塊、34頂針、4注膠口、41筋位、42流道、5折角點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例：

參照圖1-7所示，本實(shí)施例是滑塊斜頂結(jié)構(gòu)，包括上固定板1、母模板11、公模板12、模腳13和下固定板14；母模板11內(nèi)設(shè)有母模仁15、公模板12內(nèi)設(shè)有公模仁16、母模仁11和公模仁12兩側(cè)分別設(shè)有滑塊17，滑塊17內(nèi)設(shè)有若干斜導(dǎo)柱18，滑塊17的兩端分別設(shè)有滑塊座19。

母模仁11、公模仁12和滑塊17之間形成工件的型腔(圖中未標(biāo)注)，兩個滑塊17完全貼合工件的外周。公模仁16包括柱體2和設(shè)于柱體2上的凸出部21，凸出部21兩側(cè)分別對稱“八字形”的斜面22，柱體2內(nèi)對應(yīng)斜面22位置分別設(shè)有通孔23，通孔23內(nèi)套設(shè)有斜頂塊24，斜頂塊24的底端固定連接至上頂針板25和下頂針板26，斜頂塊24的頂部與斜面22貼合形成圓臺結(jié)構(gòu)。

每個斜面22上分別設(shè)有兩個滑槽3，滑槽3的下部為垂直的凹陷于斜面22內(nèi)的第一滑槽31，滑槽3的上部為傾斜延伸至凸出部21頂端的第二滑槽32，斜頂塊24內(nèi)設(shè)有固定塊33，固定塊33內(nèi)設(shè)有兩根橫向的頂針34，頂針34的一端通過彈簧抵接至滑槽3，頂針34的另一端延伸至齊平斜頂塊24的外表面。

工件的底部采用牛角潛進(jìn)膠方式，型腔的注膠口4預(yù)留有形成筋位41的凹槽(圖中未示出)。注膠口4在對面型腔的一側(cè)上設(shè)有排氣槽(圖中未示出)，排氣槽位于滑塊17內(nèi)與型腔連通。注膠口4通過流道42連通至澆口套(圖中未標(biāo)注)。

應(yīng)用本實(shí)施例時，上固定板1和母模板11向上開模帶動斜導(dǎo)柱18，從而帶動兩個滑塊17分離，公模仁16固定不動，上下頂針板帶動斜頂塊24頂出工件，工件在上升過程中，斜頂塊24內(nèi)的頂針34在第一滑槽31內(nèi)滑動，第一滑槽31與第二滑槽32的連接處為折角點(diǎn)5，頂針34由于彈簧作用，在上升到折角點(diǎn)5時，頂針34向外頂出粘接于斜頂塊24外面的工件，固定塊33在離開折角點(diǎn)5后，彈簧在第二滑槽32的坡度內(nèi)釋放，又將頂針34拉回斜頂塊24內(nèi)部。本實(shí)施例通過凸出部21內(nèi)的滑槽3與斜頂塊24內(nèi)頂針34的配合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品完整頂出，無粘連變形；滑塊17內(nèi)排氣槽解決了產(chǎn)品熔接處排氣不良問題；在型腔內(nèi)預(yù)留筋位41，牛角潛進(jìn)膠方式不會拉拽到產(chǎn)品，解決了產(chǎn)品底部外邊緣的進(jìn)膠點(diǎn)縮水內(nèi)凹問題，產(chǎn)品成型后直接去除筋位，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型中固定方式和移動方式均采用模具技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)，例如上下頂針板配合螺釘固定、焊接固定；導(dǎo)槽移動等等。這些模具技術(shù)已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此不再贅述。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。