本實用新型涉及澆注裝置技術領域，具體涉及一種樹脂真空澆注裝置。

背景技術：

在機電行業(yè)，斷路器上使用的絕緣材料多為樹脂，比如環(huán)氧樹脂。在進行樹脂的澆注時，采用預混料時抽真空，真空狀態(tài)下脫氣達到一定時間后，由混料罐通過澆注管直接將攪拌好的環(huán)氧樹脂混合料澆注入澆注件中。在采用現(xiàn)有的澆注裝置進行澆注時，由于混料罐與真空澆注罐之間真空度存在壓力差，澆注速度很難控制。同時，通過澆注管流出的樹脂混合料聚集成束，真空脫氣效果不好，樹脂中夾雜中很多氣泡，在澆注時容易使?jié)沧⒓霈F(xiàn)氣泡，進而使產品出現(xiàn)瑕疵。而且現(xiàn)有的澆注裝置如果需要同時澆注兩種樹脂時，傳統(tǒng)澆注裝置只有一個混料罐，這樣兩種樹脂加入一個混料罐中兩相之間混合不勻，容易夾雜氣泡，造成澆注產品缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種樹脂真空澆注裝置，其具有澆注過程中樹脂夾雜氣體少、脫氣效果好，同時能更好控制澆注速度，澆注效果好的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種樹脂真空澆注裝置，包括：

真空澆注罐，其水平設置，所述真空澆注罐底部設置有一可水平移動的支架，所述真空澆注罐內豎直設置有固定柱，所述固定柱上端與真空澆注罐頂部連接，所述固定柱下端連接有一向下傾斜的托盤，所述托盤的下部設有澆注口，所述澆注口位于支架正上方；

混料組件，其包括豎直設置且位于真空澆注罐上方的第一混料罐、第二混料罐，所述第一混料罐、第二混料罐下端面分別連通有第一導管、第二導管，第一導管與第二導管之間設置有第三導管，所述第三導管的一端與第二導管的底端連通，所述第三導管的另一端向下傾斜并與第一導管連通；所述第一導管內位于第三導管下方向下傾斜設置有一擋板，所述擋板下端且靠近第一導管內壁處豎直連通有一導流管；所述第一導管內位于擋板下方水平設置有一混料板，所述混料板中部開設有一導流孔，所述混料板上表面且位于導流孔之外的部分開設有一螺旋形導流槽，所述螺旋形導流槽沿物料流動方向槽深逐漸增大，所述螺旋形導流槽靠近導流孔的端部與導流孔連通，所述螺旋形導流槽遠離導流孔的端部與導流管的下端連通；所述第一導管內位于混料板下方水平設置有一分流板，所述分流板中部向上凸起形成一弧形凸起部，所述弧形凸起部上設置有多個尖刺部，所述分流板位于弧形凸起部之外沿周向設置有多個分流孔；所述第一導管下端穿過真空澆注罐并向下延伸且靠近托盤上部。

優(yōu)選的是，所述的樹脂真空澆注裝置，所述固定柱轉動設置于所述真空澆注罐上，所述固定柱上端穿出所述真空澆注罐外并設置有手柄。

優(yōu)選的是，所述的樹脂真空澆注裝置，第三導管與水平方向夾角為30～60°。

優(yōu)選的是，所述的樹脂真空澆注裝置，托盤與水平方向夾角為20～40°。

優(yōu)選的是，所述的樹脂真空澆注裝置，所述托盤包括上大下小的梯形面板和圍設于梯形面板邊緣的圍板，所述圍板的高度為2～3cm。

優(yōu)選的是，所述的樹脂真空澆注裝置，所述澆注口位于托盤的最低端處，所述澆注口為漏斗狀結構，所述澆注口下端設置有過濾網。

優(yōu)選的是，所述的樹脂真空澆注裝置，所述第一導管和第二導管上且位于第三導管上方均設置有閥門。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、本實用新型的樹脂真空澆注裝置，包括第一混料罐、第二混料罐通過設置兩個混料罐可以根據(jù)需要選擇一種或兩種樹脂進行澆注增加了澆注裝置的使用范圍。

2、本實用新型的樹脂真空澆注裝置，第一導管內設置有混料板，混料板上開設有螺旋形導流槽，在混料板下方設置有分流板，分流板中部向上凸起形成一弧形凸起部，弧形凸起部上設置有多個尖刺部，樹脂物料在經過混料板上的螺旋形導流槽中，螺旋運動再進入分流板上的凸起部，并經過凸起部上的尖刺部，進入分流孔中進行澆注，樹脂原料經過螺旋運動運行的路徑長可以充分地消除樹脂原料中的氣泡，而凸起部上的尖刺部可以進一步地刺破樹脂原料中的氣泡，保證澆注產品的質量。

3、本實用新型的樹脂真空澆注裝置，在真空澆注罐內傾斜設置托盤，澆注時，樹脂混合料先通過第一導管流入傾斜的托盤，在樹脂混合料流向最低點的過程中，樹脂混合料在托盤平面上形成一層薄膜，在真空狀態(tài)下有助于樹脂混合料的脫氣，進一步減少樹脂混料中氣泡。同時，由于樹脂混合料經過在平面托盤的流動，由托盤最低點流出進行澆注時，樹脂混合料的流動速度已經控制穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的樹脂真空澆注裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型的混料板的結構示意圖；

圖4為本實用新型的分流板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種樹脂真空澆注裝置，包括：

真空澆注罐1，其水平設置，所述真空澆注罐1底部設置有一可水平移動的支架11，所述真空澆注罐1內豎直設置有固定柱12，所述固定柱12上端與真空澆注罐1頂部連接，所述固定柱12下端連接有一向下傾斜的托盤13，所述托盤13的下部設有澆注口14，所述澆注口14位于支架11正上方；

混料組件，其包括豎直設置且位于真空澆注罐上方的第一混料罐2、第二混料罐3，所述第一混料罐2、第二混料罐3下端面分別連通有第一導管21、第二導管31，第一導管21與第二導管31之間設置有第三導管4，所述第三導管4的一端與第二導管31的底端連通，所述第三導管4的另一端向下傾斜并與第一導管21連通；所述第一導管21內位于第三導管4下方向下傾斜設置有一擋板22，所述擋板22下端且靠近第一導管21內壁處豎直連通有一導流管23；所述第一導管21內位于擋板22下方水平設置有一混料板24，所述混料板24中部開設有一導流孔241，所述混料板24上表面且位于導流孔241之外的部分開設有一螺旋形導流槽242，所述螺旋形導流槽242沿物料流動方向槽深逐漸增大，所述螺旋形槽242靠近導流孔241的端部與導流孔241連通，所述螺旋形槽242遠離導流孔241的端部與導流管23的下端連通；所述第一導管21內位于混料板24下方水平設置有一分流板25，所述分流板25中部向上凸起形成一弧形凸起部251，所述弧形凸起部251上設置有多個尖刺部252，所述分流板25位于弧形凸起部251之外沿周向設置有多個分流孔253；所述第一導管21下端穿過真空澆注罐1并向下延伸且靠近托盤13上部。

本實用新型的樹脂真空澆注裝置，包括：真空澆注罐1，真空澆注罐1底部設置有一可水平移動的支架11，支架11上可放置多個待澆注的產品，由于支架可以移動使得支架11上的產品可水平移動，對不同產品進行澆注；還包括第一混料罐2、第二混料罐3，第一混料罐2下端面連通有第一導管21，第二混料罐3下端面連通有第二導管31，第一導管21與第二導管31之間設置有第三導管4，第三導管4的一端與第二導管31的底端連通，第三導管4的另一端向下傾斜并與第一導管21連通；所述第一導管21內位于第三導管4下方向下傾斜設置有一擋板22，傾斜角度為20～40°，擋板22下端且靠近第一導管21內壁處豎直連通有一導流管23；第一導管21內位于擋板22下方水平設置有一混料板24，混料板24中部開設有一導流孔241，混料板24上表面且位于導流孔241之外的部分開設有一螺旋形導流槽242，螺旋形導流槽242沿物料流動方向槽深逐漸增大，即螺旋形導流槽242沿其螺旋方向槽深逐漸增大，這樣樹脂物料在螺旋形導流槽242中流動時可以在重力的作用下更好地流動；螺旋形導流槽242靠近導流孔241的端部與導流孔241連通，螺旋形導流槽242遠離導流孔241的端部與導流管23的下端連通，即螺旋形導流槽242一端與導流管23的下端連通，螺旋形導流槽242另一端與導流孔241連通；第一導管21內位于混料板24下方水平設置有一分流板25，分流板25中部向上凸起形成一弧形凸起部251，弧形凸起部251上設置有多個尖刺部252，所述分流板25位于弧形凸起部251之外沿周向設置有多個分流孔253，這樣設置當樹脂物料從混料板24上流出時，先進入弧形凸起部251并經弧形凸起部251上的尖刺部252，尖刺部252的設置可以使樹脂物料中的存在的氣泡刺破逸出，再經分流孔253流出；本實用的樹脂真空澆注裝置在工作時，將樹脂物料加入第一混料罐2、第二混料罐3，物料隨后進入第一導管21中混合，先進入擋板22中并沿著導流管23流進螺旋形導流槽242中，螺旋形導流槽242的路徑長且呈離心運動可充分使物料中存在的氣泡逸出，再經過導流孔241流進分流板25上，再進入托盤13上并經澆注口14對產品澆注，由于托盤13為傾斜設置，在樹脂物料流向最低點的過程中，樹脂物料在托盤平面上形成一層薄膜，有助于樹脂物料的脫氣。同時，由于樹脂物料經過在托盤的流動，由托盤最低點流出進行澆注時，樹脂物料的流動速度已經控制穩(wěn)定；在實際工作中，第一導管21上可以設置輸料泵；真空澆注罐1上連有真空泵。

在另一種技術方案中，所述的樹脂真空澆注裝置，所述固定柱12轉動設置于所述真空澆注罐1上，所述固定柱12上端穿出所述真空澆注罐1外并設置有手柄。在本技術方案中固定柱12可以旋轉，這樣可以保證托盤13可以旋轉，配合可移動的支架11可以對支架11上不同位置的待澆注產品進行澆注。

在另一種技術方案中，所述的樹脂真空澆注裝置，第三導管4與水平方向夾角為30～60°。第三導管4傾斜設置可以順利使第二導管31中的樹脂物料在重力作用下流進第一導管21中。

在另一種技術方案中，所述的樹脂真空澆注裝置，托盤13與水平方向夾角為20～40°。托盤13角度太大澆注速度不好控制，角度太小樹脂物料不容易下滑。

在另一種技術方案中，所述的樹脂真空澆注裝置，所述托盤13包括上大下小的梯形面板和圍設于梯形面板邊緣的圍板，所述圍板的高度為2～3cm。通過設置圍板保證樹脂物料不能從托盤邊緣灑出。

在另一種技術方案中，所述的樹脂真空澆注裝置，所述澆注口14位于托盤13的最低端處，所述澆注口14為漏斗狀結構，所述澆注口14下端設置有過濾網。設置過濾網可以過濾掉樹脂混料在混合時帶入的雜質，保證樹脂混料的純度。

在另一種技術方案中，所述的樹脂真空澆注裝置，所述第一導管21和第二導管31上且位于第三導管4上方均設置有閥門。通過設置閥門可以根據(jù)實際情況選擇是否使用兩個混料罐，擴大了澆注裝置的使用范圍。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。