靜壓線砂模澆注方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種靜壓成型線的砂模澆注方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外的靜壓線造型采用的都是單機(jī)澆注方法，澆注機(jī)一包鐵水澆注完后需要加注鐵水，這時(shí)整條靜壓線都要停止等待加注鐵水完成，然后繼續(xù)進(jìn)行澆注。這樣就造成了時(shí)間的嚴(yán)重浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下，從而使?jié)沧⒓某杀旧?，一般只能完?0模/小時(shí)。為了提高效率，一些靜壓線的造型效率已提高至120模/小時(shí)，但一臺(tái)澆注機(jī)的澆注效率被限制在90模/小時(shí)，因而整條靜壓線的效率仍無(wú)法提高，在澆注開(kāi)始后，造型線不能連續(xù)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種靜壓線砂模澆注方法，以提高靜壓線的砂模澆注效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]靜壓線砂模澆注方法，在同一條砂模輸送線的澆注區(qū)域內(nèi)順序設(shè)置兩臺(tái)澆注機(jī)，所述砂模輸送線按照砂模停留-砂模推送的節(jié)奏行進(jìn);包括以下步驟:
[0006]I)將砂模排放在所述砂模輸送線的澆注區(qū)域內(nèi)；
[0007]2)位于下游側(cè)的一臺(tái)澆注機(jī)獲得鐵水后，在所述澆注區(qū)域的一個(gè)澆注工位進(jìn)行定位，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其管轄的第一個(gè)砂模，澆注完成后，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至最后一個(gè)；
[0008]3)位于上游側(cè)的一臺(tái)澆注機(jī)獲得鐵水后，在所述澆注區(qū)域的另一個(gè)澆注工位進(jìn)行定位，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其管轄的第一個(gè)砂模，澆注完成后，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至最后一個(gè);兩臺(tái)澆注機(jī)的澆注工位相距規(guī)定的砂模數(shù)；
[0009]4)所述兩臺(tái)澆注機(jī)的鐵水均澆注完成后，已澆注砂模相繼離開(kāi)所述澆注區(qū)域，未澆注砂模順序排在所述澆注區(qū)域內(nèi)，在此時(shí)段，所述兩臺(tái)澆注機(jī)相繼接受中轉(zhuǎn)包運(yùn)來(lái)的鐵水；
[0010]5)循環(huán)步驟2)?步驟4)。
[0011]優(yōu)選的，所述第一澆注機(jī)的澆注工位位于所述澆注區(qū)域的最下游的位置。
[0012]優(yōu)選的，所述兩臺(tái)澆注機(jī)的澆注鐵水均為所述中轉(zhuǎn)包運(yùn)來(lái)的鐵水的一半。
[0013]優(yōu)選的，獲得鐵水后，所述兩臺(tái)澆注機(jī)同時(shí)澆注。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明所揭示的靜壓線砂模澆注方法，只需在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一臺(tái)澆注機(jī)并調(diào)整澆注工藝，就能在靜壓線場(chǎng)地不變的情況下，使生產(chǎn)效率比原先的單澆注工藝大約提尚I / 3。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例澆注開(kāi)始時(shí)的工作狀態(tài)參考圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施例饒注完成后的工作狀態(tài)參考圖；
[0018]圖3是公知技術(shù)的工作狀態(tài)參考圖；
[0019]其中，1-澆注機(jī);2-澆注區(qū)域;3-未澆注砂模;4-已澆注砂模。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]為了清楚闡明本發(fā)明的精神，對(duì)附圖中相關(guān)圖形做以下界定:澆注機(jī)接受鐵水后用實(shí)心圓表示，澆注機(jī)未接受鐵水時(shí)用空心圓表示，已澆注砂模用實(shí)心方框表示，未澆注砂模用空心方框表示，箭頭方向表示砂模輸送線的行進(jìn)方向。實(shí)施時(shí)，澆注機(jī)位于砂模輸送線的上方，為了方便，附圖中將澆注機(jī)畫(huà)在了砂模輸送線的一側(cè)。
[0022]以澆注某型號(hào)汽車輪轂為例，在澆注區(qū)域2內(nèi)，砂模輸送線共有14個(gè)澆注工位，砂模輸送線按照砂模停留-砂模推送的節(jié)奏行進(jìn)，具體澆注工藝如下:
[0023]I)將未澆注砂模3排放在所述澆注區(qū)域2內(nèi)；
[0024]2)獲得鐵水后，位于下游側(cè)的澆注機(jī)I運(yùn)行至澆注區(qū)域2的最下游的澆注工位，定位后，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其管轄的第一個(gè)砂模，澆注完成后，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至第八個(gè)；
[0025]3)獲得鐵水后，位于上游側(cè)的澆注機(jī)I運(yùn)行至與上一個(gè)澆注機(jī)相距8個(gè)砂模的澆注工位(這8個(gè)砂模是給第一澆注機(jī)I預(yù)留的)，定位后，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其管轄的第一個(gè)砂模，澆注完成后，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至第八個(gè)；
[0026]4)兩臺(tái)澆注機(jī)的鐵水均澆注完成后，此時(shí)澆注機(jī)I和澆注區(qū)域2內(nèi)砂模狀態(tài)如圖2所示，已澆注砂模4相繼離開(kāi)所述澆注區(qū)域，未澆注砂模3順序排在所述澆注區(qū)域2內(nèi)，在此時(shí)段，所述兩臺(tái)澆注機(jī)相繼接受中轉(zhuǎn)包運(yùn)來(lái)的鐵水；
[0027]5)循環(huán)步驟2)?步驟4)。
[0028]在本實(shí)施例中，從電爐到澆注包的鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)由4噸中轉(zhuǎn)包完成，通過(guò)電子秤稱量鐵水重量，向兩臺(tái)澆注機(jī)分別注入中轉(zhuǎn)包鐵水的一半。
[0029]在本實(shí)施例中，獲得鐵水后的下游側(cè)的澆注機(jī)I運(yùn)行至澆注區(qū)域2的最下游的澆注工位，是為了使兩臺(tái)澆注機(jī)之間的間隔足夠遠(yuǎn)，為該澆注機(jī)預(yù)留足夠多的砂模。
[0030]在本實(shí)施例中，下游側(cè)的澆注機(jī)I接受鐵水后可以等待上游側(cè)的澆注機(jī)I，待上游側(cè)的澆注機(jī)I接受鐵水完畢，然后同時(shí)開(kāi)始澆注，這樣，基本上，兩臺(tái)澆注機(jī)可同時(shí)完成澆注。當(dāng)然，兩臺(tái)澆注機(jī)是獨(dú)立的，其也可以先后開(kāi)始澆注，但兩臺(tái)澆注機(jī)一定存在同時(shí)澆注的時(shí)間段，利用砂模推送時(shí)間，后續(xù)工序完成從中轉(zhuǎn)包到澆注機(jī)的鐵水注入。
[0031]在本實(shí)施例中，澆注工位數(shù)為14個(gè)，單個(gè)砂模澆注耗時(shí)大約為20?23秒，將澆注完畢的砂模推送至下一工位約7秒，一包鐵水大約可澆注8模，既雙澆注機(jī)在一個(gè)工藝循環(huán)內(nèi)可澆注16模(8模*2 = 16模)，澆注推送耗時(shí)約4分鐘((23秒+7秒)*8 = 240秒)，鐵水加注約耗時(shí)3?4分鐘，加注鐵水的同時(shí)已澆注砂模相繼離開(kāi)澆注區(qū)域，未澆注砂模順序排在所述澆注區(qū)域內(nèi)。也就是說(shuō)，7?8分鐘可完成16模澆注并加注好鐵水，一個(gè)小時(shí)就能夠澆注大約120模(60分鐘/8分鐘*16模=120模)。而如圖3所示的公知技術(shù)中，由于澆注機(jī)I在加注鐵水時(shí)，生產(chǎn)線需要暫時(shí)停下來(lái)，因而一個(gè)小時(shí)最多只能澆注90模。
[0032]本發(fā)明所揭示的靜壓線砂模澆注方法，只需在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一臺(tái)澆注機(jī)并調(diào)整澆注工藝，在靜壓線場(chǎng)地不變的情況下，就能使生產(chǎn)效率比原先的單澆注工藝提高大約1/3。
[0033]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，例如:澆注工位數(shù)的數(shù)量、每包鐵水的重量以及可以澆注的砂模數(shù)、澆注時(shí)間以及推送時(shí)間等，都可以根據(jù)靜壓線的具體情況進(jìn)行調(diào)整，這是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.靜壓線砂模澆注方法，其特征在于， 在同一條砂模輸送線的澆注區(qū)域內(nèi)順序設(shè)置兩臺(tái)澆注機(jī)，所述砂模輸送線按照砂模停留-砂模推送的節(jié)奏行進(jìn);包括以下步驟: 1)將砂模排放在所述砂模輸送線的澆注區(qū)域內(nèi)； 2)位于下游側(cè)的一臺(tái)澆注機(jī)獲得鐵水后，在所述澆注區(qū)域的一個(gè)澆注工位定位，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其管轄的第一個(gè)砂模，澆注完成后，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至最后一個(gè)； 3)位于上游側(cè)的一臺(tái)澆注機(jī)獲得鐵水后，在所述澆注區(qū)域的另一個(gè)澆注工位定位，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其管轄的第一個(gè)砂模，澆注完成后，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至最后一個(gè);兩臺(tái)澆注機(jī)的澆注工位相距規(guī)定的砂模數(shù)； 4)所述兩臺(tái)澆注機(jī)的鐵水均澆注完成后，已澆注砂模相繼離開(kāi)所述澆注區(qū)域，未澆注砂模順序排在所述澆注區(qū)域內(nèi)，在此時(shí)段，所述兩臺(tái)澆注機(jī)相繼接受中轉(zhuǎn)包運(yùn)來(lái)的鐵水； 5)循環(huán)步驟2)?步驟4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓線砂模澆注方法，其特征在于，所述位于下游側(cè)的澆注工位位于所述澆注區(qū)域的最下游的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓線砂模澆注方法，其特征在于，所述兩臺(tái)澆注機(jī)的澆注鐵水均為所述中轉(zhuǎn)包運(yùn)來(lái)的鐵水的一半。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓線砂模澆注方法，其特征在于，獲得鐵水后，所述兩臺(tái)澆注機(jī)同時(shí)澆注。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種靜壓線砂模澆注方法，在同一條砂模輸送線的澆注區(qū)域內(nèi)順序設(shè)置兩臺(tái)澆注機(jī)，砂模輸送線按照砂模停留?砂模推送的節(jié)奏行進(jìn)；在兩臺(tái)澆注機(jī)分別獲得鐵水后，分別進(jìn)行定位，在砂模停留的時(shí)間內(nèi)澆注屬于其各自管轄的第一個(gè)砂模，砂模推送，再澆注第二個(gè)砂模，直至最后一個(gè)；兩臺(tái)澆注機(jī)的澆注工位相距規(guī)定的砂模數(shù)；兩臺(tái)澆注機(jī)的鐵水均澆完后，已澆注砂模相繼離開(kāi)所述澆注區(qū)域，未澆注砂模順序排在所述澆注區(qū)域內(nèi)，在此時(shí)段，兩臺(tái)澆注機(jī)相繼接受中轉(zhuǎn)包運(yùn)來(lái)的鐵水。本發(fā)明所揭示的靜壓線砂模澆注方法，只需在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加一臺(tái)澆注機(jī)并調(diào)整澆注工藝，在靜壓線場(chǎng)地不變的情況下，就能使生產(chǎn)效率比原先的單澆注工藝提高大約1/3。
【IPC分類】B22D47/02, B22D35/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105710353
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610058659
【發(fā)明人】郭楠, 袁超
【申請(qǐng)人】山東康邁信機(jī)械有限公司