本實用新型屬于打印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種并聯(lián)3D打印機的機殼。

背景技術(shù)：

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等材料，通過逐層打印的方式來制造三維物體。3D打印技術(shù)，是以計算機三維設(shè)計模型為藍本，通過軟件分層離散的數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成型，制造出實體產(chǎn)品。3D打印將三維實體變?yōu)槿舾蓚€二維平面，通過對材料處理并逐層疊加進行生產(chǎn)，大大降低了制造的復(fù)雜度。這種數(shù)字化制造模式直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中便可生產(chǎn)任何形狀的零件。熔融沉積造型技術(shù)是3D打印技術(shù)中的一個主流技術(shù)，F(xiàn)DM技術(shù)就是將CAD模型分為一層層極薄的截面，生成控制3D打印機噴嘴移動軌跡的二維幾何信息。3D打印機加熱頭把熱熔性材料加熱到臨界狀態(tài)，呈現(xiàn)半流體性質(zhì)，在計算機控制下， 沿CAD確定的二維幾何信息運動軌跡，噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層，當(dāng)一層完畢后，通過垂直升降系統(tǒng)降下形成層，進行固化。這樣層層堆積粘結(jié)，自下而上形成該模型的三維實體。

目前，對于并聯(lián)結(jié)構(gòu)的3D打印機基本都是采用鋁型材來做整體框架，呈鏤空框架結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性和抗干擾性有待提高，以及容易受環(huán)境因素影響等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種并聯(lián)3D打印機的機殼，使得機身更穩(wěn)固可靠，打印無晃動，使打印機具備更高的打印成功率，可靈活移動。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種并聯(lián)3D打印機的機殼，包括六邊形頂板、六邊形底板，六邊形頂板、六邊形底板的相鄰兩個長邊之間通過短邊相連，所述的六邊形頂板、六邊形底板的六個角均為朝向外側(cè)凸出的弧形狀，所述的六邊形頂板、六邊形底板上、下對應(yīng)設(shè)置，六邊形頂板的長邊與六邊形底板的長邊之間通過側(cè)直板相連，所述的六邊形頂板的短邊與六邊形底板的短邊之間通過彎折板相連，所述的側(cè)直板的兩側(cè)分別和與之相鄰的彎折板相連，所述的六邊形頂板、六邊形底板、側(cè)直板和彎折板組成一個全封閉式結(jié)構(gòu)，

其中的兩個所述的側(cè)直板上設(shè)有可視孔，在可視孔處設(shè)有有機玻璃，另外一個側(cè)直板上設(shè)有開口，在開口處通過連接軸活動設(shè)有移動門，所述的移動門上設(shè)有把手，在六邊形底板內(nèi)側(cè)設(shè)有打印平臺，在打印平臺上設(shè)有加熱裝置，所述的六邊形底板的下表面上設(shè)有3個萬向輪。

進一步，所述的機殼內(nèi)部設(shè)置LED燈。

進一步，每個所述的彎折板上設(shè)有提手，便于拿取3D打印機。

進一步，所述的加熱裝置為螺旋加熱管，所述的螺旋加熱管纏繞在打印平臺的下表面上，且設(shè)于六邊形底板上。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使并聯(lián)3D打印機呈全封閉狀態(tài)，大大降低了外界的干擾，有效提高了機器的打印成功率，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖中：1、六邊形頂板；2、六邊形底板；3、長邊；4、短邊；5、側(cè)直板；6、彎折板；8、移動門；9、把手；10、打印平臺；11、萬向輪。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型的技術(shù)方案為一種并聯(lián)3D打印機的機殼，包括六邊形頂板1、六邊形底板2，六邊形頂板1、六邊形底板2的相鄰兩個長邊3之間通過短邊4相連，所述的六邊形頂板1、六邊形底板2的六個角均為朝向外側(cè)凸出的弧形狀，機框采用六邊形的結(jié)構(gòu)方式，六個角均用模具折彎呈弧狀，整體圓滑美觀，所述的六邊形頂板1、六邊形底板2上、下對應(yīng)設(shè)置，六邊形頂板1的長邊3與六邊形底板2的長邊3之間通過側(cè)直板5相連，所述的六邊形頂板1的短邊4與六邊形底板2的短邊4之間通過彎折板6相連，所述的側(cè)直板5的兩側(cè)分別和與之相鄰的彎折板6相連，所述的六邊形頂板1、六邊形底板2、側(cè)直板5和彎折板6組成一個全封閉式結(jié)構(gòu)，本并聯(lián)3D打印機采用一體鈑金全封閉式結(jié)構(gòu)，使得機身更穩(wěn)固可靠，打印無晃動，

其中的兩個所述的側(cè)直板5上設(shè)有可視孔，在可視孔處設(shè)有有機玻璃，外殼采用鈑金加可視有機玻璃的方式，方便查看機器內(nèi)部的工作情況，另外一個側(cè)直板5上設(shè)有開口，在開口處通過連接軸活動設(shè)有移動門8，所述的移動門上設(shè)有把手9，機器有一個可開關(guān)的移動門8，閉合后有效減少外界對打印工作的干擾；在六邊形底板2內(nèi)側(cè)設(shè)有打印平臺10，在打印平臺10上設(shè)有加熱裝置，打印平臺10配有加熱裝置，使打印機具備更高的打印成功率，所述的六邊形底板2的下表面上設(shè)有3個萬向輪11，底部焊接有萬向輪11，使得大尺寸的3D打印機也可靈活移動。

本實施例中，所述的機殼內(nèi)部設(shè)置LED燈。

本實施例中，每個所述的彎折板6上設(shè)有提手，便于拿取3D打印機。

本實施例中，所述的加熱裝置為螺旋加熱管，所述的螺旋加熱管纏繞在打印平臺10的下表面上，且設(shè)于六邊形底板2上。

本實例的工作過程：本并聯(lián)3D打印機采用一體鈑金和有機玻璃結(jié)合的全封閉結(jié)構(gòu)方式，使得并聯(lián)3D打印機在工作過程中，免受外界環(huán)境因素等影響。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。