本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)零部件，特別涉及一種注塑機(jī)頭板。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)是一種用于加工成型的機(jī)器，注塑機(jī)頭板又稱固定模板，包括模具安裝面、正面及加強(qiáng)筋，常為箱式結(jié)構(gòu)。

隨著兩板式注塑機(jī)的推廣，對頭板剛性要求越來越高，現(xiàn)有的頭板，背面是用于固定模具的模具安裝面，正面四角為帶拉桿孔的凸臺，中間為帶通孔的凸臺，四角的凸臺之間及四角的凸臺與中間的凸臺間均用筋條連接，經(jīng)長時間的反復(fù)動作，易使頭板變形，甚至引起拉桿斷裂，還有改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種注塑機(jī)頭板，提高了頭板的使用強(qiáng)度，頭板不易變形，提高了頭板的使用壽命。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑機(jī)頭板，包括頭板本體，所述頭板本體的背面為與模具相對應(yīng)的安裝面，所述頭板本體的正面的四個角上均設(shè)有拉桿導(dǎo)向座，所述拉桿導(dǎo)向座上設(shè)置有拉桿導(dǎo)向孔，所述頭板本體的正面的中心設(shè)置有模具定位座，所述模具定位座上設(shè)置有模具定位孔，所述頭板本體上還設(shè)置有將模具定位座連接的若干加強(qiáng)筋，若干所述加強(qiáng)筋與頭板本體互相垂直，且若干所述加強(qiáng)筋從頭板本體至模具定位座方向呈傾斜向上設(shè)置，所述頭板本體上還設(shè)置有將模具定位座、拉桿導(dǎo)向座連接的連接筋組。

采用上述方案，加強(qiáng)筋的設(shè)置，增強(qiáng)了頭板本體、拉桿導(dǎo)向座、模具定位座的強(qiáng)度和剛性，同時節(jié)約材料用量，減輕重量，降低成本，同時加強(qiáng)筋傾斜的設(shè)置，當(dāng)可以從加強(qiáng)筋的傾斜角度上對頭板本體的整體承受程度進(jìn)行提高，從頭板本體至模具定位座方向進(jìn)行緩慢的受力，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述連接筋組包括第一連接筋、與第一連接筋互相對稱設(shè)置的第二連接筋，所述第一連接筋的中間部分向遠(yuǎn)離第二連接筋的一端彎曲，所述第二連接筋的中間部分向遠(yuǎn)離第一連接筋的一端彎曲。

采用上述方案，第一連接筋、第二連接筋的設(shè)置，提高了頭板本體、模具定位座、拉桿導(dǎo)向座的連接牢固度，同時第一連接筋、第二連接筋的中部互相向外彎曲，提高了對第一連接筋、第二連接筋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時提高了頭板本體、模具定位座、拉桿導(dǎo)向座的使用穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述第一連接筋、第二連接筋從拉桿導(dǎo)向座至模具定位座方向呈傾斜向上設(shè)置。

采用上述方案，第一連接筋、第二連接筋傾斜的設(shè)置，當(dāng)可以從第一連接筋、第二連接筋的傾斜角度上對頭板本體的整體承受程度進(jìn)行提高，從頭板本體至模具定位座、拉桿導(dǎo)向座方向進(jìn)行緩慢的受力，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述模具定位座上一體設(shè)置有與頭板本體固定連接的連接塊。

采用上述方案，連接塊的設(shè)置，提高了對頭板本體與模具定位座的連接牢固度，同時，使頭板本體與模具定位座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也增加了，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述頭板本體靠近拉桿導(dǎo)向座的一側(cè)設(shè)置有支腳，所述支腳設(shè)置有兩個且呈互相對稱設(shè)置。

采用上述方案，支腳的設(shè)置，使頭板本體可以進(jìn)行放置，同時在是喲呵個頭板本體的時候，可以與其他零件進(jìn)行組合搭配，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述頭板本體靠近拉桿導(dǎo)向座的另一側(cè)設(shè)置有與支腳互相對應(yīng)的凸板，所述凸板設(shè)置有兩個且呈互相對稱設(shè)置。

采用上述方案，凸板的設(shè)置，使頭板本體可以進(jìn)行放置在與地面接觸時，不容易將頭板本體進(jìn)行損壞，同時，可以與其他零件進(jìn)行組合搭配，實(shí)用性強(qiáng)。

作為優(yōu)選，所述頭板本體靠近拉桿導(dǎo)向座的一側(cè)設(shè)置有與支腳與凸板的連接線方向互相垂直的凸塊。

采用上述方案，凸塊的設(shè)置，提高了頭板本體固定到其他的零部件上時，更加的方便，提高了頭板本體的連接牢固度，使頭板本體固定的更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述頭板本體上設(shè)置有搬運(yùn)槽，所述搬運(yùn)槽設(shè)置有四個且兩兩互相對稱設(shè)置。

采用上述方案，搬運(yùn)槽的設(shè)置，方便對頭板本體的搬運(yùn)，同時，搬運(yùn)槽兩兩的設(shè)置，方便人們對頭板本體進(jìn)行搬運(yùn)，且搬運(yùn)時更加穩(wěn)定牢固，在裝配時，也可以通過搬運(yùn)槽與零件進(jìn)行安裝固定。

作為優(yōu)選，所述搬運(yùn)槽中還設(shè)置有與搬運(yùn)槽的槽壁互相垂直的防滑凸起。

采用上述方案，防滑凸起的設(shè)置，提高了搬運(yùn)時，人們與搬運(yùn)槽的摩擦力，減少搬運(yùn)槽與手部的打滑的現(xiàn)象，提高了人們搬運(yùn)時的穩(wěn)定程度。

作為優(yōu)選，所述頭板本體上還設(shè)置有阻燃耐高溫層，所述阻燃耐高溫層上還設(shè)置有耐磨層。

采用上述方案，阻燃耐高溫層的設(shè)置，提高了頭板本體在使用時的使用性，使頭板本體可以在溫度較高的環(huán)境中正常的使用，同時耐磨層的設(shè)置，防止阻燃耐高溫層的丟失，提高了阻燃耐高溫層的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、提高了頭板本體的使用強(qiáng)度，頭板不易變形，提高了頭板的使用壽命；

2、頭板本體方便搬運(yùn)，同時具有耐高溫的特性。

附圖說明

圖1為頭板本體的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為頭板本體的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為頭板本體的涂層示意圖。

圖中：1、頭板本體；2、安裝面；3、拉桿導(dǎo)向座；4、拉桿導(dǎo)向孔；5、模具定位座；6、模具定位孔；7、加強(qiáng)筋；8、連接筋組；9、第一連接筋；10、第二連接筋；11、連接塊；12、支腳；13、凸板；14、凸塊；15、搬運(yùn)槽；16、防滑凸起；17、阻燃耐高溫層；18、耐磨層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例公開的一種注塑機(jī)頭板，包括頭板本體1，頭板本體1的背面為與模具相對應(yīng)的安裝面2，頭板本體1的正面的四個角上均設(shè)有拉桿導(dǎo)向座3，拉桿導(dǎo)向座3上呈四分之一圓設(shè)置，拉桿導(dǎo)向座3上設(shè)置有拉桿導(dǎo)向孔4，頭板本體1的正面的中心設(shè)置有模具定位座5，模具定位座5呈圓柱形設(shè)置，模具定位座5上設(shè)置有模具定位孔6，模具定位孔6、拉桿導(dǎo)向孔4均為圓通孔。

如圖1所示，模具定位座5向上凸出且模具定位座5的高度大于頭板本體1，拉桿導(dǎo)向座3也向上凸出且拉桿導(dǎo)向座3的高度也大于頭板本體1，頭板本體1呈矩形設(shè)置。

如圖1所示，模具定位座5朝著頭板本體1的方向設(shè)置有連接塊11，連接塊11與頭板本體1互相垂直，且模具定位座5的高度與連接塊11的高度一致。

如圖1所示，模具定位座5上設(shè)置有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7與頭板本體1也互相垂直，且加強(qiáng)筋7設(shè)置有三條，加強(qiáng)筋7從模具定位座5至頭板本體1的方向傾斜向下設(shè)置，且從模具定位座5至頭板本體1呈平緩下降設(shè)置，且加強(qiáng)筋7與模具定位座5的連接處的高度一致，加強(qiáng)筋7與頭板本體1的連接處的高度一致。

如圖1所示，頭板本體1上時有連接筋組8，連接筋組8包括第一連接筋9、第二連接筋10。第一連接筋9與第二連接筋10會對稱設(shè)置，且第一連接筋9與第二連接筋10設(shè)置有四組，且每組第一連接筋9、第二連接筋10均相差九十度，且每組第一連接筋9的中部均向遠(yuǎn)離第二連接筋10處彎曲，每組第二連接筋10的中部均向遠(yuǎn)離第一連接筋9處彎曲。

如圖1所示，第一連接筋9、第二連接筋10均的兩端均與模具定位座5、拉桿導(dǎo)向座3固定連接，且第一連接筋9、第二連接筋10均從模具定位座5至拉桿導(dǎo)向座3的方向傾斜向下設(shè)置，且從模具定位座5至拉桿導(dǎo)向座3呈平緩下降設(shè)置，且第一連接筋9、第二連接筋10與模具定位座5的連接處的高度一致，第一連接筋9、第二連接筋10與拉桿導(dǎo)向座3的連接處的高度保持一致。

如圖1、2所示，頭板本體1靠近連接塊11的一端固定連接有支腳12，支腳12設(shè)置有一對且互相對稱設(shè)置，且支架呈L形設(shè)置。

如圖1、2所示，頭板本體1遠(yuǎn)離支腳12的一端設(shè)置有凸板13，凸板13設(shè)置有一對且凸板13呈互相對稱設(shè)置，且凸板13呈矩形設(shè)置。

如圖1、2所示，頭板本體1位于支腳12與凸板13的連接線上的垂直處設(shè)置有凸塊14，凸塊14設(shè)置有四塊，且凸塊14均設(shè)置于拉桿導(dǎo)向座3上，凸塊14呈矩形設(shè)置，且凸塊14的高度與拉桿導(dǎo)向座3的高度一致。

如圖1、2所示，頭板本體1上設(shè)置有四個搬運(yùn)槽15，搬運(yùn)槽15呈矩形設(shè)置，且搬運(yùn)槽15呈兩兩對稱設(shè)置，搬運(yùn)槽15設(shè)置于凸板13之間、支腳12之間、凸塊14之間，且搬運(yùn)槽15中還設(shè)置有防滑紋路，防滑紋路呈條形設(shè)置，且上于搬運(yùn)槽15中，將搬運(yùn)槽15的四個側(cè)邊矩形覆蓋。

如圖3所示，頭板本體1上還涂抹有阻燃耐高溫層17，阻燃耐高溫層17上還涂抹有耐摩層，頭板本體1由球磨鑄鐵制成。耐摩層為耐磨涂料，阻燃耐高溫層17為阻燃耐高溫涂料。

工作過程：

可以通過搬運(yùn)槽15進(jìn)行搬運(yùn)，同時通過支腳12進(jìn)行暫時放置，當(dāng)頭板本體1進(jìn)行使用時，安裝面2得到的壓力，通過加強(qiáng)筋7進(jìn)行緩沖，同時通過傾斜設(shè)置，將內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行分散，同時通過第一連接筋9、第二連接筋10進(jìn)行緩沖，將內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步進(jìn)行分散，再通過第一連接筋9、第二連接筋10互相環(huán)抱式的設(shè)置，使內(nèi)應(yīng)力分散的更加均勻，提高了頭板本體1的使用壽命。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。