本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種注塑機(jī)射臺(tái)前板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)為了適應(yīng)不同壓力和不同重量的產(chǎn)品，往往要配置集中不同規(guī)格的螺桿，這樣注射不同產(chǎn)品時(shí)，就要從射臺(tái)前板上拆卸和更換料筒螺桿，目前的注塑機(jī)采用的是將料筒螺桿插入射臺(tái)前板的定位孔內(nèi)，再用螺母固定限制其軸向竄動(dòng)，為了保證裝入和拆出方便，定位配合就較松，不足之處是拆卸料筒螺桿從射臺(tái)前板前方取出，整個(gè)拆卸過(guò)程復(fù)雜，工作效率不高。

專利申請(qǐng)?zhí)朇N200920282608.2的實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑機(jī)射臺(tái)前板結(jié)構(gòu)，包括射臺(tái)前板、料筒螺桿和料筒壓板，料筒壓板的定位孔的上部為供料筒垂直進(jìn)出的開(kāi)口，下半部為防止料筒螺桿移位的第二凹槽，射臺(tái)前板上具有與該第二凹槽相適配的第一凹槽，料筒螺桿位于第一凹槽中，料筒壓板的底面與料筒螺桿頂部接觸，射臺(tái)前板和料筒壓板的連接為可拆卸式固定連接，料筒螺桿的表面開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口相通的進(jìn)料口。此結(jié)構(gòu)采用射臺(tái)前板的第一凹槽與料筒壓板的第二凹槽相配合，且射臺(tái)壓板和料筒壓板的連接為可拆卸式固定連接，裝配時(shí)將垂直吊配料筒桿放入射臺(tái)前板的第一凹槽中，用料筒壓板上的壓上，料筒壓板的第二凹槽與射臺(tái)前板的第一凹槽相對(duì)于料筒螺桿相配，后用螺釘將射臺(tái)前板和料筒壓板固定，使料筒螺桿裝卸方便。

這種結(jié)構(gòu)雖然使料筒螺桿裝卸方便，但是吊裝料筒螺桿放入射臺(tái)前板的第一凹槽內(nèi)時(shí)，需調(diào)整料筒螺桿使料筒螺桿上的進(jìn)料口與料筒壓板上的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)，由于料筒螺桿自身比較重，放入定位孔后不易移動(dòng)調(diào)節(jié)料筒螺桿在定位孔內(nèi)的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種注塑機(jī)射臺(tái)前板結(jié)構(gòu)，當(dāng)在射臺(tái)前板上安裝料筒螺桿時(shí)，便于省力調(diào)節(jié)料筒螺桿在定位孔內(nèi)的位置，從而料筒螺桿上的進(jìn)料口與料筒壓板上的對(duì)接口對(duì)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種注塑機(jī)射臺(tái)前板結(jié)構(gòu)，包括相互可拆卸式連接的射臺(tái)前板和料筒壓板，所述射臺(tái)前板和料筒壓板連接處形成供料筒螺桿安置的定位孔，定位孔包括位于射臺(tái)前板上的第一凹槽，在所述射臺(tái)前板上位于定位孔的兩端面可拆卸安裝有調(diào)整座，所述調(diào)整座上設(shè)有與第一凹槽同圓心的放置凹槽，所述放置凹槽內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)與料筒螺桿表面接觸的滾輪，且所述料筒螺桿外壁與第一凹槽內(nèi)壁之間留有間隙，所述料筒螺桿通過(guò)滾輪旋轉(zhuǎn)在定位孔中做軸向滑移運(yùn)動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將射臺(tái)前板與料筒壓板分離，將料筒螺桿置入射臺(tái)前板，避免射臺(tái)前板從定位孔中滑動(dòng)安裝，設(shè)置調(diào)整座，調(diào)整座上安裝原地滾動(dòng)的滾輪，使得料筒螺桿的外壁與第一凹槽的內(nèi)壁留有間隙，當(dāng)料筒螺桿被吊著放入定位孔中的第一凹槽上時(shí)，先置于兩個(gè)調(diào)整座上，與定位孔脫離開(kāi)，通過(guò)滾輪滾動(dòng)，使得料筒螺桿在滑移過(guò)程滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，兩者之間的摩擦力減小，料筒螺桿在定位孔內(nèi)的位置調(diào)節(jié)更加的方便、省力，便于調(diào)整料筒螺桿滑移調(diào)整使料筒螺桿上的進(jìn)料口可與料筒壓板上的對(duì)接口對(duì)準(zhǔn)相通。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述調(diào)整座的上表面開(kāi)設(shè)有供滾輪嵌裝的滾動(dòng)槽，所述滾輪套設(shè)在一個(gè)架設(shè)在滾動(dòng)槽中的固定軸上，且所述滾輪在滾動(dòng)槽中自轉(zhuǎn)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滾動(dòng)槽，通過(guò)固定軸將滾輪安置在滾動(dòng)槽中，且滾輪懸空設(shè)置在滾動(dòng)槽內(nèi)，使得滾輪可在原地滾動(dòng)，便于料筒螺桿軸向運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述滾輪的軸線與定位孔的軸線具有15度至75度之間的夾角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將滾輪傾斜于定位孔的軸線設(shè)置，使得滾輪也可承受料筒螺桿周向旋轉(zhuǎn)的作用力，從而可調(diào)整料筒螺桿的周向旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述調(diào)整座的側(cè)壁設(shè)有若干個(gè)插孔，所述射臺(tái)前板外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與插孔插接配合的插塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在調(diào)整座上設(shè)置插孔，射臺(tái)前板上設(shè)置插塊，通過(guò)插孔與插塊的配合，使得調(diào)整座被插塊支撐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述插孔的另一端安插有滑塊，且所述滑塊疊放在插塊上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置滑塊，使得料筒螺桿位置調(diào)整好后，取出滑塊，使得調(diào)整座下降，將料筒螺桿與射臺(tái)前板相貼合，此時(shí)料筒螺桿與調(diào)整座分離，便于拆卸調(diào)整座。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述滑塊平行于插塊滑動(dòng)，且所述插塊與滑塊的端部分別設(shè)有傾斜方向相同且相貼合的第一斜面和第二斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滑塊端部設(shè)置第二斜面，插塊端部設(shè)置第一斜面，第一斜面與第二斜面相互配合，使得滑動(dòng)取出滑塊時(shí)，第一斜面與第二斜面相抵觸，緩慢下滑，防止調(diào)整座瞬間下降時(shí)，螺筒螺桿對(duì)射臺(tái)前板造成損壞。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述料筒壓板與射臺(tái)前板通過(guò)螺釘固定，所述料筒壓板的上方開(kāi)設(shè)有垂直且貫穿料筒壓板上下表面的對(duì)接口，所述料筒螺桿上設(shè)有與對(duì)接口相通的進(jìn)料口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，料筒壓板與射臺(tái)前板通過(guò)螺釘固定，便于料筒壓板與射臺(tái)前板的安裝，且安裝料筒螺桿可從射臺(tái)前板上方吊掛至射臺(tái)前板中，在通過(guò)料筒壓板固定，避免料筒螺桿穿過(guò)定位孔固定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、設(shè)置調(diào)整座，在調(diào)整座上安裝滾輪，且滾輪的軸線與定位孔的軸線具有夾角，料筒壓板與射臺(tái)前板可分離，使得料筒螺桿可通過(guò)吊起置于射臺(tái)前板上，通過(guò)調(diào)整座，便于料筒螺桿在調(diào)整座上軸向滑動(dòng)或周向旋轉(zhuǎn)，從而使料筒螺桿上的進(jìn)料口與料筒壓板的對(duì)接口對(duì)齊，從而才能出料；

2、將調(diào)整座安裝在射臺(tái)前板上時(shí)，將射臺(tái)前板的插塊置于調(diào)整座插孔的下方，在插孔的上方安插有滑塊，滑塊的第二斜面與插塊的第一斜面互補(bǔ)，使得當(dāng)拆卸調(diào)整座使料筒螺桿置于射臺(tái)前板上時(shí)，通過(guò)滑動(dòng)滑塊，使插塊接觸插孔的上側(cè)，調(diào)整座通過(guò)重力作用向下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整座與料筒螺桿分離。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的分解圖；

圖2為射臺(tái)前板與調(diào)整座的爆炸圖；

圖3為射臺(tái)前板與調(diào)整座的剖視圖；

圖4為沿著圖3中A-A線的剖視圖。

圖中，1、射臺(tái)前板；11、第一凹槽；12、插塊；121、第一斜面；13、軸孔；14、定位槽；2、料筒壓板；21、第二凹槽；22、對(duì)接口；3、定位孔；4、料筒螺桿；41、進(jìn)料口；5、料筒；6、調(diào)整座；61、放置凹槽；62、插孔；63、滑塊；631、第二斜面；64、滾動(dòng)槽；641、凹部；7、滾輪；71、通孔；8、固定軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種注塑機(jī)射臺(tái)前板結(jié)構(gòu)，包括射臺(tái)前板1和料筒壓板2，射臺(tái)前板1與料筒壓板2連接構(gòu)成完整的注塑機(jī)射臺(tái)前板結(jié)構(gòu)，射臺(tái)前板1與料筒壓板2通過(guò)螺釘可拆卸式連接，射臺(tái)前板1上與料筒壓板2的連接處開(kāi)設(shè)有第一凹槽11，料筒壓板2上開(kāi)設(shè)有與第一凹槽11配合的第二凹槽21，第一凹槽11與第二凹槽21構(gòu)成一個(gè)定位孔3，定位孔3用于供料筒螺桿4穿設(shè)安置。

料筒壓板2上位于第二凹槽21的上方開(kāi)設(shè)有垂直的對(duì)接口22，對(duì)接口22貫穿料筒壓板2的上下表面，對(duì)接口22的上方安裝有料筒5。料筒螺桿4的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口41，進(jìn)料口41與對(duì)接口22相通，使得料筒5中的塑料顆粒進(jìn)入料筒螺桿4中塑化。

結(jié)合圖2和圖3所示，射臺(tái)前板1的前后兩側(cè)均安裝有調(diào)整座6，調(diào)整座6上設(shè)置有與定位孔3同圓心的放置凹槽61，放置凹槽61的形狀為半環(huán)形，調(diào)整座6的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有前后相通的兩個(gè)插孔62，插孔62的縱截面呈長(zhǎng)方形，射臺(tái)前板1的前后兩側(cè)均設(shè)有兩個(gè)插入插孔62內(nèi)的插塊12，插塊12的縱截面呈正方形且位于第一凹槽12的下方，從而支撐調(diào)整座6，插孔62在豎直方向的高度大于插塊12在豎直方向的高度，兩個(gè)插塊12以第一凹槽11軸線所在的垂直面對(duì)稱設(shè)置，使得支撐調(diào)整座6的兩個(gè)插塊12受力均勻，防止調(diào)整座6傾斜，插塊12的端部設(shè)有第一斜面121。插孔62中位于插塊12的上方安裝有一個(gè)滑塊63，滑塊63包括兩個(gè)分別平行插塊12的支桿，且支桿的下表面與插塊12的上表面相貼和，滑塊63可沿插孔62軌跡水平滑動(dòng)，滑塊63的支桿端部設(shè)有第二斜面631，第一斜面121與第二斜面631的傾斜方向相同且相互貼合，當(dāng)拆卸調(diào)整座6時(shí)，可將在滑塊63緩慢移出，直至第一斜面121與第二斜面631接觸，則插塊12緩慢上升，從而調(diào)整座6整體下降，緩慢將料筒螺桿4置于第一凹槽11中。

結(jié)合圖4所示，放置凹槽61上表面弧長(zhǎng)為第一凹槽11內(nèi)表面弧長(zhǎng)的二分之一，使得料筒螺桿4平穩(wěn)的置于調(diào)整座6的上方。放置凹槽61上表面開(kāi)設(shè)有4個(gè)均勻分布的滾動(dòng)槽64，滾動(dòng)槽64的縱截面呈弧形，在滾動(dòng)槽64中安裝滾輪7，料筒螺桿4置于滾輪7上，滾輪7的表面高于放置凹槽61的內(nèi)表面，使得料筒螺桿4的外壁與射臺(tái)前板1的第一凹槽11內(nèi)壁留有間隙，滾動(dòng)槽64的相對(duì)兩側(cè)壁設(shè)有從槽口向下延伸形成的凹部641，滾輪7的軸向上開(kāi)設(shè)有通孔71，在通孔71中穿設(shè)一固定軸8，固定軸8的兩端置于凹部641中，且滾輪7懸空置于滾動(dòng)槽64中，滾輪7的軸線與第一凹槽11的軸線呈45度夾角，呈螺旋設(shè)置，料筒螺桿可在滾輪上沿料筒螺桿的軸線方向上螺旋式滾動(dòng)，當(dāng)料筒螺桿4軸向或周向滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾輪7原地滾動(dòng)，通過(guò)滾輪7滾動(dòng)減小料筒螺桿4滑移時(shí)對(duì)表面造成損傷。

射臺(tái)前板1上還設(shè)有兩個(gè)與定位孔3軸向平行的軸孔13，軸孔13分別位于定位孔3的兩側(cè)，且軸孔13的軸線與定位塊3的軸線等高。在射臺(tái)前板1的下方設(shè)有兩個(gè)定位槽14，定位槽14垂直定位塊3的軸線設(shè)置，且定位槽14用于與注塑機(jī)的固定座固定，限制射臺(tái)前板1軸向移動(dòng)。

安裝注塑機(jī)時(shí)，將射臺(tái)前板1通過(guò)定位槽14與注塑機(jī)的固定座固定，在射臺(tái)前板1的插塊12上安裝調(diào)整座6，且調(diào)整座6的滑塊63置于插塊12的上方，使得放置凹槽61的上表面與射臺(tái)前板1的第一凹槽11內(nèi)表面齊平，將料筒螺桿4吊起放入第一凹槽11內(nèi)，則調(diào)整座6中滾輪7與料筒螺桿4接觸，使得料筒螺桿4外壁與第一凹槽11內(nèi)表面留有間隙，軸向移動(dòng)或者周向旋轉(zhuǎn)調(diào)整料筒螺桿4，使料筒螺桿4上的進(jìn)料口11與料筒壓板2中的對(duì)接口22對(duì)齊，調(diào)整過(guò)程中，滾輪7在滾動(dòng)槽64中懸空滾動(dòng)，便于料筒螺桿4調(diào)整，對(duì)齊后，將滑塊63取出，調(diào)整座6因插塊12移動(dòng)至插孔62的上方而緩慢下降，使得料筒螺桿4置于第一凹槽11內(nèi)且與調(diào)整座6脫離，拆卸調(diào)整座6，將料筒壓板2與射臺(tái)前板1通過(guò)螺釘固定，在料筒壓板2的上方安裝料筒5，在射臺(tái)前板1的軸孔13中穿設(shè)導(dǎo)軸與射臺(tái)后板固定即可。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。