本實(shí)用新型涉及一種塑杯沖壓模頭裝置。

背景技術(shù)：

塑杯普遍應(yīng)用于裝酸奶，通過PPS或PE沖壓制成的產(chǎn)品，目前，塑杯的沖壓頭為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，整體呈錐形體設(shè)置，這樣沖壓頭在沖壓后，塑杯內(nèi)壁為一光滑的表面，生產(chǎn)后的塑杯需要通過人工檢測(cè)塑杯的質(zhì)量，而檢測(cè)合同的塑杯通過客戶需求進(jìn)行堆疊，塑杯在生產(chǎn)過程中，塑杯與塑杯之間容易堆疊在一起，而由于塑杯內(nèi)部的光滑表面，使塑杯與塑杯不易分離，如果操作人員操作不當(dāng)，加大了操作力，容易損壞塑杯，從而降低了塑杯的檢測(cè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種塑杯沖壓模頭裝置，解決現(xiàn)有塑杯與塑杯不易分離的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種塑杯沖壓模頭裝置，包括上模和下模，上模上設(shè)有沖壓頭，下模上設(shè)有與沖壓頭相配合的沖壓孔，沖壓頭包括本體、連接軸和頂頭，連接軸設(shè)置在本體的頂端，頂頭設(shè)置在連接軸的底端，本體呈上大下小的錐形體設(shè)置，頂頭與本體的連接處設(shè)有臺(tái)階，且頂頭的豎直軸線與本體的豎直軸線重合，頂頭的底端設(shè)有圓弧形倒角。

優(yōu)選的，臺(tái)階的寬度為1.5～2.2mm，能保證塑杯底端側(cè)壁的強(qiáng)度，適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求，實(shí)用性能好。

優(yōu)選的，圓弧形倒角的半徑4～6mm，能減少?zèng)_壓時(shí)塑杯底部的損壞，提高塑杯底部的成型效率，減少報(bào)廢率，當(dāng)圓弧形倒角的半徑小于4mm時(shí)，杯底的強(qiáng)度低，當(dāng)圓弧形倒角的半徑大于6mm時(shí)，整體的結(jié)構(gòu)不美觀，且整體內(nèi)置空間小，且容易破損。

優(yōu)選的，頂頭與本體一體成型設(shè)置，能減少頂頭的丟失，一體成型能提高整體的強(qiáng)度，避免沖壓時(shí)頂頭的損壞，保證塑杯的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且整體使用壽命長(zhǎng)。

優(yōu)選的，連接軸通過螺紋與上模連接，連接可靠，安裝拆卸方便，能避免沖壓時(shí)本體的松動(dòng)，提高沖壓效率。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1.通過頂頭與本體連接處設(shè)有的臺(tái)階，使沖壓過程中的塑杯上部和塑杯下部產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階，通過臺(tái)階的設(shè)置使塑杯上部形成一個(gè)卡槽，能使兩個(gè)堆疊在一起的塑杯能快速的實(shí)現(xiàn)自由分離，減少了塑杯的損壞，從而提高了塑杯的質(zhì)量，也提高了塑杯檢測(cè)的效率；

2.圓弧形倒角的設(shè)置，能使沖壓后的杯底具有圓弧形倒角，從而提高了杯底的強(qiáng)度，減少了杯底的損壞，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

3.頂頭的豎直軸線與本體的豎直軸線重合，能提高整個(gè)沖壓頭的強(qiáng)度，提高沖壓的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型片一種塑杯沖壓模頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種塑杯沖壓模頭裝置，包括上模1和下模2，上模1上設(shè)有沖壓頭3，下模2上設(shè)有與沖壓頭3相配合的沖壓孔4，沖壓頭3包括本體31、連接軸32和頂頭33，連接軸32設(shè)置在本體31的頂端，頂頭33設(shè)置在連接軸32的底端，本體31呈上大下小的錐形體設(shè)置，頂頭33與本體31的連接處設(shè)有臺(tái)階34，且頂頭33的豎直軸線與本體31的豎直軸線重合，頂頭33的底端設(shè)有圓弧形倒角35。

臺(tái)階34的寬度為2mm，能保證塑杯底端側(cè)壁的強(qiáng)度，圓弧形倒角35的半徑6mm，能減少?zèng)_壓時(shí)塑杯底部的損壞，提高塑杯底部的成型效率，減少報(bào)廢率，頂頭33與本體31一體成型設(shè)置，能減少頂頭的丟失，一體成型能提高整體的強(qiáng)度，避免沖壓時(shí)頂頭的損壞，保證塑杯的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，且整體使用壽命長(zhǎng)，連接軸32通過螺紋與上模1連接，連接可靠，安裝拆卸方便，能避免沖壓時(shí)本體的松動(dòng)，提高沖壓效率。

使用時(shí)，將上模1安裝在液壓系統(tǒng)上，下模2安裝在機(jī)架上，然后根據(jù)生產(chǎn)需求在上模安裝沖壓頭3的個(gè)數(shù)，并根據(jù)塑杯的型號(hào)，調(diào)節(jié)沖壓頭3的高度，安裝時(shí)，保證沖壓頭3的豎直軸線與下模2上沖壓孔4的豎直軸線重合，沖壓時(shí)，只需通過液壓系統(tǒng)控制上模1下壓，通過沖壓頭3中頂頭33與本體31使塑杯產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階使塑杯上部產(chǎn)生一個(gè)卡槽，當(dāng)兩個(gè)塑杯堆疊在一起的塑杯能快速的實(shí)現(xiàn)自由分離。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。