本實用新型涉及熱熔領(lǐng)域，特別涉及一種一體式熱熔機。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人力成本的逐升，自動化行業(yè)的興起，自動化設(shè)備的廣泛使用，已是無法取代的，而自動化設(shè)備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力。提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增加產(chǎn)值效益。

在很多的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要通過對產(chǎn)品某一個表面進行熱熔與另一個產(chǎn)品實現(xiàn)焊接的工藝。傳統(tǒng)工藝由人工使用電烙鐵等熱熔工具單個焊接，這樣的工作方式效率低、焊出的產(chǎn)品效果難以統(tǒng)一規(guī)范，另外由于熱熔工具的管理不規(guī)范導(dǎo)致燙傷作業(yè)員的現(xiàn)象時有生?，F(xiàn)有的熱熔機均采用單氣缸驅(qū)動，當(dāng)產(chǎn)品多處需要熱熔時，需要逐個位置作業(yè)，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種一體式熱熔機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一體式熱熔機，包括：機座、固定模具、熱熔組件以及驅(qū)動氣缸，其中，所述固定模具包括安裝在所述機座上的底模和與所述底模對應(yīng)設(shè)置的壓板，所述熱熔組件有兩組，對稱設(shè)置在所述底模與壓板之間，并由所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動，所述驅(qū)動氣缸與所述底模和壓板分別滑動連接。

作為優(yōu)選，所述壓板由升降機構(gòu)帶動升降。

作為優(yōu)選，所述升降機構(gòu)采用氣缸。

作為優(yōu)選，所述氣缸通過氣缸固定座安裝在所述壓板上方，并與所述壓板連接。

作為優(yōu)選，所述熱熔組件包括：殼體、安裝在所述熱熔殼體內(nèi)的若干加熱棒以及安裝在所述殼體內(nèi)側(cè)與所述加熱棒連接的焊頭。

作為優(yōu)選，所述焊頭采用銅制焊頭。

作為優(yōu)選，所述機座內(nèi)設(shè)置有計時器和溫控器，所述機座表面設(shè)置有與所述計時器和溫控器對應(yīng)的控制按鈕。

作為優(yōu)選，所述計時器和溫控器分別設(shè)置有兩組，每組對應(yīng)一組熱熔組件。

作為優(yōu)選，所述機座上還設(shè)有急停按鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一體式熱熔機，包括：機座、固定模具、熱熔組件以及驅(qū)動氣缸，其中，所述固定模具包括安裝在所述機座上的底模和與所述底模對應(yīng)設(shè)置的壓板，所述熱熔組件有兩組，對稱設(shè)置在所述底模與壓板之間，并由所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動，所述驅(qū)動氣缸與所述底模和壓板分別滑動連接。本實用新型的一體式熱熔機，通過設(shè)置兩組熱熔組件，實現(xiàn)對產(chǎn)品的兩側(cè)同時熱熔，可以節(jié)省作業(yè)時間，提高工作效率，同時將熱熔組件設(shè)置在底模與壓板之間，可以在熱熔的同時對產(chǎn)品進行壓合，無需擔(dān)心產(chǎn)品在壓合時發(fā)生變形，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的一體式熱熔機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：100-機座、200-固定模具、210-底模、220-壓板、230-升降氣缸、240-氣缸固定座、300-熱熔組件、400-驅(qū)動氣缸。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1所示，本實用新型提供的一體式熱熔機，包括：機座100、固定模具200、熱熔組件300以及驅(qū)動氣缸400，其中，所述固定模具200包括安裝在所述機座100上的底模210和與所述底模210對應(yīng)設(shè)置的壓板220，所述熱熔組件300有兩組，對稱設(shè)置在所述底模210與壓板220之間，并由所述驅(qū)動氣缸400驅(qū)動，所述驅(qū)動氣缸400與所述底模210和壓板220分別滑動連接。進一步的，所述壓板220由升降機構(gòu)230帶動升降，實現(xiàn)對產(chǎn)品的壓合。

具體地，所述升降機構(gòu)230采用氣缸，所述氣缸通過氣缸固定座240安裝在所述壓板220上方，并與所述壓板220連接，進而帶動壓板220升降。

作為優(yōu)選，所述熱熔組件300包括：殼體、安裝在所述熱熔殼體內(nèi)的若干加熱棒以及安裝在所述殼體內(nèi)側(cè)與所述加熱棒連接的焊頭，進一步的，所述焊頭采用銅制焊頭，所述殼體與所述驅(qū)動氣缸400的活動端連接，由所述驅(qū)動氣缸400將焊頭推送進產(chǎn)品進行熱熔。

需要說明的是，所述兩組熱熔組件300中的銅制焊頭可以垂直向下排列布置，也可以沿水平向相對設(shè)置，本實施例中優(yōu)選垂直向下排布。

作為優(yōu)選，所述機座100內(nèi)設(shè)置有計時器和溫控器，所述機座100表面設(shè)置有與所述計時器和溫控器對應(yīng)的控制按鈕；進一步的，所述計時器和溫控器分別設(shè)置有兩組，每組對應(yīng)一組熱熔組件300。通過設(shè)置所述計時器和溫控器，可以針對不同的產(chǎn)品的需求以及不同產(chǎn)品不同位置的需求，調(diào)節(jié)熱熔組件300的加熱時間和加熱溫度，進而可以適用各種不同產(chǎn)品。

作為優(yōu)選，所述機座100上還設(shè)有電源開關(guān)和急停按鈕，便于開啟所述一體式熱熔機，同時可以在出現(xiàn)緊急情況時，對一體式熱熔機進行急停，以免出現(xiàn)差錯。

繼續(xù)參照圖1，本實用新型的工作過程為：

首先，待熱熔的產(chǎn)品和鐵件上料至所述底模210；

兩組所述驅(qū)動氣缸400同時推動兩組所述熱熔組件300向中間移動，同時所述升降機構(gòu)230帶動壓板220下壓，進而使得所述驅(qū)動氣缸400和熱熔組件300同時向下移動；

熱熔組件300的焊頭對產(chǎn)品進行由內(nèi)向外熱熔，帶熱熔結(jié)束后，升降機構(gòu)230帶動壓板220上升，同時驅(qū)動氣缸400帶動熱熔組件300退回，取出熱熔后的產(chǎn)品。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。