本實用新型涉及模具技術領域，尤其是一種用于橡膠制品成型且脫模方便的模具。

背景技術：

現(xiàn)有的模具一般都采用上模和下模合并，或者在產(chǎn)品的結構復雜的情況下，采用多層組合，或者多個部件組合，其組合過程中定位難度大，且會造成效率低下。

而當一個產(chǎn)品兩端大，中間小，則基本需要多個部件的模具，組合麻煩，嚴重影響加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種結構簡單，脫模簡單方便的模具。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種模具，它用于成型的產(chǎn)品的結構為：包括環(huán)狀本體，在環(huán)狀本體的邊緣設置有多個連接柱，連接柱上設置一個圓錐臺結構，在圓錐臺結構的頂部設置有柱體，圓錐臺結構直徑較大的一端面與連接柱連接，且連接柱的直徑小于圓錐臺結構該側的直徑；它包括上模和下模，上模和下模配合后形成該產(chǎn)品的環(huán)狀本體的結構形狀一致的腔體；以成型環(huán)形本體的腔體為基準，與連接柱對應位置的下模上設置有一個空腔，所述的空腔在連接柱對應處的深度為連接柱的高度，在空腔的底面與圓錐臺結構和柱體對應處設置有成型圓錐臺結構和柱體的成型腔，在空腔的一端固定有固定鑲塊，在空腔的另一端設置有合頁鑲塊，所述的合頁鑲塊與固定鑲塊配合后在空腔內(nèi)形狀一個通孔，所述的位置和尺寸與連接柱一致，且用于成型連接柱；在空腔內(nèi)相對于固定鑲塊另一端的端部固定有固定支座，所述的固定支座與合頁鑲塊之間通過旋轉軸轉動連接；在上模上與連接柱對應處設置有橡膠注入通道。

上述技術方案，由于所需成型的產(chǎn)品的環(huán)形本體上邊緣設置四個連接柱，而且在連接柱上設置圓錐臺結構，造成產(chǎn)品的兩側體積大，中間的連接柱的直徑最小，所以脫模過程難度大。而本模具中利用合頁鑲塊和固定鑲塊的設計，在兩者配合的情況下實現(xiàn)了成型連接柱的通孔的形成，即可對上方的環(huán)形本體、下端的圓錐臺結構和柱體及中部的連接柱的一體成型，成型后的脫模過程只需將上模取下，產(chǎn)品拉出過程中，合頁鑲塊沿著轉動軸翻轉，所以其不會對圓錐臺結構造成干涉，從而更加方便了對產(chǎn)品的脫模；提高了加工效率。

作為優(yōu)化，在成型腔與固定支座之間的下模上設置有一個柱形腔，在柱形腔內(nèi)設置有一個壓簧，在壓簧上設置有一個玻珠，玻珠與合頁鑲塊接觸，在合頁鑲塊位于空腔內(nèi)與固定鑲塊配合時，壓簧處于壓縮狀態(tài)。該結構的設計，在取下上模后，合頁鑲塊在壓簧的作用下自動翻轉，從而能更加方便脫模，避免產(chǎn)品在脫模過程中受損，提高性能。

本實用新型所得到的一種模具，其結構簡單方便，在產(chǎn)品結構復雜的情況下同樣可以實現(xiàn)其采用上模和下模即可進行成型，且脫模方便，極大的提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型成型的產(chǎn)品的結構示意圖；

圖2為本實用新型成型的產(chǎn)品的結構剖視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為本實用新型的結構剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種模具，它用于成型的產(chǎn)品的結構為：如圖1、圖2所示，包括環(huán)狀本體1，在環(huán)狀本體1的邊緣設置有多個連接柱4，連接柱4上設置一個圓錐臺結構3，在圓錐臺結構3的頂部設置有柱體2，圓錐臺結構3直徑較大的一端面與連接柱4連接，且連接柱4的直徑小于圓錐臺結構3該側的直徑；如圖3、圖4所示，它包括上模5和下模6，上模5和下模6配合后形成該產(chǎn)品的環(huán)狀本體1的結構形狀一致的腔體7；以成型環(huán)形本體的腔體7為基準，與連接柱4對應位置的下模6上設置有一個空腔8，所述的空腔8在連接柱4對應處的深度為連接柱4的高度，在空腔8的底面與圓錐臺結構3和柱體2對應處設置有成型圓錐臺結構3和柱體2的成型腔12，在空腔8的一端固定有固定鑲塊9，在空腔8的另一端設置有合頁鑲塊10，所述的合頁鑲塊10與固定鑲塊9配合后在空腔8內(nèi)形狀一個通孔13，所述的位置和尺寸與連接柱4一致，且用于成型連接柱4；在空腔8內(nèi)相對于固定鑲塊9另一端的端部固定有固定支座11，所述的固定支座11與合頁鑲塊10之間通過旋轉軸14轉動連接；在上模5上與連接柱4對應處設置有橡膠注入通道18。

在成型腔12與固定支座11之間的下模6上設置有一個柱形腔15，在柱形腔15內(nèi)設置有一個壓簧16，在壓簧16上設置有一個玻珠17，玻珠17與合頁鑲塊10接觸，在合頁鑲塊10位于空腔8內(nèi)與固定鑲塊9配合時，壓簧16處于壓縮狀態(tài)。