本實用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗裂變高強度精密復(fù)雜注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

目前，對于注塑模具來說，熱流道越來越廣泛的應(yīng)用于高精密、多腔型的模具中，但由于熱流道本身的結(jié)構(gòu)和尺寸問題，現(xiàn)有的熱流道系統(tǒng)大部分采用固定模式澆筑，由于澆筑時所需的材料用量以及澆筑后的成型密度大部分不相同，在物料的澆筑或者噴射過程中，由于主流道與分流板為垂直設(shè)置，而且主流道與分流板有一定高度，物料通過主流道直接沖擊模腔，造成模腔受到高溫高壓的沖擊，隨著時間推移，模腔出現(xiàn)不同程度損壞，物料的堆積密度和噴射物料的力度都會嚴(yán)重影響成型模具的質(zhì)量。

為了解決上述難題，我們是有必要改進現(xiàn)行技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗裂變高強度精密復(fù)雜注塑模具，該注塑模具不但能徹底解決模腔強度，而且能夠在保證成型質(zhì)量下，降低模腔受熱所產(chǎn)生于模腔內(nèi)外的裂紋現(xiàn)象。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種抗裂變高強度精密復(fù)雜注塑模具，包括動模部分和定模部分，包括設(shè)于模具模腔側(cè)部的內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)包括設(shè)于模具模腔側(cè)部的內(nèi)加固體及設(shè)于該內(nèi)加固體上的內(nèi)加固蓋；還包括設(shè)于內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)側(cè)部的外層加固結(jié)構(gòu)，所述外層加固結(jié)構(gòu)包括設(shè)于內(nèi)加固體側(cè)部的外加固體及設(shè)于該外加固體的外加固蓋；所述內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)與外層加固結(jié)構(gòu)之間構(gòu)造一用于降低模具模腔溫度的散熱區(qū)。

作為本實用新型進一步改進，所述內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)的橫截面為“n”形，其側(cè)部為內(nèi)加固體，上部為內(nèi)加固蓋。

作為本實用新型進一步改進，所述內(nèi)加固體與模具模腔為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述內(nèi)加固蓋與其中一側(cè)的內(nèi)加固體為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，該內(nèi)加固蓋延伸至另一側(cè)的內(nèi)加固體上，且與該側(cè)的內(nèi)加固體面接觸。

作為本實用新型進一步改進，兩側(cè)內(nèi)加固體之間預(yù)留有一間隙，該間隙形成散熱流道。

作為本實用新型進一步改進，所述散熱流道貫穿于內(nèi)加固蓋與散熱區(qū)相連通。

作為本實用新型進一步改進，所述外層加固結(jié)構(gòu)的橫截面為“n”形，其側(cè)部為外加固體，上部為外加固蓋。

作為本實用新型進一步改進，所述外加固體與模具模腔為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述外加固蓋與其中一側(cè)的外加固體為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，該外加固蓋延伸至另一側(cè)的外加固體上，且與該側(cè)的外加固體面接觸。

作為本實用新型進一步改進，其還包括外彈性塑體，該外彈性塑體設(shè)于外加固體的外圍，包覆并固定所述外加固體。

作為本實用新型進一步改進，所述彈性塑體與外加固體的高度一致。

作為本實用新型進一步改進，所述彈性塑體與外加固體、模腔相接觸的一側(cè)設(shè)有隔熱片材。

作為本實用新型進一步改進，所述注塑模具至少設(shè)有兩個模腔。

本實用新型的優(yōu)點在于：首先，通過在模具模腔側(cè)部設(shè)置內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)和外層加固結(jié)構(gòu)，建立一道加固構(gòu)造，徹底解決模腔結(jié)構(gòu)強度，提高模具模腔使用壽命；第二，內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)與外層加固結(jié)構(gòu)之間構(gòu)成的散熱區(qū)，模具模腔熱源自模腔本體傳遞至內(nèi)加固體、內(nèi)加固蓋、外加固體、外加固蓋，再通過內(nèi)加固體、內(nèi)加固蓋、外加固體、外加固蓋所構(gòu)成的散熱區(qū)進行揮發(fā)，建立一道散熱揮發(fā)構(gòu)造，與原模具冷卻系統(tǒng)一起使用，徹底解決模腔冷卻效率問題，降低模腔受熱過高造成產(chǎn)生于模腔內(nèi)外的裂紋現(xiàn)象，提高模具模腔使用壽命；第三，兩內(nèi)加固體之間留有間隙，該間隙構(gòu)成一散熱流道，該流道并與主散熱區(qū)相連通，進一步提高散熱揮發(fā)速度；第四，設(shè)置包覆并固定外加固體的外彈性塑體，建立一道防沖擊構(gòu)造，徹底解決在注射成型時動模與定模閉合，造成沖擊損毀模腔強度。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型模具的局部剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱附圖1。

一種抗裂變高強度精密復(fù)雜注塑模具，包括動模部分和定模部分，該注塑模具注塑模具為至少設(shè)有兩個模腔1，包括設(shè)于模具模腔1側(cè)部的內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2，所述內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2包括設(shè)于模具模腔1側(cè)部的內(nèi)加固體20及設(shè)于該內(nèi)加固體20上的內(nèi)加固蓋21；還包括設(shè)于內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2側(cè)部的外層加固結(jié)構(gòu)3，所述外層加固結(jié)構(gòu)3包括設(shè)于內(nèi)加固體20側(cè)部的外加固體30及設(shè)于該外加固體30的外加固蓋31；所述內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2與外層加固結(jié)構(gòu)3之間構(gòu)造一用于降低模具模腔溫度的散熱區(qū)4。

內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2的橫截面為“n”形，其側(cè)部為內(nèi)加固體20，上部為內(nèi)加固蓋21。內(nèi)加固體20與模具模腔1為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述內(nèi)加固蓋21與其中一側(cè)的內(nèi)加固體20為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，該內(nèi)加固蓋21延伸至另一側(cè)的內(nèi)加固體20上，且與該側(cè)的內(nèi)加固體20面接觸。兩側(cè)內(nèi)加固體20之間預(yù)留有一間隙，該間隙形成散熱流道5。

散熱流道5貫穿于內(nèi)加固蓋21與散熱區(qū)4相連通。

外層加固結(jié)構(gòu)3的橫截面為“n”形，其側(cè)部為外加固體30，上部為外加固蓋31。外加固體30與模具模腔1為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述外加固蓋31與其中一側(cè)的外加固體30為一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，該外加固蓋31延伸至另一側(cè)的外加固體30上，且與該側(cè)的外加固體30面接觸。

其還包括外彈性塑體6，該外彈性塑體6設(shè)于外加固體30的外圍，包覆并固定所述外加固體30。彈性塑體6與外加固體30的高度一致。彈性塑體6與外加固體30、模腔1相接觸的一側(cè)設(shè)有隔熱片材7。

本實用新型的設(shè)計重點在于：首先，通過在模具模腔1側(cè)部設(shè)置內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2和外層加固結(jié)構(gòu)3，建立一道加固構(gòu)造，徹底解決模腔1強度，提高模具模腔1使用壽命；第二，而且內(nèi)層加固結(jié)構(gòu)2與外層加固結(jié)構(gòu)3之間構(gòu)成的散熱區(qū)4，模具模腔1熱源自模腔1本體傳遞至內(nèi)加固體20、內(nèi)加固蓋21、外加固體30、外加固蓋31，再通過內(nèi)加固體20、內(nèi)加固蓋21、外加固體30、外加固蓋31所構(gòu)成的散熱區(qū)進行揮發(fā)，建立一道散熱揮發(fā)構(gòu)造，與原模具冷卻系統(tǒng)一起使用，徹底解決模腔1冷卻問題，降低模腔1受熱過高造成產(chǎn)生于模腔內(nèi)外的裂紋現(xiàn)象，提高模具模腔1使用壽命；第三，兩內(nèi)加固體之間留有間隙，該間隙構(gòu)成一散熱流道5，該流道并與主散熱區(qū)相連通，進一步提高散熱揮發(fā)速度；第四，設(shè)置包覆并固定外加固體的外彈性塑體，建立一道防沖擊構(gòu)造，徹底解決在注射成型時動模與定模閉合，造成沖擊損毀模腔強度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。