本實用新型涉及瓶蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已超過30％，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。近年來，塑料包裝行業(yè)的包裝產(chǎn)品、包裝材料平穩(wěn)增長，包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。如今各種飲料、化妝品、藥品等，其盛裝大多采用塑料包裝，而塑料包裝的塑料瓶蓋，往往需要單獨生產(chǎn)。制造塑料瓶蓋的機器設(shè)備多種多樣，其中以模壓制蓋機最為常用。因為塑料瓶蓋體積小，重量輕，所以送料機構(gòu)每一次從塑料擠出機的擠出口刮取的擠出物料的量比較少，但模具的工位多，因此，要求送料要均勻，不宜太多，否則就會浪費，也不宜太少，太少會造成瓶蓋料量不足而報廢，但已有塑料擠出機的料斗存在著進料不勻，會出現(xiàn)倒返料，擠出口存在著擠出量不均勻等缺點，同時現(xiàn)有的模壓制蓋機設(shè)置有單獨的模壓裝置為模具提供壓力，該裝置具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護不便的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備，本擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)的粗螺紋把漿狀的原料擠出的方式為模具提供原料，這種方式在擠出原料時原料較為均勻，原料內(nèi)部不會夾雜氣泡，降低了產(chǎn)品的報廢率，同時本擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備的模壓部分省去了另外的壓力裝置，由擠出裝置為模具內(nèi)的原料提供壓力，使原料能夠遍布模具內(nèi)部，大大簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率，抽氣泵將模具內(nèi)部抽成真空，避免了產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備，包括支架，所述支架的左端設(shè)置有電機，所述電機通過控制開關(guān)與外部電源電連接，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與擠出裝置中的轉(zhuǎn)軸連接，所述擠出裝置固定在支架上，所述擠出裝置的右端為輸出口，擠出裝置的輸出口與模具的下端的輸入口連接，所述模具安裝在支架的右端，模具的上端通過抽氣管與抽氣泵的進氣口連接，所述抽氣管上安裝有第二電磁閥，所述第二電磁閥通過控制開關(guān)與外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述擠出裝置包括殼體，所述殼體的左端設(shè)置有進料斗，擠出裝置的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，擠出裝置的輸出口內(nèi)安裝有第一電磁閥，第一電磁閥通過控制開關(guān)與外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的殼壁內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲呈螺旋狀環(huán)繞在殼體的殼壁內(nèi)部，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有溫控開關(guān)，電熱絲通過溫控開關(guān)與外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸的外形為左小右大的不規(guī)則圓柱體，轉(zhuǎn)軸的弧形外表面上設(shè)置有粗螺紋。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具包括左模體和右模體，所述左模體和右模體通過第一鉸鏈轉(zhuǎn)動連接，所述左模體的右上端設(shè)置有左凸緣，右模體的左上端設(shè)置有右凸緣，所述右凸緣的右上端通過第二鉸鏈與鎖定塊轉(zhuǎn)動連接，所述鎖定塊呈L型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)的粗螺紋把漿狀的原料擠出的方式為模具提供原料，這種方式在擠出原料時原料較為均勻，原料內(nèi)部不會夾雜氣泡，降低了產(chǎn)品的報廢率，同時本擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備的模壓部分省去了另外的壓力裝置，由擠出裝置為模具內(nèi)的原料提供壓力，使原料能夠遍布模具內(nèi)部，大大簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率，抽氣泵將模具內(nèi)部抽成真空，避免了產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1支架、2電機、3擠出裝置、31殼體、32進料斗、33電熱絲、34溫控開關(guān)、35轉(zhuǎn)軸、36粗螺紋、4模具、41左模體、42右模體、43第一鉸鏈、44左凸緣、45右凸緣、46第二鉸鏈、47鎖定塊、5抽氣泵、6抽氣管、7第一電磁閥、8第二電磁閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備，包括支架1，支架1的左端設(shè)置有電機2，電機2通過控制開關(guān)與外部電源電連接，電機2的輸出軸通過聯(lián)軸器與擠出裝置3中的轉(zhuǎn)軸35連接，電機2帶動轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動，擠出裝置 3固定在支架1上，擠出裝置3包括殼體31，殼體31的殼壁內(nèi)部設(shè)置有電熱絲33，電熱絲33呈螺旋狀環(huán)繞在殼體31的殼壁內(nèi)部，電熱絲33為殼體31加熱，用于使殼體31內(nèi)的塑料原料保持漿狀的流動狀態(tài)，殼體31的內(nèi)壁上設(shè)置有溫控開關(guān)34，電熱絲33通過溫控開關(guān)34與外部電源電連接，溫控開關(guān)34用于限定電熱絲33的發(fā)熱量，使得殼體31的內(nèi)部保持恒溫環(huán)境，殼體31的左端設(shè)置有進料斗 32，塑料顆粒從進料斗32處進入殼體31的內(nèi)部，擠出裝置3的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸35，轉(zhuǎn)軸35的外形為左小右大的不規(guī)則圓柱體，轉(zhuǎn)軸35的左小右大的形狀用于在輸送原料的過程中對原料的壓力逐漸加大，轉(zhuǎn)軸35的弧形外表面上設(shè)置有粗螺紋36，旋轉(zhuǎn)的粗螺紋36用于將原料向右端輸送，同時對模具4的內(nèi)部施加壓力，使原料填充滿模具4的內(nèi)部，擠出裝置3的輸出口內(nèi)安裝有第一電磁閥 7，第一電磁閥7通過控制開關(guān)與外部電源電連接，第一電磁閥7在向模具4注入原料時開啟，在抽氣泵5將模具4內(nèi)抽成真空時關(guān)閉，擠出裝置3的右端為輸出口，擠出裝置3的輸出口與模具4的下端的輸入口連接，模具4安裝在支架1的右端，模具4包括左模體41和右模體42，左模體41和右模體42通過第一鉸鏈43轉(zhuǎn)動連接，在瓶蓋冷卻成型后，可打開右模具42將瓶蓋取出，左模體41的右上端設(shè)置有左凸緣44，右模體42的左上端設(shè)置有右凸緣45，右凸緣45的右上端通過第二鉸鏈46與鎖定塊47轉(zhuǎn)動連接，鎖定塊47呈L型，鎖定塊47扣住左凸緣44，使左模體41和右模體42合為一體，在瓶蓋成型后，掰開鎖定塊47，即可打開右模體42將瓶蓋取出，模具4 的上端通過抽氣管6與抽氣泵5的進氣口連接，抽氣泵5用于將模具 4的內(nèi)部抽成真空，避免了瓶蓋的內(nèi)部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致瓶蓋報廢，抽氣管6上安裝有第二電磁閥8，第二電磁閥8用于防止?jié){狀原料灌入抽氣泵5內(nèi)，同時使模具4的內(nèi)部成為密封的真空環(huán)境，第二電磁閥8 通過控制開關(guān)與外部電源電連接。

在使用時：塑料顆粒從進料斗32處進入殼體31的內(nèi)部，電熱絲 33為殼體31加熱，用于使殼體31內(nèi)的塑料原料保持漿狀的流動狀態(tài)，溫控開關(guān)34用于限定電熱絲33的發(fā)熱量，使得殼體31的內(nèi)部保持恒溫環(huán)境，轉(zhuǎn)軸35的左小右大的形狀用于在輸送原料的過程中對原料的壓力逐漸加大，旋轉(zhuǎn)的粗螺紋36用于將原料向右端輸送，同時對模具4的內(nèi)部施加壓力，使原料填充滿模具4的內(nèi)部，抽氣泵 5用于將模具4的內(nèi)部抽成真空，避免了瓶蓋的內(nèi)部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致瓶蓋報廢，鎖定塊47扣住左凸緣44，使左模體41和右模體42合為一體，在瓶蓋成型后，掰開鎖定塊47，即可打開右模體42將瓶蓋取出。

本擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)的粗螺36紋把漿狀的原料擠出的方式為模具4提供原料，這種方式在擠出原料時原料較為均勻，原料內(nèi)部不會夾雜氣泡，降低了產(chǎn)品的報廢率，同時本擠出模壓加工保濕乳瓶瓶蓋的設(shè)備的模壓部分省去了另外的壓力裝置，由擠出裝置3為模具4內(nèi)的原料提供壓力，使原料能夠遍布模具4內(nèi)部，大大簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率，抽氣泵5將模具內(nèi)部抽成真空，避免了產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。