本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精密注塑方法。
背景技術(shù)：
注塑成型過程中，聚合物熔體通過流道系統(tǒng)填充到模具型腔內(nèi)，在型腔內(nèi)冷卻直至固化，然后頂出。在此過程中，聚合物從流體狀態(tài)到固體狀態(tài),其力學(xué)行為發(fā)生了快速的改變。這些變化導(dǎo)致注塑成型制品內(nèi)形成不同程度殘余應(yīng)力，并最終導(dǎo)致其翹曲變形。除翹曲變形外，殘余應(yīng)力還會(huì)對制品的外觀、力學(xué)性能及光學(xué)性能等產(chǎn)生不利影響。
調(diào)節(jié)注塑的保壓壓力、溫度、速度都可以改善注塑的翹曲變形性，但是對于精密部件不能完全達(dá)到理想狀態(tài)，需要進(jìn)一步提高注塑技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種精密注塑方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種精密注塑方法，步驟為：
（1）制作模具，在模具空腔內(nèi)部涂覆一層脫模劑；
（2）將聚合物加熱至熔融狀態(tài)；
（3）將所述熔融的聚合物擠入模具型腔，得到模塑制品；
（4）冷卻模具，使得聚合物完全固化，再加熱至聚合物熔點(diǎn)以下12-18℃，施加超聲波，再進(jìn)行冷卻至固化，取出模塑制品；
（5）將模塑制品放入真空環(huán)境中，加熱至聚合物軟化點(diǎn)以下8-12℃，保溫2-3分鐘，冷卻，即得。
所述聚合物為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、高結(jié)晶聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一種或多種。
在上下、左右、前后均施加超聲波。
施加超聲波時(shí)間為40-60s。
所述脫模劑由以下重量百分比的物質(zhì)組成：
大豆乳化蜜6-8%；
聚二甲基硅氧烷0.5-0.7%；
明膠1-1.5%；
納米二氧化硅3-3.5%
石油醚余量。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在注塑完成后，先冷卻模具，模塑制品中有很多殘存內(nèi)應(yīng)力得不到釋放，經(jīng)過再加熱至聚合物熔點(diǎn)以下12-18℃，再冷卻，同時(shí)施加超聲波，使得殘存應(yīng)力均勻分散并得到大部分釋放，提高了模塑制品的穩(wěn)定性，減少翹曲變形；取出后在真空環(huán)境中加熱至軟化點(diǎn)以下8-12℃，由于真空環(huán)境沒有壓力的阻礙，殘存內(nèi)應(yīng)力得到充分釋放，基本可以完全消除翹曲變形。本發(fā)明的脫模劑加入了納米二氧化硅，提高了脫模性，提高了木塑材料表面的抗老化性、耐磨性。
具體實(shí)施方式
一種精密注塑方法，步驟為：
（1）制作模具，在模具空腔內(nèi)部涂覆一層脫模劑；
（2）將聚合物加熱至熔融狀態(tài)；
（3）將所述熔融的聚合物擠入模具型腔，得到模塑制品；
（4）冷卻模具，使得聚合物完全固化，再加熱至聚合物熔點(diǎn)以下15℃，施加超聲波，再進(jìn)行冷卻至固化，取出模塑制品；
（5）將模塑制品放入真空環(huán)境中，加熱至聚合物軟化點(diǎn)以下9℃，保溫2分鐘，冷卻，即得。
所述聚合物為丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
在上下、左右、前后均施加超聲波。
施加超聲波時(shí)間為50s。
所述脫模劑由以下重量百分比的物質(zhì)組成：
大豆乳化蜜7%；
聚二甲基硅氧烷0.6%；
明膠1.3%；
納米二氧化硅3.3%
石油醚余量。