本發(fā)明涉及材料成型領(lǐng)域，尤其涉及一種e-tpu制品無模成型工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

無模成型是利用高度可調(diào)節(jié)的無模成型模具形成離散曲面，來替代傳統(tǒng)模具進(jìn)行三維曲面成形的方法。此法特別適合于多品種小批量生產(chǎn)，體現(xiàn)了敏捷制造的理念。目前已在高速列車流線型車頭制作、船舶外板成形、建筑內(nèi)外飾板成形及醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域，得到廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)模具成形方法相比，其主要區(qū)別就是他具有“柔性”，可以在成型前也可在成形過程中改變基本體的相對(duì)位移狀態(tài)，從而改變被成形件的變形路徑及受力狀態(tài)，以達(dá)到不同的成形效果。

目前，無模成型技術(shù)還沒有應(yīng)用到e-tpu制品成型中，e-tpu是介于橡膠和塑料的一類高分子材料，其硬度范圍廣，機(jī)械強(qiáng)度高、耐寒性突出、加工性能好，可作為軟硬質(zhì)材料使用，并且無毒、無污染，可回收利用。e-tpu制品成型現(xiàn)今使用的是一種蒸汽壓模機(jī)，每一種樣品成型對(duì)應(yīng)一種成型模具和相應(yīng)的成型工藝參數(shù)，每一次開機(jī)成型需要更換一次模具、重新調(diào)整一次工藝參數(shù)，過程冗雜，操作步驟過多易出錯(cuò)且前期調(diào)試過程耗時(shí)過久。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種e-tpu制品無模成型工藝及設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種e-tpu制品無模成型工藝及設(shè)備，其包括：

蒸汽壓模機(jī)；其設(shè)有無模成型模具和模壓柱塞；

模壓機(jī)主機(jī)組；其用于控制蒸汽壓模機(jī)的運(yùn)行；

程序控制器；所述程序控制器識(shí)別e-tpu制品的圖形進(jìn)而編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)；蒸汽壓模機(jī)根據(jù)e-tpu制品的工藝參數(shù)調(diào)整模壓柱塞的伸縮狀況，并通過模壓柱塞的伸縮狀況調(diào)整無模成型模具的形狀，讓無模成型模具形成離散曲面。

進(jìn)一步的，還包括蒸汽發(fā)生器；其為所述蒸汽壓模機(jī)提供蒸汽。

進(jìn)一步的，還包括配電箱；其為蒸汽壓模機(jī)、模壓機(jī)主機(jī)組、程序控制器和蒸汽發(fā)生器分配電能。

進(jìn)一步的，所述無模成型模具設(shè)有多個(gè)方形頂針和矩形板，所述多個(gè)方形頂針立于所述矩形板上并構(gòu)成陣列塊；所述方形頂針之間具有相互吸引的電磁力。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述蒸汽壓模機(jī)在生產(chǎn)e-tpu制品時(shí)，e-tpu制品處于無模成型模具中，所述方形頂針通過上、下、左、右運(yùn)動(dòng)讓e-tpu制品成型。

進(jìn)一步的，所述矩形板上設(shè)有排列均勻的散氣孔。

進(jìn)一步的，所述模壓柱塞設(shè)有第一柱塞桿、第二柱塞桿、第三柱塞桿和壓板，所述第一柱塞桿、第二柱塞桿和第三柱塞桿排成一排垂直立于所述壓板上，第一柱塞桿、第二柱塞桿和第三柱塞桿的上端固定在蒸汽壓模機(jī)的上端；所述第二柱塞桿位于第一柱塞桿與第三柱塞桿之間，所述第二柱塞桿的直徑大于所述第一柱塞桿的直徑；所述第一柱塞桿的直徑等于所述第三柱塞桿的直徑。

進(jìn)一步的，所述e-tpu制品的工藝參數(shù)包括無模成型模具的形狀數(shù)據(jù)、蒸汽壓模機(jī)的工作溫度和蒸汽壓模機(jī)的工作壓力。

進(jìn)一步的，包括以下步驟：

s1，開啟模壓機(jī)主機(jī)組，蒸汽壓模機(jī)進(jìn)入預(yù)熱模式，程序控制器根據(jù)e-tpu制品的圖形編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)；

s2，蒸汽發(fā)生器向蒸汽壓模機(jī)內(nèi)通入蒸汽，使得蒸汽壓模機(jī)的工作壓力和蒸汽壓模機(jī)的工作溫度和所述e-tpu制品的工藝參數(shù)相匹配；

s3，向蒸汽壓模機(jī)內(nèi)加e-tpu顆粒，蒸汽壓模機(jī)根據(jù)e-tpu制品的工藝參數(shù)調(diào)整模壓柱塞的伸縮狀況，并通過模壓柱塞的伸縮狀況調(diào)整無模成型模具的形狀，讓無模成型模具形成離散曲面。

本發(fā)明利用無模成型模具代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單一樣式模具，通過程序控制器識(shí)別e-tpu制品的圖形參數(shù)并自動(dòng)編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)；和傳統(tǒng)的單一樣式模具相比，簡(jiǎn)化了設(shè)備的操作步驟，節(jié)省了調(diào)試設(shè)備的時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中設(shè)備連接示意圖；

圖2為本發(fā)明中無模成型模具立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖2，本發(fā)明一種e-tpu制品無模成型工藝及設(shè)備，其包括蒸汽壓模機(jī)100、模壓機(jī)主機(jī)組200和程序控制器300。

所述蒸汽壓模機(jī)100設(shè)有無模成型模具110和模壓柱塞；所述模壓機(jī)主機(jī)組200用于控制蒸汽壓模機(jī)100的運(yùn)行；所述程序控制器300識(shí)別e-tpu制品的圖形進(jìn)而編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)；程序控制器300將e-tpu制品的工藝參數(shù)導(dǎo)入蒸汽壓模機(jī)100中，蒸汽壓模機(jī)100根據(jù)e-tpu制品的工藝參數(shù)生產(chǎn)e-tpu制品。

所述蒸汽壓模機(jī)100設(shè)有無模成型模具110和模壓柱塞，無模成型模具110和模壓柱塞配合生產(chǎn)出e-tpu制品。

所述模壓柱塞包括第一柱塞桿120、第二柱塞桿130和第三柱塞桿140和壓板150，所述第一柱塞桿120、第二柱塞桿130和第三柱塞桿140排成一排垂直立于所述壓板150上；所述第二柱塞桿130位于第一柱塞桿120與第三柱塞桿140之間，所述第二柱塞桿130的直徑大于所述第一柱塞桿120的直徑；所述第一柱塞桿120的直徑等于所述第三柱塞桿140的直徑。

所述壓板150為六面體，其上端小，下端大，第一柱塞桿120、第二柱塞桿130和第三柱塞桿140的上端固定在蒸汽壓模機(jī)100的上端，第一柱塞桿120、第二柱塞桿130和第三柱塞桿140的下端與壓板150固定連接，第一柱塞桿120、第二柱塞桿130和第三柱塞桿140的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述壓板150上下運(yùn)動(dòng)，所述第一柱塞桿120、第二柱塞桿130和第三柱塞桿140能為壓板150提供持續(xù)不變的壓力。

所述模壓機(jī)主機(jī)組200用于控制蒸汽壓模機(jī)100的運(yùn)行；當(dāng)蒸汽壓模機(jī)100運(yùn)行時(shí)按照設(shè)定的狀況去工作，蒸汽壓模機(jī)100將狀態(tài)信號(hào)發(fā)給模壓機(jī)主機(jī)組200，模壓機(jī)主機(jī)組200接受信號(hào)發(fā)出警報(bào)信號(hào)并控制蒸汽壓模機(jī)100停止工作。

所述程序控制器300識(shí)別e-tpu制品的圖形進(jìn)而編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)，所述程序控制器300將e-tpu制品的工藝參數(shù)導(dǎo)入蒸汽壓模機(jī)100中；蒸汽壓模機(jī)100根據(jù)e-tpu制品的工藝參數(shù)調(diào)整模壓柱塞的伸縮狀況，并通過模壓柱塞的伸縮狀況調(diào)整無模成型模具110的形狀，讓無模成型模具110形成離散曲面。

通過程序控制器300無需人們編輯蒸汽壓模機(jī)100生產(chǎn)e-tpu制品的工藝參數(shù)和運(yùn)行程序，程序控制器300識(shí)別e-tpu制品的圖形自動(dòng)編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)和運(yùn)行程序，例如，程序控制器300能夠識(shí)別solidworks和cad等軟件繪制的圖形，當(dāng)solidworks或cad以及其他的三維建模軟件繪制一種e-tpu制品的圖形，程序控制器300識(shí)別該e-tpu制品的圖形并自動(dòng)編譯出制造該e-tpu制品的運(yùn)行程序以及工藝參數(shù)。

所述e-tpu制品的工藝參數(shù)包括無模成型模具110的形狀數(shù)據(jù)、蒸汽壓模機(jī)100的工作溫度和蒸汽壓模機(jī)100的工作壓力。

利用程序控制器300還可以調(diào)節(jié)蒸汽壓力、水源壓力、固模壓力和移模壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)。

所述蒸汽發(fā)生器為所述蒸汽壓模機(jī)100提供蒸汽，通過蒸汽發(fā)生器控制蒸汽壓模機(jī)100內(nèi)的壓力值和溫度值。

所述配電箱400為蒸汽壓模機(jī)100、模壓機(jī)主機(jī)組200、程序控制器300和蒸汽發(fā)生器分配電能。其方便對(duì)電路的開合操作，有較高的安全防護(hù)等級(jí)，能直觀的顯示電路的導(dǎo)通狀態(tài)。

所述無模成型模具110設(shè)有多個(gè)方形頂針111和矩形板112，所述多個(gè)方形頂針111立于所述矩形板112上并構(gòu)成陣列塊；所述方形頂針111之間具有相互吸引的電磁力。

在本次實(shí)施例中，所述方形頂針111的長(zhǎng)和寬均為1毫米，方形頂針111的高遠(yuǎn)大于長(zhǎng)和寬，方形頂針111之間的排列很緊致，方形頂針111工作時(shí)處于一個(gè)高溫的條件下，其采用耐高溫材料制作。

當(dāng)所述蒸汽壓模機(jī)100在生產(chǎn)e-tpu制品時(shí)，e-tpu制品處于無模成型模具110中，無模成型模具110中的方形頂針111通過上、下、左、右運(yùn)動(dòng)對(duì)e-tpu制品細(xì)加工。

在生產(chǎn)e-tpu制品時(shí)，任意一個(gè)方形頂針111可靈活的移動(dòng)，并通過方形頂針111的靈活移動(dòng)讓e-tpu制品成型。所述矩形板112上設(shè)有排列均勻的散氣孔。

e-tpu制品無模成型工藝包括以下步驟：

s1，開啟模壓機(jī)主機(jī)組200，所述模壓機(jī)主機(jī)組200用于控制蒸汽壓模機(jī)100的運(yùn)行；當(dāng)蒸汽壓模機(jī)100運(yùn)行時(shí)按照設(shè)定的狀況去工作，蒸汽壓模機(jī)100將狀態(tài)信號(hào)發(fā)給模壓機(jī)主機(jī)組200，模壓機(jī)主機(jī)組200接受信號(hào)發(fā)出警報(bào)信號(hào)并控制蒸汽壓模機(jī)100停止工作。

蒸汽壓模機(jī)100進(jìn)入預(yù)熱模式，程序控制器300根據(jù)e-tpu制品的圖形編譯出e-tpu制品的工藝參數(shù)以及蒸汽壓模機(jī)100的運(yùn)行程序。

s2，蒸汽發(fā)生器向蒸汽壓模機(jī)100內(nèi)通入蒸汽，使得蒸汽壓模機(jī)100的工作壓力和蒸汽壓模機(jī)100的工作溫度和所述e-tpu制品的工藝參數(shù)相匹配。

s3，向蒸汽壓模機(jī)100內(nèi)加e-tpu顆粒，所述e-tpu顆粒為e-tpu制品的原料，無模成型模具110和所述模壓柱塞配合生產(chǎn)出e-tpu制品，在生產(chǎn)過程中，任意一個(gè)方形頂針111可靈活的移動(dòng)，無模成型模具110根據(jù)e-tpu制品的工藝參數(shù)形成與e-tpu制品的工藝參數(shù)相對(duì)應(yīng)的形狀，讓無模成型模具形成離散曲面。

e-tpu制品無模成型工藝及設(shè)備的原理：

solidworks或cad以及其他的三維建模軟件繪制一種e-tpu制品的圖形，程序控制器300識(shí)別該e-tpu制品的圖形，并自動(dòng)編譯出制造該e-tpu制品的運(yùn)行程序以及工藝參數(shù)。在無模成型模具110和模壓柱塞配合生產(chǎn)e-tpu制品時(shí)，無模成型模具110受模壓柱塞的壓力變形，所述無模成型模具110變形后的形狀參數(shù)和所述e-tpu制品的工藝參數(shù)相匹配；同時(shí)無模成型模具110中方形頂針111能夠靈活運(yùn)動(dòng)對(duì)e-tpu制品未成品進(jìn)行加工，最終生產(chǎn)出e-tpu制品。

當(dāng)需要生產(chǎn)另一種e-tpu制品，無需更換模具，只需讓程序控制器300識(shí)別另一種e-tpu制品的圖形，便并自動(dòng)編譯出制造該e-tpu制品的運(yùn)行程序以及工藝參數(shù)。運(yùn)行蒸汽壓模機(jī)100最終生產(chǎn)出另一種e-tpu制品。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。