本實用新型涉及一種吹塑類產品的吹塑結構，具體是涉及一種吹瓶機的吹塑結構。

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背景技術：
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目前，對注塑、吹塑模具的成型制造采用的方法很多，通常是采用先注塑成型，然后再吹塑，這種方式不能一次成型出產品，由于注塑出來的制品不能立即進行吹塑加工，因此需要進行冷卻一定的時間，普遍的冷卻方法是直接將冷卻液灌入冷卻空腔中，但是有的產品某些部位用來吹塑的溫度并不一樣，根據實際情況，需要降低某些位置的溫度，讓其它部位保持原有溫度，最終的結果就是給后期要吹塑的加工帶來一定的困難。在注塑完成時，注塑結構中的進料口與模腔不能及時分離，造成拉絲的情況較多。同時，針對1.5米以上的大型注塑結構的動力組件一般只設有一個主動輪，造成不對稱驅動，容易導致動力組件偏向另一方而造成轉動不順或發(fā)卡。

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技術實現要素：
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針對現有技術存在的不足，本實用新型對吹瓶機的吹塑結構進行了改進，提供了一種能夠根據產品特性制造不同的冷卻結構來冷卻整體或局部注塑產品，提高產品合格率的注塑結構。同時安裝兩個對稱式主動輪來驅動一個大的從動輪，提高了動力穩(wěn)定性。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下的技術方案：

一種吹瓶機的吹塑結構，包含注塑模組件和動力組件，所述注塑模組件和動力組件通過嵌入式連接，所述注塑模組件包括上安裝板和下安裝板，所述上安裝板上方固定注塑模腔，所述上安裝板與下安裝板之間設有儲存膠料部件，所述膠料通過存儲膠料部件進入注塑模腔，所述注塑模腔設有冷卻結構，其特征在于：所述冷卻結構設置多個環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起中間設有隔板，環(huán)形凸起靠近隔板一側設有一個缺口，上下相鄰兩個環(huán)形凸起的缺口在隔板兩側，所述缺口從上至下與所有通道相通。

進一步的，所述環(huán)形凸起為不同尺寸或者相同尺寸。

進一步的，所述動力組件為對稱驅動嵌入式旋轉機構，包含兩個主動輪，所述兩個主動輪對稱連接一個從動輪。

進一步的，所述上安裝板與下安裝板之間還設有分離彈簧，所述分離彈簧左右對稱安裝在儲存膠料部件兩側，所述儲存膠料部件與上安裝板通過分離彈簧可以分離。

進一步的，所述注塑模腔下方設有冷卻液注入口，上方設有冷卻液流出口，或者注塑模腔下方設有冷卻液流出口，上方設有冷卻液注入口。

進一步的，其特征在于：所述冷卻結構內所使用的冷卻液體為油。

采用上述結構后，本發(fā)明有益效果為：

通過設置不同大小的環(huán)形凸起結構，根據產品的特性，靈活布置，比如模腔內部某一段溫度不均勻，給后面的加工帶來困難時，即可調整模腔外面的環(huán)形凸起位置。本實用新型主要針對吹塑類產品后面加工，注塑完成后進行吹塑時，由于注塑過程同注塑完成時模具內腔的進膠流向并不完全相同，所以，模腔外面環(huán)形凸起按產品實際情況靈活不規(guī)則布置，從而提高產品的合格率。

同時，針對1.5米以上的大型注塑結構的動力組件設置兩個主動輪，防止不對稱驅動時偏向另一方而造成轉動不順或發(fā)卡。

[附圖說明]

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的吹塑結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的吹塑結構立體圖。

圖3為本實用新型實施例提供的吹塑結構剖面圖。

圖4為本實用新型實施例提供的動力組件示意圖。

圖5為本實用新型實施例提供的注塑模腔立體圖。

圖6為本實用新型實施例提供的注塑模腔示意圖。

圖中：1、上安裝板；2、下安裝板；3、儲存膠料部件；5、分離彈簧；6、動力組件；61、主動輪；62、從動輪；63、軸承；7、導柱；8、注塑模腔；81、冷卻液注入口/流出口；82、冷卻液流出口/注入口；9、冷卻結構；91、環(huán)形凸起；92、缺口；93、隔板。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種吹瓶機的吹塑結構，包含注塑模組件和動力組件，注塑模組件包括上安裝板1和下安裝板2，上安裝板1上方固定注塑模腔8，上安裝板1與下安裝板2之間設有儲存膠料部件3，工作時，在存儲膠料部件3中放置膠料，通過導柱7與分離彈簧5壓縮后，讓存儲膠料部件3靠近注塑模腔8，對接之后，膠料通過存儲膠料部件3進入注塑模腔81。

注塑模腔8設有冷卻結構9，在冷卻結構9設置多個環(huán)形凸起91，環(huán)形凸起91可根據注塑產品特性制作成均勻或者不均勻大小，在環(huán)形凸起91中間設有隔板93，環(huán)形凸起91靠近隔板93的一側設有一個缺口92，上下相鄰兩個環(huán)形凸起91的缺口92在隔板93兩側，缺口92從上至下與所有通道相通。

注塑模組件下方和動力組件6上方設有嵌入式結構，安裝時，只需要將注塑模組件下方嵌入動力組件6上方，用螺絲連接即可。動力組件6為對稱驅動嵌入式旋轉機構，包含兩個主動輪61，兩個主動輪61對稱連接一個從動輪62，從動輪通過軸承63驅動上方的注塑模組件進行注塑操作。

注塑時，調整儲存膠料部件3與注塑模腔8的上下位置，對齊之后再進行注塑。

注塑完成后，冷卻液通過注入口81進入冷卻結構9，相鄰環(huán)形凸起91之間形成一個通道，冷卻液沿著事先設置好的環(huán)形凸起91與缺口92形成的通道路徑通過，最后到達冷卻液流出口82，使用的冷卻液可以根據注塑產品特性，使用液體類冷卻液，不局限于水或者油。

同時，在上安裝板1與下安裝板2之間還設有分離彈簧5，分離彈簧5左右對稱安裝在儲存膠料部件3兩側，儲存膠料部件3與上安裝板1在開模之前通過分離彈簧5將它們分開一定距離如10毫米，防止靠的太近長時間接觸讓注塑模腔里面過熱而影響產品的穩(wěn)定性，不讓膠料進入到注塑模腔8。在注塑完畢時也通過分離儲存膠料部件3與上安裝板1，防止產品拉絲。

以上內容是本實用新型具體實施和運用的說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。若依本實用新型構思所作的等效改變，其所產生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。