本實用新型涉及一種自動化吸塑機。

背景技術(shù)：

吸塑機是一種常用的塑料成型設(shè)備，應用非常廣泛，但是現(xiàn)有的吸塑機在結(jié)構(gòu)上仍然存在不完善的地方，例如，現(xiàn)有吸塑機上料不方便；現(xiàn)有吸塑機在裁切吸塑好的膜料時容易產(chǎn)生大量料渣和粉塵，污染環(huán)境，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；現(xiàn)有吸塑機在吸塑完成后一般采用自然冷卻的方式，需要等待較長時間，降低了工作效率；為此，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)完善的自動化吸塑機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種自動化吸塑機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動化吸塑機，包括：

機架；

自動上料裝置，用于將成卷的膜料自動抬升并放置在機架設(shè)定位置，自動上料裝置包括兩上料板，上料板可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，上料板一端設(shè)置有一與膜料的卷軸相適配缺口，另一端與一氣缸的輸出端樞接，缺口跟隨上料板轉(zhuǎn)動具有兩工作位，處于其中一工作位時缺口朝上，同時缺口處于相對低位，處于另一工作位時缺口朝向水平，同時缺口處于相對高位，并缺口與成卷的膜料在機架上的設(shè)定位置對接；

吸塑組件，設(shè)置在機架上，用于對經(jīng)過的膜料進行加熱和吸塑成型；吸塑組件包括第一加熱裝置和吸塑模具，吸塑模具內(nèi)設(shè)置有水冷裝置；

切斷裝置，用于對經(jīng)過吸塑組件處理的膜料進行切斷處理，切斷裝置包括第二加熱裝置及可活動地安裝在機架上的切刀，第二加熱裝置用于對切刀進行加熱。

所述水冷裝置包括風機、水泵及設(shè)置在吸塑模具內(nèi)的水流通道，所述水泵的入口和出口通過放熱管路與水流通道連通，風機作用在放熱管路上。

所述上料板呈直角三角形狀。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型可實現(xiàn)對成卷的膜料自動上料，減少工作人員的勞動強度，提高工作效率；通過在吸塑組件上設(shè)置水冷裝置加速對吸塑完后的產(chǎn)品膜料進行冷卻，縮短冷卻等待時間，提升工作效率；通過設(shè)置第二加熱裝置對切刀進行加熱，可以減少甚至消除切割膜料時產(chǎn)生的料渣和粉塵，可達到生產(chǎn)高品質(zhì)高要求產(chǎn)品的要求由上可見，本實用新型結(jié)構(gòu)完善，工作高效，可以減少人員配置，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2是本實用新型中水冷裝置的示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本實用新型是一種自動化吸塑機，包括：

機架1；

自動上料裝置，用于將成卷的膜料自動抬升并放置在機架1設(shè)定位置，自動上料裝置包括兩上料板2，上料板2可轉(zhuǎn)動地安裝在機架1上，上料板2一端設(shè)置有一與膜料的卷軸3相適配缺口4，另一端與一氣缸5的輸出端樞接，缺口4跟隨上料板2轉(zhuǎn)動具有兩工作位，處于其中一工作位時缺口4朝上，同時缺口4處于相對低位，處于另一工作位時缺口4朝向水平，同時缺口4處于相對高位，并缺口4與成卷的膜料在機架1上的設(shè)定位置對接，所述上料板2呈直角三角形狀；

吸塑組件13，設(shè)置在機架1上，用于對經(jīng)過的膜料進行加熱和吸塑成型；吸塑組件包括第一加熱裝置和吸塑模具6，吸塑模具6內(nèi)設(shè)置有水冷裝置；

切斷裝置，用于對經(jīng)過吸塑組件處理的膜料進行切斷處理，切斷裝置包括第二加熱裝置7及可活動地安裝在機架1上的切刀8，第二加熱裝置7用于對切刀8進行加熱。

采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型可實現(xiàn)對成卷的膜料自動上料，減少工作人員的勞動強度，提高工作效率；通過在吸塑組件上設(shè)置水冷裝置加速對吸塑完后的產(chǎn)品膜料進行冷卻，縮短冷卻等待時間，提升工作效率；通過設(shè)置第二加熱裝置7對切刀8進行加熱，可以減少甚至消除切割膜料時產(chǎn)生的料渣和粉塵，可達到生產(chǎn)高品質(zhì)高要求產(chǎn)品的要求由上可見，本實用新型結(jié)構(gòu)完善，工作高效，可以減少人員配置，降低生產(chǎn)成本。

如圖所示，所述水冷裝置包括風機9、水泵10及設(shè)置在吸塑模具6內(nèi)的水流通道11，所述水泵10的入口和出口通過放熱管路12與水流通道11連通，風機9作用在放熱管路12上。通過水泵10帶動水在吸塑模具6內(nèi)流動迅速帶走膜料的熱量，將成品冷卻，吸收的熱量在放熱管路12中被風機9帶動的空氣循環(huán)中釋放，放熱管路12可以設(shè)置成盤管或螺旋狀，高效放熱。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。