一種吸塑材料自動入料、裁切和出料的水鉆吸塑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水晶材料加工領(lǐng)域，尤其是水鉆加工領(lǐng)域，特別是涉及一種吸塑材料自動入料、裁切和出料的水鉆吸塑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]水鉆的端面磨拋加工和噴涂加工為了提高加工效率都采用制作吸塑膜的加工方法，公告號為CN100484711的專利公開了一種水鉆端面磨拋加工方法，該專利將完成棱面磨拋加工的水鉆通過吸塑成型的方式制成一個(gè)水鉆吸塑盤，水鉆均勻排布吸附固定在吸塑盤底部，從而可對整盤水鉆進(jìn)行端面磨拋加工，因?yàn)橐粋€(gè)吸塑盤上可以排布幾百甚至幾千個(gè)水鉆，所以可大大提尚加工效率。
進(jìn)行端面磨拋加工時(shí)，一般是直接將吸塑盤的凹面套裝在端面磨拋機(jī)的盤體上進(jìn)行磨拋，單獨(dú)對水鉆進(jìn)行端面磨拋?，F(xiàn)在也有將吸塑盤的盤邊向上翻折套裝在端面磨拋機(jī)的盤體上，這樣在磨拋端面的時(shí)候?qū)⑺@連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，即對吸塑盤上的凸起進(jìn)行端面磨拋。這樣的好處是在水鉆鍍覆時(shí)可以延用端面磨拋的吸塑盤，節(jié)省了重復(fù)吸塑成型的工序，這在公開號為CN101569447A的專利文獻(xiàn)中有詳細(xì)說明。但是，因?yàn)槲鼙P的盤邊向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盤體翹曲、套裝固定不牢靠等問題，導(dǎo)致磨拋加工質(zhì)量下降，同時(shí)人工翻邊也存在增加人工、效率低等問題。公開號為CN102101259B的專利中公開了一種水鉆吸塑盤及其成型方法和成型設(shè)備，其中的水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，包括機(jī)架、真空栗和加熱器，所述機(jī)架上固定設(shè)有底座，底座上面設(shè)有吸模板，吸模板上面設(shè)有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座上、吸模板中央放置工裝盤，工裝盤上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述加熱器能夠通過移動機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板上方，所述工裝盤的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在工裝盤或者底座上的通氣通道與真空栗連通；所述壓框板和吸模板通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料的夾持面低于工裝盤的頂面，所述吸模板通過環(huán)形圈與底座之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對移動時(shí)的密封連接。該技術(shù)方案中，壓框板和吸模板采用兩個(gè)下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時(shí)通過環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封;下降至第一高度時(shí)，用于對吸塑材料進(jìn)行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺軌嚎虬搴臀０鍔A持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起;下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會凸出于盤邊平面。這樣就不需要再進(jìn)行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省工序、提高加工效率和加工質(zhì)量。
公告號為CN102729457B的專利公開了一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備對CN102101259B的專利中的車型設(shè)備作出改進(jìn)，使得取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤都可以在同一打開空間操作，并且為吸模板僅設(shè)置一個(gè)升降高度提供了可行性，結(jié)構(gòu)更加簡單合理、運(yùn)行動作穩(wěn)定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。
[0003]但是，上述專利文獻(xiàn)中水鉆吸塑盤的成型設(shè)備仍然需要人工取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤，自動化程度不高，雖然還有公告號為CN201632908的實(shí)用新型專利公開了一種水鉆振動吸模機(jī)，雖然該專利將振動機(jī)和吸模機(jī)合二為一，但是該技術(shù)方案仍然需要操作人員將振動機(jī)上排布好的水鉆轉(zhuǎn)移到吸模機(jī)上，且吸模機(jī)工作前需要操作人員放入吸塑材料，吸塑完成后，需要操作人員將成型的吸塑膜取出，整個(gè)裝置的工作過程仍需要過多的人工干預(yù)，效率提高不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種吸塑材料自動入料、裁切和出料的水鉆吸塑機(jī)，采用多工位組合實(shí)現(xiàn)吸塑材料進(jìn)料、吸塑成型、成型吸塑盤出料的自動化過程，減少人工干預(yù)提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種吸塑材料自動入料、裁切和出料的水鉆吸塑機(jī)，包括吸塑工位和裁切工位，所述吸塑工位上設(shè)底座、吸模板、壓框板和加熱器，所述底座安裝在機(jī)架上，所述底座上設(shè)有第二工裝盤，所述壓框板和加熱器分別架設(shè)在吸模板上方，用來與壓框板夾持吸塑材料的吸模板套設(shè)在第二工裝盤的外側(cè)，所述吸模板和壓框板均能上下移動，所述第二工裝盤上設(shè)有多個(gè)嵌孔，且第二工裝盤的嵌孔的底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述吸塑工位一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有吸塑材料送料裝置，所述裁切工位位于吸塑工位另一側(cè)的機(jī)架上，且裁切工位的后方設(shè)有吸塑材料收料裝置，吸塑材料由吸塑材料送料裝置引出穿過吸塑工位后，連接到吸塑材料收料裝置上。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述吸模板通過環(huán)形密封圈與底座之間密封連接，所述環(huán)形密封圈密封固定設(shè)置在吸模板上或者底座上，所述第二工裝盤的側(cè)面與吸模板之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在第二工裝盤或者底座上的通氣通道與真空栗連通。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述吸塑工位的底座上安裝有兩個(gè)第二工裝盤和兩個(gè)吸模板，底座由第三驅(qū)動裝置的驅(qū)動在機(jī)架上往復(fù)運(yùn)動，使得兩個(gè)第二工裝盤交替位于加熱器的下方。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述裁切工位包括切割盤和托板，所述切割盤安裝在吸塑材料上方的機(jī)架上，所述切割盤的四周還間隔固定有刀片，且切割盤由第一驅(qū)動裝置控制升降和轉(zhuǎn)動，所述托板位于吸塑材料的下方，且托板的底部還設(shè)有升降托板的第二驅(qū)動裝置。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述吸模板由固定在底座安裝板下表面的第四氣缸驅(qū)動升降，第四氣缸的活塞桿貫穿底座安裝板后與吸模板兩側(cè)相固定，所述壓框板由固定在機(jī)架上的第五氣缸驅(qū)動升降。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述加熱器通過第三轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上第三轉(zhuǎn)軸的一側(cè)還設(shè)有第二電機(jī)，所述第三轉(zhuǎn)軸和第二電機(jī)傳動連接。
[0011]本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，采用多工位組合，并且通過吸塑材料送料裝置和吸塑材料收料裝置將吸塑材料送入吸塑工位處，待吸塑盤成型后，通過吸塑材料送料裝置和吸塑材料收料裝置將成型的吸塑盤轉(zhuǎn)移到裁切工位處，裁切工位完成成型后的吸塑模自動出料的過程，整個(gè)裝置工作過程中無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是水鉆吸塑盤成型設(shè)備拆除一側(cè)振動布鉆工位后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的吸塑工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的吸塑工位另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的振動布鉆工位的布鉆盤水平時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的振動布鉆工位的布鉆盤傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的振動布鉆工位的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的裁切工位的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是水鉆吸塑盤成型設(shè)備的裁切工位的切割盤、托板以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0014]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示