本實(shí)用新型涉及一種高分子材料的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種精確控制冷卻工藝的導(dǎo)管擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子化合物為基體，再配有其他添加劑(助劑)所構(gòu)成的材料。在高分子材料中應(yīng)用得較為廣泛的是熱塑性彈性體，熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后100％直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標(biāo)準(zhǔn)性環(huán)保材料。

熱塑性彈性體是介于橡膠與樹脂之間的一種新型高分子材料，不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業(yè)中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業(yè)用品。同時(shí)，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在PVC、PE、PP、PS等通用熱塑性樹脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工業(yè)也出現(xiàn)了嶄新的局面。

市場上常見的熱塑性彈性體為:苯乙烯類熱塑性彈性體(SBC),聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO),熱塑性聚氨酯(TPU),聚酯類熱塑性彈性體(TPEE),聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE).在這些彈性體中,每一種彈性體都有不同的性能.其中,苯乙烯類熱塑性彈性體包括SBS和SEBS.SEBS是氫化的苯乙烯類彈性體,其分子鏈的飽和度較高,因此,SEBS的耐溫性,耐侯性,抗UV性能等要大大優(yōu)于SBS彈性體,是熱塑性彈性體中，應(yīng)用最廣泛的一種。

塑料管一般是以熱塑性樹脂，也就是聚酯為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑等，以“塑”的方法在制管機(jī)內(nèi)經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質(zhì)輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良?xì)馕?、加工容易、施工方便等特點(diǎn)，在建筑工程中獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管以及電線安裝配套用的穿線管等。

常見的塑料管的生產(chǎn)設(shè)備是導(dǎo)管擠出機(jī)，在導(dǎo)管的生產(chǎn)過程中，由于擠出后的冷卻過程難以控制，容易產(chǎn)生導(dǎo)管壁厚不均的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

綜上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種精確控制冷卻工藝的導(dǎo)管擠出機(jī)，冷卻箱內(nèi)各處的水溫溫差較小，冷卻工藝參數(shù)能精確控制，所得到的產(chǎn)品品質(zhì)較高。

一種精確控制冷卻工藝的導(dǎo)管擠出機(jī)，包括進(jìn)料倉、擠出裝置、擠出頭和冷卻箱；所述

進(jìn)料倉設(shè)有干燥裝置，所述進(jìn)料倉出口連接所述擠出裝置的進(jìn)料口；

所述擠出頭入口處設(shè)有過濾網(wǎng)；

所述冷卻箱為長方體水箱，所述擠出頭的出口安裝在所述冷卻箱的左側(cè)面上，所述長方體的底面、前面和后面上均設(shè)有兩個(gè)以上進(jìn)水口并連接有水管，在所述冷卻箱內(nèi)所述每個(gè)進(jìn)水口上設(shè)有拱形擋片，所述冷卻箱內(nèi)還有攪拌裝置；

所述冷卻箱的左側(cè)面上設(shè)有出水口并連接有水管；

所述冷卻箱還包括溫度傳感器和控溫裝置，所述控溫裝置與所述水管上設(shè)有的閥門相連接，用于控制水流的流向和流速，所述溫度傳感器置于所述冷卻箱內(nèi)。

其中，所述冷卻箱的底面、前面和后面分別設(shè)有4或8個(gè)水管口。

其中，所述攪拌裝置包括兩個(gè)以上的攪拌槳。

其中，所述攪拌槳均勻分布在所述冷卻箱的左側(cè)面和右側(cè)面上。

相較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的精確控制冷卻工藝的導(dǎo)管擠出機(jī)，冷卻箱設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，并設(shè)置拱形擋片和攪拌裝置，使得冷卻箱內(nèi)的水溫分布更均勻，冷卻效果更好，所得導(dǎo)管質(zhì)量更好。

附圖說明

圖1為導(dǎo)管擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷卻箱的底面和左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一些具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。具體實(shí)施例為進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型，非限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1和圖2，1、一種精確控制冷卻工藝的導(dǎo)管擠出機(jī)，包括進(jìn)料倉1、擠出裝置2、擠出頭3和冷卻箱4；所述進(jìn)料倉1設(shè)有干燥裝置，所述進(jìn)料倉1出口連接所述擠出裝置2的進(jìn)料口；所述擠出頭3入口處設(shè)有過濾網(wǎng)5；所述冷卻箱4為長方體水箱，所述擠出頭3的出口安裝在所述冷卻箱4的左側(cè)面上，所述長方體的底面、前面和后面上均設(shè)有2個(gè)進(jìn)水口41并連接有水管，在所述冷卻箱4內(nèi)所述每個(gè)進(jìn)水口41上設(shè)有拱形擋片42，所述冷卻箱內(nèi)還有攪拌裝置43；所述冷卻箱4的左側(cè)面上設(shè)有出水口44并連接有水管；所述冷卻箱4還包括溫度傳感器和控溫裝置，所述控溫裝置與所述水管上設(shè)有的閥門相連接，用于控制水流的流向和流速，所述溫度傳感器置于所述冷卻箱4內(nèi)。

實(shí)施例2

結(jié)合圖1和圖2，1、一種精確控制冷卻工藝的導(dǎo)管擠出機(jī)，包括進(jìn)料倉1、擠出裝置2、擠出頭3和冷卻箱4；所述進(jìn)料倉1設(shè)有干燥裝置，所述進(jìn)料倉1出口連接所述擠出裝置2的進(jìn)料口；所述擠出頭3入口處設(shè)有過濾網(wǎng)5；所述冷卻箱4為長方體水箱，所述擠出頭3的出口安裝在所述冷卻箱4的左側(cè)面上，所述長方體的底面、前面和后面上均設(shè)有4個(gè)進(jìn)水口41并連接有水管，在所述冷卻箱4內(nèi)所述每個(gè)進(jìn)水口41上設(shè)有拱形擋片42；所述冷卻箱4的左側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)出水口44并連接有水管；所述冷卻箱4還包括溫度傳感器和控溫裝置，所述控溫裝置與所述水管上設(shè)有的閥門相連接，用于控制水流的流向和流速，所述溫度傳感器置于所述冷卻箱4內(nèi)，所述冷卻箱4的左側(cè)面和右側(cè)面上分別設(shè)有兩個(gè)攪拌槳43。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。