本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，特別涉及一種用于玻璃邊沿注塑密封圈的注塑模具。

背景技術(shù)：

汽車天窗安裝于車頂，能夠有效地使車內(nèi)空氣流通，增加新鮮空氣的進(jìn)入，同時(shí)，汽車天窗不僅可以開闊視野并供移動(dòng)攝影攝像進(jìn)行拍攝。

而與此同時(shí)，對于汽車天窗來說，其密封性能的好壞會直接影響車室內(nèi)部的狀態(tài)。尤其是在雨雪天氣的時(shí)候，如果天窗的密封性不佳的話，則雨水就會順著天窗的縫隙進(jìn)入到車室內(nèi)，從而就容易對車室內(nèi)的擺件造成損壞。

為此，大部分的汽車天窗生產(chǎn)廠家會在天窗玻璃的邊沿設(shè)置一圈密封圈，以此來增強(qiáng)天窗的密封性能。而傳統(tǒng)的天窗玻璃在設(shè)置密封圈的時(shí)候，主要是將單獨(dú)的密封圈以機(jī)械方式直接套設(shè)在天窗玻璃的邊沿上。這樣由于密封圈和天窗玻璃之間只是通過彈性壓力貼合在一起，從而密封圈和天窗玻璃之間還是會存在一些縫隙，進(jìn)而車室內(nèi)還是容易發(fā)生漏水的問題。

所以，部分企業(yè)采用了將密封圈直接在玻璃的邊沿處注塑成型的方式，從而使得密封圈和玻璃之間還具備了較強(qiáng)的粘合性，這樣也就大大提高了天窗的密封性能。

但這個(gè)過程中，由于不同批次生產(chǎn)出來的天窗玻璃在平整度方面會有一些差異，從而動(dòng)模和定模在合閉的過程中很容易對玻璃造成壓裂的問題，這樣也就提升了玻璃的損耗率，不利于生產(chǎn)效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于玻璃邊沿注塑密封圈的注塑模具，其不僅能夠大幅度提高玻璃邊沿密封圈的設(shè)置效率，同時(shí)也有利于提高密封圈和玻璃邊沿的密封效果。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于玻璃邊沿注塑密封圈的注塑模具，包括動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模和定模的中心分別帶有矩形的凸模腔和凹模腔，其特征在于：所述凸模腔的中心設(shè)有矩形的凸起，所述凸起的周邊開有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)設(shè)有緩沖墊一，所述凹模腔上設(shè)有與緩沖墊一相對應(yīng)的緩沖墊二，所述凸起上穿設(shè)可升降調(diào)節(jié)的支撐桿，所述支撐桿的頂部帶有橡膠吸盤，所述橡膠吸盤與支撐桿的內(nèi)部相貫穿，所述支撐桿的內(nèi)部與抽真空機(jī)相連通，所述凸模腔于環(huán)槽的外側(cè)還設(shè)有供密封圈成型的成型凸沿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)玻璃放置于凸起上的時(shí)候，玻璃靠近邊緣的部分就會抵接在緩沖墊一和緩沖墊二上。這樣當(dāng)動(dòng)模和定模進(jìn)行合模的時(shí)候，即使玻璃發(fā)生了微小下陷的問題時(shí)，緩沖墊也能夠起到緩沖的作用，從而有利于降低玻璃發(fā)生碎裂的概率。

其次，支撐桿在升降的過程中也能夠?qū)ΣＡУ闹虚g部分起到支撐緩沖作用，從而也有利于進(jìn)一步降低玻璃中間部分在合模的過程中發(fā)生破碎的問題。

再者，當(dāng)玻璃穩(wěn)定地放置于凸模腔上的時(shí)候，橡膠吸盤就會與玻璃貼合，同時(shí)，抽真空機(jī)可以通過支撐桿將橡膠吸盤和玻璃之間的空氣抽離掉，從而使得橡膠吸盤能夠牢牢地將玻璃吸住。這樣玻璃在動(dòng)模和定模合分模的過程中，能夠盡量地降低玻璃的振動(dòng)以及滑移的問題，進(jìn)而進(jìn)一步保證了玻璃的穩(wěn)定性，降低了玻璃破碎的概率。

作為優(yōu)選，所述支撐桿的底部與推動(dòng)板相連接。

通過采用上述的技術(shù)方案，這樣能夠保證支撐桿升降的同步性，從而使得橡膠吸盤在抵接玻璃的時(shí)候，受力能夠較為均勻，進(jìn)一步降低玻璃碎裂的概率。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)模于凸模腔相鄰兩邊處均設(shè)有定位滑塊一，所述定位滑塊一能夠沿著水平垂直于所在凸模腔的邊緣方向進(jìn)行滑動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣當(dāng)玻璃放到凸起上的時(shí)候，定位滑塊一就可以沿著垂直于所在凸模腔的邊緣方向向玻璃推移，直至與玻璃的邊緣抵接住。從而在放置玻璃的時(shí)候，能夠?qū)ΣＡ鸬蕉ㄎ坏淖饔?，進(jìn)而也有利于降低玻璃發(fā)生破裂的概率。

作為優(yōu)選，所述定位滑塊一面向凸模腔的一側(cè)設(shè)有定位滑塊二，所述定位滑塊二可沿傾斜于所在凸模腔的邊緣方向進(jìn)行滑動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣定位滑塊二在沿著傾斜方向移動(dòng)的時(shí)候，其與所在凸模腔的邊緣的距離就會發(fā)生變化，從而有利于對玻璃進(jìn)行微調(diào)操作，保證玻璃放置的位置能夠更加的準(zhǔn)確。

作為優(yōu)選，所述定位滑塊一開有燕尾槽，所述定位滑塊二上帶有與燕尾槽相匹配的燕尾塊。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣使得定位滑塊二在滑動(dòng)的時(shí)候，能夠更加的穩(wěn)定，從而保證了定位滑塊二的微調(diào)準(zhǔn)確性。

作為優(yōu)選，所述凸模腔上設(shè)有定位塊，所述凹模腔的頂角處開有與定位塊相匹配的定位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣動(dòng)模和定模在合模的時(shí)候，定位塊和凹模腔的定位槽會首先匹配起來，從而有利于動(dòng)模和定模進(jìn)行準(zhǔn)確的合模對接，這樣有利于避免動(dòng)模和定模在合模時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，而壓碎玻璃。

作為優(yōu)選，所述定模內(nèi)還設(shè)有“工”字形的注塑流道。所述注塑流道的四個(gè)頂點(diǎn)面向凸模腔一側(cè)均設(shè)有注塑嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，從四個(gè)方向?qū)ΣＡУ闹苓呥M(jìn)行密封圈注塑，這樣能夠加快玻璃密封圈注塑的效率，也保證了注塑成型的密封圈各部分都是均勻穩(wěn)定的。

作為優(yōu)選，每一注塑嘴分別與每一邊的凸沿的中心相對應(yīng)，并且凸模腔與凸沿和注塑嘴之間設(shè)有引流道。

通過采用上述技術(shù)方案，這樣能夠進(jìn)一步保證注塑成型的密封圈的均勻性，有利于提高天窗玻璃的密封效果。

作為優(yōu)選，沿所述注塑流道的上下表面的邊緣處設(shè)有加熱管線。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱管線能夠從邊緣的位置對注塑流道進(jìn)行加熱，從而保證了注塑流道中注塑料的流動(dòng)性，進(jìn)而有利于注塑料在凸模腔內(nèi)進(jìn)行均勻分布。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、在凸起的邊緣設(shè)置緩沖墊，這樣能夠?qū)ΣＡУ倪吘壠鸬街魏途彌_的作用，從而能夠降低玻璃邊緣破碎的問題；

2、支撐桿上帶有橡膠吸盤，并且橡膠吸盤與支撐桿的內(nèi)部貫通，同時(shí)支撐桿的內(nèi)部還與抽真空機(jī)相連接，這樣當(dāng)玻璃定位好之后，抽真空機(jī)就能夠?qū)⑾鹉z吸盤和玻璃之間的空氣抽離掉，這樣有利于保持玻璃的穩(wěn)定；

3、在放置玻璃的時(shí)候，定位滑塊一和定位滑塊二能夠?qū)ΣＡУ奈恢闷鸬叫Ｕ淖饔茫瑥亩灿欣诮档筒ＡП粍?dòng)模和定模壓壞的概率。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的注塑模具的爆炸圖一；

圖2是實(shí)施例一的注塑模具的爆炸圖二；

圖3是實(shí)施例一的動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例一的定模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一的動(dòng)模內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實(shí)施例一的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7是實(shí)施例一的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8是實(shí)施例二的注塑模具的爆炸圖；

圖9是實(shí)施例二的定位滑塊一和定位滑塊二的爆炸圖。

圖中，1、動(dòng)模；11、凸模腔；111、凸起；112、環(huán)槽；113、緩沖墊一；114、凸沿；115、定位塊；12、支撐桿；13、橡膠吸盤；14、推動(dòng)板；15、固定座；151、滑槽；16、定位滑塊一；161、燕尾槽；17、定位滑塊二；171、燕尾塊；18、引流道；2、定模；21、凹模腔；211、緩沖墊二；212、定位槽；22、注塑孔；23、注塑流道；231、加熱管線；24、注塑嘴；25、線束盒。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如附圖1和附圖2所示，一種用于玻璃邊沿注塑密封圈的注塑模具，包括動(dòng)模1和定模2，動(dòng)模1的中心處帶有一凸模腔11，定模2的中心處帶有凹模腔21，該凸模腔11和凹模腔21均為矩形。

如附圖3和附圖4所示，并且在凸模腔11的中心處帶有一個(gè)矩形的凸起111。凸模腔11沿著凸起111的周邊設(shè)置有環(huán)槽112，環(huán)槽112內(nèi)設(shè)置有緩沖墊一113，而凹模腔21上設(shè)有與緩沖墊一113相對應(yīng)的緩沖墊二211。此處，緩沖墊一113和緩沖墊二211均是由膠材料制成的。這樣當(dāng)玻璃放置于凸起111上的時(shí)候，玻璃的邊緣剛好能夠抵接緩沖墊一113和緩沖墊二211，從而當(dāng)定模2和動(dòng)模1合模時(shí)，緩沖墊一113和緩沖墊二211能夠?qū)ΣＡЭ拷吘壍牟糠制鸬骄彌_作用，從而降低了玻璃破碎的問題。

另外，如附圖3所示，凸起111的中部穿設(shè)有四個(gè)可升降的支撐桿12，并且四個(gè)支撐桿12是成矩形設(shè)置的。同時(shí)，每一支撐桿12的頂部均固定有一個(gè)橡膠吸盤13，并且，支撐桿12的內(nèi)部是中空的，而橡膠吸盤13的底部與支撐桿12的內(nèi)部是貫通的，且每一支撐桿12背離橡膠吸盤13的一端均與抽真空機(jī)相連通。這樣當(dāng)玻璃定位完成之后，橡膠吸盤13可以與玻璃貼合在一起，抽真空機(jī)能夠?qū)⑾鹉z吸盤13和玻璃之間的空氣抽離掉，從而可以使橡膠吸盤13能夠牢牢地吸住玻璃，避免了動(dòng)模1和定模2在合分模的過程中，對玻璃產(chǎn)生擾動(dòng)，而造成玻璃的破損。同時(shí)，等到分模完全結(jié)束之后，只要向玻璃和橡膠吸盤13內(nèi)直接充入空氣，使得玻璃和橡膠吸盤13之間的壓力恢復(fù)到常壓，從而也就能夠輕松地將玻璃從橡膠吸盤13上取下。

再者，如附圖5所示，每一支撐桿12均與動(dòng)模1內(nèi)部的同一推動(dòng)板14相固定，這樣能夠保證橡膠吸盤13處于齊平狀態(tài)，從而當(dāng)橡膠吸盤13在抵接玻璃的時(shí)候，能夠使玻璃受力均勻，從而避免了玻璃向單側(cè)偏移的問題，有利于降低玻璃破損的概率。

其次，如附圖3所示，圍繞于緩沖墊一113的外側(cè)還設(shè)有用于成型密封圈的凸沿114，而玻璃的邊緣剛好置于凸沿114上，具體凸沿114的形狀也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。

此外，如附圖6和附圖7所示，定模2的頂部帶有一個(gè)注塑孔22，在定模2的內(nèi)部設(shè)有“工”字形的注塑流道23，其中，注塑孔22與注塑流道23的中心處相連通。并且，注塑流道23的四個(gè)頂點(diǎn)面向凸模腔11方向均設(shè)有注塑嘴24，同時(shí)，注塑嘴24和每一邊的凸沿114的中心相對應(yīng)，且凸模腔11于注塑嘴24和凸沿114之間設(shè)置了一個(gè)引流道18，使得注塑料從注塑嘴24出來后能夠通過引流道18流至凸沿114上，從而在凸模腔11和凹模腔21的配合下于玻璃的邊緣上形成密封圈。

并且，為了使注塑料在注塑流道23中能夠保持穩(wěn)定的流動(dòng)性能，因此，注塑流道23的上下表面的邊緣處均設(shè)置了加熱管線231，并且注塑流道23與一線束盒25相固定，使得電源導(dǎo)線經(jīng)過線束盒25與加熱管線231相連接。

而且，如附圖3和附圖4所示，凸模腔11的四個(gè)頂點(diǎn)上還各設(shè)置了一個(gè)定位塊115，凹模腔21的頂角處開有與定位塊115相匹配的定位槽212相匹配，從而在凸模腔11和凹模腔21在合模的時(shí)候，能夠蓋合的更加準(zhǔn)確，進(jìn)而也有利于降低對玻璃造成破損的概率。

實(shí)施例二、

如附圖8和附圖9所示，一種用于玻璃邊沿注塑密封圈的注塑模具，基于實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，動(dòng)模1于凸模腔11其中相鄰的兩邊上分別設(shè)置了固定座15。固定座15上開有滑槽151，滑槽151是沿著垂直于所在凸模腔11的邊設(shè)置的?；?51內(nèi)滑移設(shè)置有定位滑塊一16。而定位滑塊一16面向凸模腔11開設(shè)有燕尾槽161，燕尾槽161與所在凸模腔11的邊緣成傾斜設(shè)置的。燕尾槽161內(nèi)設(shè)有定位滑塊二17，定位滑塊二17面向燕尾槽161帶有與燕尾槽161相匹配的燕尾塊171。從而一方面通過定位滑塊一16沿著滑槽151進(jìn)行滑動(dòng)，這樣能夠大尺寸地來校準(zhǔn)玻璃擺放的位置。另一方面通過定位滑槽151二沿著燕尾槽161進(jìn)行滑動(dòng)，這樣能夠在校準(zhǔn)玻璃的時(shí)候進(jìn)行微調(diào)，從而有利于提高玻璃擺放的準(zhǔn)確性。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。