本發(fā)明涉及一種斷路器用絕緣套筒的制造方法。

背景技術(shù)：

在戶外高壓真空斷路器中，絕緣套筒是裸露在空氣中的，因此要求絕緣套筒具有優(yōu)良的絕緣性能。傳統(tǒng)的絕緣套筒是由絕緣性能較好的戶外硅橡膠作為外絕緣介質(zhì)，內(nèi)部由嵌件與不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料(dmc)壓制成型，雖然dmc材料的成本較低，但dmc材料易吸水受潮，從而影響產(chǎn)品的電氣性能和絕緣性能。隨著國家電網(wǎng)對戶外高壓真空斷路器用絕緣套筒的絕緣性能及電氣性能要求的提高，dmc材料也逐漸被化學(xué)性能穩(wěn)定、自身介電性能好的環(huán)氧樹脂所替代。但在用環(huán)氧樹脂通過注射成型的方法制造絕緣套筒時，會存在環(huán)氧樹脂與硅橡膠粘接后剝離強(qiáng)度低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種斷路器用絕緣套筒的制造方法，以解決環(huán)氧樹脂與硅橡膠粘接后剝離強(qiáng)度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第一種技術(shù)方案是：一種斷路器用絕緣套筒的制造方法，包括以下步驟，1)對硅橡膠套內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理；2)將硅橡膠套放入烘箱中預(yù)熱；3)將預(yù)熱好的硅橡膠套放入注射模具中，向硅橡膠套內(nèi)注射環(huán)氧樹脂以制成絕緣套筒。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第二種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在步驟1)中用砂紙進(jìn)行打磨處理。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第三種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第一種或第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在放入烘箱預(yù)熱之前對硅橡膠套進(jìn)行清潔處理。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第四種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第三種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，清潔方式為：先用壓縮空氣將硅橡膠套表面的粉屑吹干凈，然后再用酒精將硅橡膠套的內(nèi)外表面的雜質(zhì)等粉屑清洗干凈，然后再用壓縮空氣將硅橡膠套表面的酒精吹干。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第五種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟2)中烘箱的預(yù)熱溫度為160±5℃，時間為1h以上。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第六種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第五種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在烘箱預(yù)熱之后采用低溫等離子體技術(shù)對硅橡膠套的內(nèi)表面進(jìn)行處理。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第七種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第六種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，處理時，將硅橡膠套固定在表面處理機(jī)上，將表面處理機(jī)的噴嘴伸入硅橡膠套的內(nèi)部，處理三遍，要求處理均勻全面。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第八種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第七種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在表面處理機(jī)上處理后，將硅橡膠套放入溫度為160±5℃的烘箱中預(yù)熱30min。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第九種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第五種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在烘箱預(yù)熱之后對硅橡膠套的內(nèi)表面涂抹底涂劑。

本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第十種技術(shù)方案是：在本發(fā)明斷路器用絕緣套筒的制造方法的第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在步驟3)中，硅橡膠受熱充分膨脹后，向模具中注射環(huán)氧樹脂材料之前，確定硅橡膠套外壁與模具是否完全貼合。

本發(fā)明的有益效果是：通過步驟1)到步驟3)中制得的絕緣套筒，使環(huán)氧樹脂界面與硅橡膠界面粘接牢固，剝離強(qiáng)度大大提高，且防水、防霧、防漏，使產(chǎn)品的凝露污穢等級可以達(dá)到ⅱ級，使產(chǎn)品的電氣性能和絕緣性能得到了大大的提高。

進(jìn)一步地，通過預(yù)熱前用砂紙對硅橡膠套的內(nèi)表面和兩端進(jìn)行打磨處理，提高了硅橡膠套與環(huán)氧樹脂界面的接觸面積，從而增加了粘接面的面積，提高了剝離強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，通過對預(yù)熱后的硅橡膠套內(nèi)表面進(jìn)行處理，提高了硅橡膠套的活性，利于與環(huán)氧樹脂的粘接。

進(jìn)一步地，砂紙打磨后，用壓縮空氣將硅橡膠套表面的粉屑吹干凈，然后用酒精將硅橡膠套的內(nèi)外表面的雜質(zhì)等粉屑清洗干凈，最后再用壓縮空氣將硅橡膠套表面的酒精吹干，保證了在向硅橡膠套內(nèi)注射環(huán)氧樹脂時，內(nèi)部沒有雜質(zhì)，既提高了絕緣性能，又能保證硅橡膠套與環(huán)氧樹脂粘接強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的斷路器用絕緣套筒的制造方法的具體實(shí)施例一：

1)硅橡膠套的成型制備：根據(jù)絕緣套筒的硅橡膠套重量，稱取相應(yīng)重量的半固體硅橡膠，將半固體硅橡膠切割成小塊，然后按照模芯上下兩面各一半的重量放入模具中，通過平板硫化機(jī)硫化成型制成硅橡膠套；該步驟制得的硅橡膠套外表光滑，色澤光亮一致。

2)預(yù)熱：用酒精將硅橡膠套的內(nèi)外表面的雜質(zhì)等清洗干凈；然后再用壓縮空氣將硅橡膠套表面的酒精吹干；最后放入溫度為160±5℃的烘箱中預(yù)熱1h以上，保證硅橡膠套的軟化，便于涂抹底涂劑。

3)涂底涂劑：從烘箱中取出預(yù)熱好的硅橡膠套，將底涂劑倒在瓶蓋里面，用小刷子蘸取少量底涂劑，從上到下均勻涂抹到硅橡膠套內(nèi)壁；底涂劑不能有流延現(xiàn)象，不能順著往下滴；涂完后，將刷子立著放在瓶蓋上方，同時，底涂劑的內(nèi)蓋要蓋在瓶子上，防止底涂劑揮發(fā)失效，底涂劑有利于硅橡膠套與環(huán)氧樹脂的粘接。

4)一體注射成型：將涂抹好的硅橡膠套與嵌件和滑塊一起放入注射模具中，合模，在模具中預(yù)熱2min，等硅橡膠受熱充分膨脹后，在模具的上方打開輕微的縫隙，并用竹片輕微觸碰硅橡膠套內(nèi)壁，以確定硅橡膠套外壁與模具完全貼合，然后向模具中注射環(huán)氧樹脂材料，使之固化冷卻后即可得到絕緣套筒制成品。

本發(fā)明的斷路器用絕緣套筒的制造方法的具體實(shí)施例二：

與實(shí)施例一的區(qū)別為：在步驟1)硅橡膠套成型之后，步驟2)預(yù)熱之前，對硅橡膠套的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，且對其兩端要著重打磨，打磨程度為表面非常粗糙，用手觸摸不會有光滑面。

本發(fā)明的斷路器用絕緣套筒的制造方法的具體實(shí)施例三：

與實(shí)施例一的區(qū)別為：在步驟2)預(yù)熱之后，步驟3)涂底涂劑之前采用低溫等離子體技術(shù)對硅橡膠套的內(nèi)表面進(jìn)行處理；從烘箱中取出預(yù)熱好的硅橡膠套，用表面處理機(jī)處理硅橡膠套的內(nèi)壁，處理三遍，要求處理均勻全面，以增加硅橡膠套表面活性，使其與環(huán)氧樹脂粘接效果更好；處理時，將硅橡膠套固定在表面處理機(jī)上，將表面處理機(jī)的噴嘴伸入硅橡膠套的內(nèi)部，設(shè)置表面處理機(jī)的x軸、y軸位置參數(shù)，使噴頭在硅橡膠套的內(nèi)部沿其軸向均勻移動，同時噴頭360°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，表面處理后，再放入溫度為160±5℃的烘箱中預(yù)熱30min，待用。

本發(fā)明的斷路器用絕緣套筒的制造方法的具體實(shí)施例四：

與實(shí)施例一的區(qū)別為：在步驟1)硅橡膠套成型之后，步驟2)預(yù)熱之前，對硅橡膠套的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，且對其兩端要著重打磨，打磨程度為表面非常粗糙，用手觸摸不會有光滑面；在步驟2)預(yù)熱之后，步驟3)涂底涂劑之前，對硅橡膠套的內(nèi)表面進(jìn)行處理；從烘箱中取出預(yù)熱好的硅橡膠套，用表面處理機(jī)處理硅橡膠套的內(nèi)壁，處理三遍，要求處理均勻全面，以增加硅橡膠套表面活性，使其與環(huán)氧樹脂粘接效果更好；處理時，將硅橡膠套固定在表面處理機(jī)上，將表面處理機(jī)的噴嘴伸入硅橡膠套的內(nèi)部，設(shè)置表面處理機(jī)的x軸、y軸位置參數(shù)，使噴頭在硅橡膠套的內(nèi)部沿其軸向均勻移動，同時噴頭360°旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，表面處理后，再放入溫度為160±5℃的烘箱中預(yù)熱30min，待用。

通過對各實(shí)施例制得的絕緣套筒進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗，得到以下試驗數(shù)據(jù)：

本發(fā)明通過預(yù)熱前后對硅橡膠套的內(nèi)表面進(jìn)行打磨或/和內(nèi)表面處理，得到的絕緣套筒成品比未進(jìn)行打磨和內(nèi)表面處理的硅橡膠套的粘接效果要好，剝離強(qiáng)度較高，符合滿足使用要求，其中既進(jìn)行打磨又進(jìn)行內(nèi)表面處理得到的絕緣套筒成品最佳。