本發(fā)明屬于制鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保注塑機。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機在融化原料時溫升過高會使得機械產(chǎn)生熱變形、橡膠封件變形、油液氧化變質(zhì)以及產(chǎn)生異味氣體，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的注塑機在融化原料時溫升過高會使得機械產(chǎn)生熱變形、橡膠封件變形、油液氧化變質(zhì)以及產(chǎn)生異味氣體，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保注塑機，包括合模機臺、熱電偶、模具殼和除味過濾管，所述合模機臺的左側(cè)中間位置處設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的右側(cè)靠近合模機臺的中間位置處設(shè)置有直角接套，所述液壓桿的外側(cè)靠近直角接套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述合模機臺的中間位置處靠近液壓桿的右側(cè)設(shè)置有分模桿座，所述分模桿座的中間位置處設(shè)置有分模桿，所述模具殼安裝在分模桿的外側(cè)靠近導(dǎo)向軸的內(nèi)側(cè)，且模具殼的內(nèi)側(cè)靠近分模桿的右側(cè)設(shè)置有模具腔，所述模具腔的右側(cè)靠近導(dǎo)向軸的中間位置處設(shè)置有注射噴嘴，所述注射噴嘴的外側(cè)設(shè)置有機筒，所述合模機臺的右側(cè)靠近機筒的外側(cè)設(shè)置有注射機臺，所述機筒的左側(cè)外表面靠近注射機臺的中間位置處設(shè)置有電熱片，所述熱電偶安裝在機筒的外側(cè)表面靠近電熱片的中間位置處，所述機筒的中間位置處靠近注射噴嘴的右側(cè)設(shè)置有止逆環(huán)，所述止逆環(huán)的右側(cè)靠近機筒的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有送進絞龍，所述機筒的上表面靠近送進絞龍的右側(cè)設(shè)置有投料箱，所述機筒的中間位置處靠近投料箱的右側(cè)設(shè)置有推進室，所述推進室的右側(cè)靠近機筒的外側(cè)表面安裝有電機，所述電機的左側(cè)設(shè)置有注射動作箱，所述注射動作箱的下側(cè)設(shè)置有電源箱，且注射動作箱的左側(cè)中間位置處設(shè)置有控制面板，所述控制面板的左側(cè)表面設(shè)置有分模動作箱，所述分模動作箱的左側(cè)設(shè)置有合模動作箱，所述除味過濾管安裝在分模動作箱的左側(cè)靠近合模動作箱的上側(cè)，所述除味過濾管的左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機，所述合模動作箱的下側(cè)設(shè)置有合模液壓箱，所述電機(11)、合模液壓箱(19)和抽風(fēng)機(21)均與電源箱(25)電性連接。

優(yōu)選的，所述直角接套與分模桿座之間通過連桿滑動連接，所述導(dǎo)向軸與合模機臺之間通過卡槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述除味過濾管與分模動作箱之間密封鏈接。

優(yōu)選的，所述送進絞龍與機筒之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述電機和送進絞龍之間通過聯(lián)軸器固定連接。

優(yōu)選的，所述模具腔與注射噴嘴之間密封鏈接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，注塑融化原料過程中由熱電偶控制溫度使其不會溫度太高，這樣就保障了機械運動部件的運動精度，設(shè)備中用于密封的橡膠圈也能可靠工作，也減少了融化原料過程中產(chǎn)生的異味氣體，分模箱外部設(shè)置的空氣處理裝置也有效的減少了注塑過程中產(chǎn)生的異味氣體，使得設(shè)備更加高效環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖中：1-合模機臺、2-液壓桿、3-導(dǎo)向軸、4-直角接套、5-分模桿、6-模具腔、7-電熱片、8-熱電偶、9-送進絞龍、10-投料箱、11-電機、12-注射機臺、13-推進室、14-機筒、15-止逆環(huán)、16-注射噴嘴、17-模具殼、18-分模桿座、19-合模液壓箱、20-合模動作箱、21-抽風(fēng)機、22-除味過濾管、23-控制面板、24-注射動作箱、25-電源箱、26-分模動作箱。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括合模機臺1、熱電偶8、模具殼17和除味過濾管22，合模機臺1的左側(cè)中間位置處設(shè)置有液壓桿2，液壓桿2的右側(cè)靠近合模機臺1的中間位置處設(shè)置有直角接套4，液壓桿2的外側(cè)靠近直角接套4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向軸3，合模機臺1的中間位置處靠近液壓桿2的右側(cè)設(shè)置有分模桿座18，分模桿座18的中間位置處設(shè)置有分模桿5，模具殼17安裝在分模桿5的外側(cè)靠近導(dǎo)向軸3的內(nèi)側(cè)，且模具殼17的內(nèi)側(cè)靠近分模桿5的右側(cè)設(shè)置有模具腔6，模具腔6的右側(cè)靠近導(dǎo)向軸3的中間位置處設(shè)置有注射噴嘴16，注射噴嘴16的外側(cè)設(shè)置有機筒14，合模機臺1的右側(cè)靠近機筒14的外側(cè)設(shè)置有注射機臺12，機筒14的左側(cè)外表面靠近注射機臺12的中間位置處設(shè)置有電熱片7，熱電偶8安裝在機筒14的外側(cè)表面靠近電熱片7的中間位置處，機筒14的中間位置處靠近注射噴嘴16的右側(cè)設(shè)置有止逆環(huán)15，止逆環(huán)15的右側(cè)靠近機筒14的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有送進絞龍9，機筒14的上表面靠近送進絞龍9的右側(cè)設(shè)置有投料箱10，機筒14的中間位置處靠近投料箱10的右側(cè)設(shè)置有推進室13，推進室13的右側(cè)靠近機筒14的外側(cè)表面安裝有電機11，電機11的左側(cè)設(shè)置有注射動作箱24，注射動作箱24的下側(cè)設(shè)置有電源箱25，且注射動作箱24的左側(cè)中間位置處設(shè)置有控制面板23，控制面板23的左側(cè)表面設(shè)置有分模動作箱26，分模動作箱26的左側(cè)設(shè)置有合模動作箱20，除味過濾管22安裝在分模動作箱26的左側(cè)靠近合模動作箱20的上側(cè)，除味過濾管22的左側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機21，合模動作箱20的下側(cè)設(shè)置有合模液壓箱19，所述電機(11)、合模液壓箱(19)和抽風(fēng)機(21)與電源箱(25)電性連接。

為了使得脫模合模過程的完成，本實施例中，優(yōu)選的，直角接套4與分模桿座18之間通過連桿滑動連接，導(dǎo)向軸3與合模機臺1之間通過卡槽滑動連接。

為了使得保證清除異味的可靠性，本實施例中，優(yōu)選的，除味過濾管22與分模動作箱26之間密封鏈接。

為了使得保證送進作業(yè)的進行，本實施例中，優(yōu)選的，送進絞龍9與機筒14之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，電機11和送進絞龍9之間通過聯(lián)軸器固定連接。

為了使得保證注塑作業(yè)的可靠性，本實施例中，優(yōu)選的，模具腔6與注射噴嘴16之間密封鏈接。

本發(fā)明中的熱電偶8在工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，溫度是需要測量和控制的重要參數(shù)之一，在溫度測量中，熱電偶8的應(yīng)用極為廣泛，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、測量范圍廣、精度高、慣性小和輸出信號便于遠傳等許多優(yōu)點，另外，由于熱電偶8是一種有源傳感器，測量時不需外加電源，使用十分方便，所以常被用作測量爐子、管道內(nèi)的氣體或液體的溫度及固體的表面溫度。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，接通電源箱25的外接電源，通過控制面板23開動設(shè)備，首先通過投料箱10投入原料，然后原料進入到機筒14中，電機11轉(zhuǎn)動通過聯(lián)軸器帶動送進絞龍9轉(zhuǎn)動送進原料向前進給，機筒14外的電熱片7對原料進行熱融處理，通過熱電偶8控制加熱的溫度，熔融的原料通過止逆環(huán)15進入到注射噴嘴16中，接著噴入到模具腔6中，接觸模具殼17后冷卻成型，接著合模液壓箱19對液壓桿2動作，液壓桿2帶動直角接套4拉動分模桿座18運動，分模桿座18帶動分模桿5拉開模具殼17，分模作業(yè)完成，之后液壓桿2反向運動，完成合模。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。