本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在塑料顆粒儲存過程中，塑料顆粒會粘上一定量的灰塵，影響塑料顆粒的清潔度，并且由于空氣中帶有濕氣，導(dǎo)致塑料顆粒潮濕，進(jìn)而影響塑料顆粒后期的加工。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、位于所述支撐裝置左側(cè)的定位裝置、電缸裝置、位于所述支撐裝置上方的框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的抽氣裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的加熱裝置，所述支撐裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一連接塊、位于所述第一連接塊上方的彈性桿、設(shè)置于所述彈性桿左右兩端的第一滾輪、位于所述第一支撐桿左右兩側(cè)的第一彈簧，所述定位裝置包括定位框、收容于所述定位框內(nèi)的第二彈簧、位于所述第二彈簧上方的第一定位桿、設(shè)置于所述定位框上的第一橫桿，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的推板、位于所述推動桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述推板上方的第一拉線，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的第一風(fēng)機(jī)、第一閥門、收容于所述框體內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第二固定桿、位于所述第一固定桿上方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的第三固定桿、設(shè)置于所述第三固定桿端部的電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸下端的第三過濾網(wǎng)、設(shè)置于所述第三過濾網(wǎng)上方的第一刷毛、設(shè)置于所述第三過濾網(wǎng)側(cè)面上的支撐環(huán)、位于所述支撐環(huán)上方的第二刷毛，所述抽氣裝置包括第二管道、設(shè)置于所述第二管道上的第二風(fēng)機(jī)、第二閥門、設(shè)置于所述第二風(fēng)機(jī)上的第四固定桿，所述加熱裝置包括橫板、位于所述橫板下方的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一連接塊與所述彈性桿固定連接，所述第一連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿樞軸連接，所述彈性桿上設(shè)有位于其左右兩端的第二凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述彈性桿樞軸連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述彈性桿固定連接。

所述定位框的下表面與所述底板固定連接，所述第二彈簧收容于所述定位框內(nèi)，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一定位桿的下端固定連接，所述第一定位桿的下端收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一橫桿的左端與所述定位框的右表面固定連接。

所述電缸與所述底板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其滑動接觸，所述推動桿的上端與所述推板固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第三彈簧的上端與所述推板固定連接，所述第一拉線的下端與所述推板固定連接。

所述框體上設(shè)有位于其下表面的第一通孔、位于其側(cè)面的第二通孔，所述第一滾輪頂靠在所述框體的下表面上，所述第一定位桿的上端與所述框體的下表面固定連接，所述第一拉線的上端與所述框體固定連接，所述第一管道的上端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈豎直狀，所述第二過濾網(wǎng)的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)擋住所述第二通孔。

所述第一固定桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述第一固定桿固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第三固定桿固定連接，所述第三固定桿的一端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述第三過濾網(wǎng)固定連接，所述第三過濾網(wǎng)收容于所述框體內(nèi)，所述第一刷毛設(shè)有若干個，所述第一刷毛呈豎直狀，所述第一刷毛的下端與所述第三過濾網(wǎng)固定連接，所述支撐環(huán)的外側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第一過濾網(wǎng)的上表面頂靠在所述支撐環(huán)的下表面上且與其滑動接觸，所述第三過濾網(wǎng)收容于所述支撐環(huán)內(nèi)且與所述支撐環(huán)固定連接，所述第二過濾網(wǎng)的下表面頂靠在所述支撐環(huán)的上表面上且與其滑動接觸，所述第二刷毛的下端與所述支撐板固定連接。

所述第二管道的下端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的外表面固定連接。

所述橫板的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框的上端與所述橫板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備能夠有效的清除塑料顆粒上的灰塵，清除效率高，并且操作簡單，同時可以對塑料顆粒進(jìn)行干燥，清除塑料顆粒上的水分，保持塑料顆粒干燥，利于塑料顆粒后期的加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、位于所述支撐裝置2左側(cè)的定位裝置3、電缸裝置4、位于所述支撐裝置2上方的框體裝置5、設(shè)置于所述框體裝置5上的旋轉(zhuǎn)裝置6、位于所述框體裝置5左側(cè)的抽氣裝置7、收容于所述框體裝置5內(nèi)的加熱裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21上方的第一連接塊22、位于所述第一連接塊22上方的彈性桿23、設(shè)置于所述彈性桿23左右兩端的第一滾輪24、位于所述第一支撐桿21左右兩側(cè)的第一彈簧25。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一連接塊22與所述彈性桿23固定連接，所述第一連接塊22收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿21樞軸連接，使得所述第一連接塊22可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述彈性桿23呈彎曲狀，所述彈性桿23上設(shè)有位于其左右兩端的第二凹槽。所述第一滾輪24設(shè)有兩個，所述第一滾輪24呈圓柱體，所述第一滾輪24收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述彈性桿23樞軸連接，使得所述第一滾輪24可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述彈性桿23采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第一彈簧25設(shè)有兩個，所述第一彈簧25的下端與所述底板1固定連接，所述第一彈簧25的上端與所述彈性桿23固定連接，從而對所述彈性桿23起到支撐作用。

如圖1所示，所述定位裝置3包括定位框31、收容于所述定位框31內(nèi)的第二彈簧32、位于所述第二彈簧32上方的第一定位桿33、設(shè)置于所述定位框31上的第一橫桿34。所以定位框31呈空心的長方體且豎直放置，所述定位框31的上下表面相通，所述定位框31的下表面與所述底板1固定連接。所述第二彈簧32呈豎直狀，所述第二彈簧32收容于所述定位框31內(nèi)，所述第二彈簧32的下端與所述底板1固定連接，所述第二彈簧32的上端與所述第一定位桿33的下端固定連接，從而對所述第一定位桿33起到支撐作用。所述第一定位桿33呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿33的下端收容于所述定位框31內(nèi)且與所述定位框31的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述第一定位桿33可以豎直上下移動。所述第一橫桿34呈長方體且水平放置，所述第一橫桿34的左端與所述定位框31的右表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41上方的推動桿42、位于所述推動桿42上方的推板44、位于所述推動桿42左右兩側(cè)的第三彈簧43、位于所述推板44上方的第一拉線45。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電缸41與所述底板1固定連接。所述推動桿42呈圓柱體且豎直放置，所述推動桿42的下端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動所述推動桿42上下移動，所述推動桿42貫穿所述第一橫桿34的上下表面且與其滑動接觸，使得所述推動桿42可以上下移動，所述推動桿42的上端與所述推板44固定連接。所述推板44呈長方體且水平放置。所述第三彈簧43設(shè)有兩個，所述第三彈簧43的下端與所述第一橫桿34固定連接，所述第三彈簧43的上端與所述推板44固定連接。所述第一拉線45的下端與所述推板44固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置5包括框體51、位于所述框體51下方的第一管道52、設(shè)置于所述第一管道52上的第一風(fēng)機(jī)53、第一閥門54、收容于所述框體51內(nèi)的第一過濾網(wǎng)55、第二過濾網(wǎng)56。所述框體51呈空心的圓柱體，所述框體51的上端設(shè)有開口使得所述框體51的縱截面呈凹字形，所述框體51上設(shè)有位于其下表面的第一通孔511、位于其側(cè)面的第二通孔512，所述第一通孔511及第二通孔512呈圓形且與所述框體51的內(nèi)部相通，所述第一滾輪24頂靠在所述框體51的下表面上，所述第一定位桿33的上端與所述框體51的下表面固定連接，所述第一拉線45的上端與所述框體51固定連接。所述第一管道52的上端對準(zhǔn)所述第一通孔511且與所述框體51的下表面固定連接，使得所述第一管道52的內(nèi)部與所述框體51的內(nèi)部相通。所述第一風(fēng)機(jī)53與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第一風(fēng)機(jī)53上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述第一閥門54用于控制所述第一管道52內(nèi)氣體的流量。所述第一過濾網(wǎng)55呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一過濾網(wǎng)55豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)55的側(cè)壁可以對空氣進(jìn)行過濾，所述第一過濾網(wǎng)55的下表面與所述框體51的內(nèi)表面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)56呈豎直狀，所述第二過濾網(wǎng)56的左表面與所述框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)56擋住所述第二通孔512。

如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置6包括第一固定桿61、位于所述第一固定桿61下方的第二固定桿62、位于所述第一固定桿61上方的第二支撐桿63、位于所述第二支撐桿63上方的第三固定桿64、設(shè)置于所述第三固定桿64端部的電機(jī)65、位于所述電機(jī)65下方的轉(zhuǎn)軸66、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸66下端的第三過濾網(wǎng)67、設(shè)置于所述第三過濾網(wǎng)67上方的第一刷毛68、設(shè)置于所述第三過濾網(wǎng)67側(cè)面上的支撐環(huán)69、位于所述支撐環(huán)69上方的第二刷毛60。所述第一固定桿61呈水平狀，所述第一固定桿61的左端與所述框體51的右表面固定連接。所述第二固定桿62的下端與所述框體51的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿62的上端與所述第一固定桿61固定連接。所述第二支撐桿63呈豎直狀，所述第二支撐桿63的下端與所述第一固定桿61固定連接，所述第二支撐桿63的上端與所述第三固定桿64固定連接。所述第三固定桿64呈水平狀，所述第三固定桿64的一端與所述電機(jī)65連接。所述電機(jī)65與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電機(jī)65上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述轉(zhuǎn)軸66呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸66的上端與所述電機(jī)65連接，使得所述電機(jī)65可以帶動所述轉(zhuǎn)軸66旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸66的下端與所述第三過濾網(wǎng)67固定連接。所述第三過濾網(wǎng)67呈圓柱體且水平放置，所述第三過濾網(wǎng)67收容于所述框體51內(nèi)。所述第一刷毛68設(shè)有若干個，所述第一刷毛68呈豎直狀，所述第一刷毛68的下端與所述第三過濾網(wǎng)67固定連接。所述支撐環(huán)69呈圓環(huán)狀，所述支撐環(huán)69水平放置，所述支撐環(huán)69的外側(cè)面與所述框體51的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述支撐環(huán)69可以在所述框體51內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第一過濾網(wǎng)55的上表面頂靠在所述支撐環(huán)69的下表面上且與其滑動接觸，使得所述支撐環(huán)69可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第三過濾網(wǎng)67收容于所述支撐環(huán)69內(nèi)且與所述支撐環(huán)69固定連接，所述第二過濾網(wǎng)56的下表面頂靠在所述支撐環(huán)69的上表面上且與其滑動接觸。所述第二刷毛60設(shè)有若干個，所述第二刷毛60的下端與所述支撐板69固定連接。

如圖1所示，所述抽氣裝置7包括第二管道71、設(shè)置于所述第二管道71上的第二風(fēng)機(jī)72、第二閥門73、設(shè)置于所述第二風(fēng)機(jī)72上的第四固定桿74。所述第二管道71的下端對準(zhǔn)所述第二通孔512且與所述框體51的外表面固定連接，使得所述第二管道71的內(nèi)部與所述框體51的內(nèi)部相通，所述第二管道71的上端呈豎直狀。所述第二風(fēng)機(jī)72與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第二風(fēng)機(jī)72上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述第二閥門73用于控制所述第二管道71內(nèi)氣體的流量。所述第四固定桿74的一端與所述框體51的外表面固定連接，所述第四固定桿74的另一端與所述第二風(fēng)機(jī)72固定連接。

如圖1所示，所述加熱裝置8包括橫板81、位于所述橫板81下方的散熱框82、收容于所述散熱框82內(nèi)的加熱棒83。所述橫板81呈水平狀，所述橫板81的左端與所述框體51的內(nèi)表面固定連接。所述散熱框82呈空心的長方體，所述散熱框82的上端與所述橫板81固定連接。所述加熱棒83與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述加熱棒83上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于所述框體51的外側(cè)，并且通過電線與加熱棒83電性連接，電線可以貫穿散熱框82的內(nèi)外表面。

如圖1所示，所述本發(fā)明機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備使用時，首先將需要除塵的塑料顆粒倒入到所述框體51內(nèi)，且集中到所述第三過濾網(wǎng)57及支撐環(huán)69上方。然后打開加熱棒83的開關(guān)，使其開始產(chǎn)生熱量，然后經(jīng)過散熱框82散發(fā)到所述框體51內(nèi)，使得所述框體51內(nèi)的溫度上升，從而可以對框體51內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行烘干。然后打開第一閥門54及第二閥門73，同時打開第一風(fēng)機(jī)53及第二風(fēng)機(jī)72的開關(guān)，使得外界的空氣進(jìn)入到所述第二管道71內(nèi)，然后從第二通孔512向所述支撐環(huán)69及第三過濾網(wǎng)67上噴去，進(jìn)入到框體51內(nèi)的空氣可以經(jīng)過加熱棒83進(jìn)行加熱，加熱后的空氣可以對第三過濾網(wǎng)67及支撐環(huán)69上方的塑料顆粒進(jìn)行干燥，并且可以將塑料顆粒上的灰塵吹掉，然后吹掉的灰塵經(jīng)過第三過濾網(wǎng)67的濾孔進(jìn)入到所述第三過濾網(wǎng)67的下方，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)55的過濾后進(jìn)入到所述第一管道52內(nèi)，最后排出，由于空氣不斷的進(jìn)入到框體51內(nèi)，實(shí)現(xiàn)框體51內(nèi)空氣的充分流動，進(jìn)而可以對框體51內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行充分的干燥，并且起到除塵作用。然后打開電機(jī)65的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸66旋轉(zhuǎn)，所述第三過濾網(wǎng)67及支撐環(huán)69隨之旋轉(zhuǎn)，所述第三過濾網(wǎng)67及支撐環(huán)69上方的塑料顆粒做離心運(yùn)動，使得塑料顆粒在其上方滾動，進(jìn)而可以與第一刷毛68及第二刷毛60充分接觸，所述第一刷毛68及第二刷毛60可以對塑料顆粒上的灰塵有效的清除掉。然后打開電缸41的開關(guān)，使得所述推動桿42不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述推板44不斷的上下移動，所述推板44向下移動時，所述第一拉線45向上拉動所述框體51，使得所述框體51向下移動，所述第二彈簧32被壓縮，所述彈性桿23彎曲變形，進(jìn)而可以對框體51起到支撐作用，所述推板44向上移動時，所述第二彈簧32向上推動所述第一定位桿33，所述彈性桿23在自身彈力作用下向上推動所述第一滾輪24，進(jìn)而使得所述框體51向上移動，由于推板44不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述框體51不斷的上下移動，從而可以使得第三過濾網(wǎng)67及支撐環(huán)69上的塑料顆粒不斷的上下移動，實(shí)現(xiàn)熱空氣與塑料顆粒的充分接觸，使得熱空氣可以對塑料顆粒烘干的同時，又可以徹底清除塑料顆粒上的灰塵雜質(zhì)等。至此，本發(fā)明機(jī)械自動化領(lǐng)域的環(huán)保的塑料顆粒原材料加工設(shè)備使用過程描述完畢。