本發(fā)明涉及熱固性塑料填充材料粉末的造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及熱固性塑料填充材料粉末的造粒方法。
背景技術(shù)：
熱固性塑料的連續(xù)性出造粒工藝，一直是機(jī)械行業(yè)和塑料行業(yè)多年來的難題，即使發(fā)達(dá)國家也是最近兩年才有擠出狀的酚醛模塑料顆粒問世，說明國外發(fā)達(dá)國家的熱固性塑料擠出技術(shù)并沒有完全成熟，仍處于研究試驗(yàn)階段。
熱固性塑料由于其中的基體樹脂的分子量低，又含有大量的填充料和增強(qiáng)料，在其加熱固化成不溶不熔的高分子材料前的特性為：受熱熔融后粘性大，熔體強(qiáng)度小，若過熱則交聯(lián)固化；熔體冷卻后脆性大，因此擠出的條狀料難于切割。熱固性塑料的加工方法，一般是采用冷壓法先在模具中壓制成毛坯，然后再進(jìn)行燒結(jié)。由于粉狀原料自身固有的流動性差的原因，對于形狀復(fù)雜和尺寸較小的產(chǎn)品，難以均勻地往模具中加料，解決這一問題的唯一的方法就是將粉末狀的原料進(jìn)行造粒品的生產(chǎn)。
現(xiàn)有的造粒品生產(chǎn)方法，主要有壓制成塊狀原料再粉碎為顆粒狀和采用溶劑造粒的方法。前者造粒品的顆粒形狀不規(guī)則，流動性差。后者是造粒品的主要生產(chǎn)方法，但大都是采用易燃和有害的醇類和甲烷氯化物。并且在干燥過程中直接隨熱風(fēng)排入大氣中，對環(huán)境有一定的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決目前熱固性塑料填充材料粉末的造粒存在的問題，本發(fā)明提供一種熱固性塑料填充材料粉末的造粒方法，其具體的技術(shù)方案如下：
熱固性塑料填充材料粉末的造粒方法，其包括以下的步驟：
步驟一：依次將熱固性塑料粉末和所需的填充材料加入到立式高速混料機(jī)中，所述立式高速混料機(jī)，其依上而下設(shè)置有第一腔體與第二腔體；所述第一腔體上設(shè)置至少兩個進(jìn)料口2；所述第一腔體內(nèi)設(shè)置上攪拌槳3；所述第二腔體內(nèi)設(shè)置螺旋混料盤4與下攪拌槳8；所述上攪拌槳3、螺旋混料盤4、下攪拌槳8由共同的旋轉(zhuǎn)軸5連接至電機(jī)1；所述第二腔體內(nèi)還設(shè)置有折流板7，所述折流板7架設(shè)于下攪拌槳8上方；所述第二腔體下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)卸料閥9；
物料分別通過上攪拌槳3混合，再通過旋轉(zhuǎn)混料盤再次混合，然后通過折流板經(jīng)下攪拌槳將原料第三次混合，經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥9排出。啟動混料機(jī)的冷卻系統(tǒng)，然后控制混料機(jī)攪拌槳3的旋轉(zhuǎn)線速度為10-12米/秒，在混合過程中控制物料溫度保持在0-5℃；
步驟二：將溶劑去離子水和表面活性劑全氟辛酸銨按照100:1–1000:1的比例混合后，再按照1%-10%的比例均勻地加入混合好的物料內(nèi)，然后將物料放置12小時以上，保證物料全部完全濕潤；
步驟三：將加入溶劑與表面活性劑的物料進(jìn)行造粒、致密、篩分、干燥。
進(jìn)一步，步驟三中，造粒過程如下：將完全濕潤好的物料在造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，在造粒刀具的剪切和擠壓作用下，通過不同孔徑的篩網(wǎng)，制成初步粒狀的物料。
更進(jìn)一步，步驟三中，致密過程如下：將初步粒狀的物料放入旋轉(zhuǎn)式顆粒致密機(jī)中，通過控制設(shè)備旋轉(zhuǎn)速度為20-50轉(zhuǎn)/分鐘，時間為15分鐘，使得顆粒密度增加，已達(dá)到不同密度要求。
進(jìn)一步，步驟三中，篩分過程如下：將致密完成的顆粒通過要求孔徑的篩子進(jìn)行篩分，粒徑不合乎要求的物料再進(jìn)行重新造粒。
進(jìn)一步，步驟三的干燥過程為：將合乎粒徑要求的顆粒料放入烘箱中干燥，烘箱溫度控制在120℃；隨熱風(fēng)排除的溶劑通過溶劑回收裝置進(jìn)行冷卻回收。
本發(fā)明所提供的熱固性塑料填充材料粉末的造粒方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）本發(fā)明的造粒過程中，物料混合分別通過上攪拌槳混合，再通過旋轉(zhuǎn)混料盤再次混合，然后通過折流板經(jīng)下攪拌槳將原料第三次混合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、均勻的混合要求。
（2）本發(fā)明的造粒過程采用去離子水和全氟辛酸銨鹽為溶劑，用量較少，并且在烘干過程中進(jìn)行全部回收，其對環(huán)境無影響，整個過程綠色環(huán)保；
（3）在造粒過程中，通過對篩網(wǎng)的更換，可以方便地控制造粒品的顆粒粒徑。
（4）初步造粒的顆粒通過致密工藝，可以方便地控制顆粒的堆積密度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明熱固性塑料填充材料粉末的造粒方法的立式高速混料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號：
1.電機(jī)；2.進(jìn)料口；3.上攪拌槳；4.螺旋混料盤；5.旋轉(zhuǎn)軸；6.罐體；7.折流板；8.下攪拌槳9.旋轉(zhuǎn)卸料閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的熱固性塑料填充材料粉末的造粒方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
依次將熱固性塑料粉末和所需的填充材料加入到立式高速混料機(jī)中，所述立式高速混料機(jī)，其依上而下設(shè)置有第一腔體與第二腔體；所述第一腔體上設(shè)置至少兩個進(jìn)料口2；所述第一腔體內(nèi)設(shè)置上攪拌槳3；所述第二腔體內(nèi)設(shè)置螺旋混料盤4與下攪拌槳8；所述上攪拌槳3、螺旋混料盤4、下攪拌槳8由共同的旋轉(zhuǎn)軸5連接至電機(jī)1；所述第二腔體內(nèi)還設(shè)置有折流板7，所述折流板7架設(shè)于下攪拌槳8上方；所述第二腔體下端設(shè)置旋轉(zhuǎn)卸料閥9；具體結(jié)構(gòu)參照圖1。
物料分別通過上攪拌槳3混合，再通過旋轉(zhuǎn)混料盤再次混合，然后通過折流板經(jīng)下攪拌槳將原料第三次混合，經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥9排出。啟動混料機(jī)的冷卻系統(tǒng)，然后控制混料機(jī)攪拌槳3的旋轉(zhuǎn)線速度為10-12米/秒，在混合過程中控制物料溫度保持在0-5℃；2.將溶劑去離子水和表面活性劑全氟辛酸銨按照100:1–1000:1的比例混合后，再按照1%-10%的比例均勻地加入混合好的物料內(nèi)，然后將物料放置12小時以上，保證物料全部完全濕潤。
將完全濕潤好的物料在專用造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。在造粒刀具的剪切和擠壓作用下，通過不同孔徑的篩網(wǎng)，制成初步粒狀的物料。將初步粒狀的物料放入專用的旋轉(zhuǎn)式顆粒致密機(jī)中，通過控制設(shè)備旋轉(zhuǎn)速度為20-50轉(zhuǎn)、分鐘，時間為15分鐘，使得顆粒密度增加，已達(dá)到不同密度要求。將致密完成的顆粒通過要求孔徑的篩子進(jìn)行篩分，粒徑不合乎要求的物料再進(jìn)行重新造粒。將合乎粒徑要求的顆粒料放入烘箱中干燥，烘箱溫度控制在120℃.隨熱風(fēng)排除的溶劑通過溶劑回收裝置進(jìn)行冷卻回收，保證排無任何污染排放熱風(fēng)。
本發(fā)明的造粒過程中，物料混合分別通過上攪拌槳混合，再通過旋轉(zhuǎn)混料盤再次混合，然后通過折流板經(jīng)下攪拌槳將原料第三次混合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、均勻的混合要求。本發(fā)明的造粒過程采用去離子水和全氟辛酸銨鹽為溶劑，用量較少，并且在烘干過程中進(jìn)行全部回收，其對環(huán)境無影響，整個過程綠色環(huán)保；在造粒過程中，通過對篩網(wǎng)的更換，可以方便地控制造粒品的顆粒粒徑。初步造粒的顆粒通過致密工藝，可以方便地控制顆粒的堆積密度。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。