本發(fā)明屬于一種硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

要提高平板硫化機(jī)的生產(chǎn)效率，就要減少平板硫化機(jī)脫模時(shí)間。而脫模時(shí)間包括可動(dòng)平臺(tái)上升、下降時(shí)間和開(kāi)模、合模時(shí)間。開(kāi)模、合模時(shí)間可以通過(guò)自動(dòng)脫模的操作方式來(lái)減少。而提高可動(dòng)平臺(tái)上升、下降速度，減少可動(dòng)平臺(tái)上升、下降所需時(shí)間。最簡(jiǎn)單的方法就是增大油泵的輸出流量。但是這樣一來(lái)，油泵和電動(dòng)機(jī)的功率消耗也隨之增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用平板硫化機(jī)，其既可以提高可動(dòng)平臺(tái)上升和下降速度，又可以減少功率消耗且節(jié)省能源。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用平板硫化機(jī)，其中：包括上橫梁、立柱、模具、可動(dòng)平臺(tái)、推模油缸、輔助油缸、柱塞、底座、開(kāi)模油缸、開(kāi)模頂桿、開(kāi)模頂板、導(dǎo)軌、左電磁換向閥、壓力繼電器、順序閥、下電磁換向閥、高壓油泵、電磁閥、溢流閥、液控單向閥器、電接點(diǎn)壓力表、主油缸和右電磁換向閥，所述的上橫梁通過(guò)導(dǎo)套安裝在立柱上且上橫梁可沿立柱上下移動(dòng)，所述的導(dǎo)軌安裝在底座的頂面上，所述的可動(dòng)平臺(tái)安裝在導(dǎo)軌上，所述的推模油缸安裝在底座上且推模油缸的活塞桿安裝在可動(dòng)平臺(tái)左側(cè)面上，兩個(gè)所述的輔助油缸的活塞桿安裝在底座上，所述的柱塞安裝在輔助油缸的缸體上，所述的開(kāi)模油缸的活塞桿安裝在底座上，兩個(gè)所述的開(kāi)模頂桿安裝在開(kāi)模油缸的缸體上，所述的開(kāi)模頂板安裝在開(kāi)模頂桿上，所述的推模油缸通過(guò)管路與左電磁換向閥連接，所述的開(kāi)模油缸通過(guò)管路與右電磁換向閥連接，所述的左電磁換向閥和右電磁換向閥都通過(guò)管路與高壓油泵連接，所述的電磁閥與溢流閥連接，所述的溢流閥和下電磁換向閥都通過(guò)管路與高壓油泵連接，所述的下電磁換向閥分別與輔助油缸、順序閥和液控單向閥器通過(guò)管路連接，所述的順序閥和壓力繼電器連接，所述的液控單向閥器和電接點(diǎn)壓力表連接，所述的輔助油缸、壓力繼電器和電接點(diǎn)壓力表都與主油缸連接。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的上橫梁頂端安裝有起吊環(huán)。

上述的立柱底部固定安裝在底座上。

上述的125℃輻照交聯(lián)熱縮管料，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30％pe、10％poe、20％鎂粉、10％鈣粉、10％鋁粉和20％助劑組成。

所述的助劑，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。

工作原理：當(dāng)2個(gè)小輔助油缸下腔中進(jìn)入低壓油后，活塞桿帶動(dòng)平臺(tái)、柱塞上升，這時(shí)油泵輸出的油不進(jìn)入主油缸，當(dāng)柱塞上升時(shí)，主油缸內(nèi)形成真空，在大氣壓的作用下，油箱中的油液自動(dòng)被吸入到主油缸中，在柱塞上升時(shí)主油缸不消耗功率，消耗功率的只是2個(gè)小輔助油缸。由于2個(gè)小輔助油缸直徑很小，用很小的油泵流量即可達(dá)到可動(dòng)平臺(tái)的快速上升。

工作過(guò)程為：

(1)首先將胚料放入已打開(kāi)的模具中，然后按動(dòng)按扭，啟動(dòng)油泵，壓力油通過(guò)右電磁換向閥，進(jìn)入開(kāi)模油缸上腔，開(kāi)模油缸活塞帶動(dòng)上模下降，上、下模合上。

(2)左電磁換向閥接通推模油缸右腔，模具被拉回到熱板上。

(3)下電磁換向閥接通輔助油缸下腔，可動(dòng)平臺(tái)、柱塞上升，主油缸內(nèi)形成真空，在大氣壓的作用下，油箱中的油通過(guò)液控單向閥進(jìn)入主油缸中。

(4)模具與上橫梁接觸后，油壓升高。當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)，順序閥打開(kāi)，高壓油通過(guò)順序閥進(jìn)入主油缸。主油缸中的油壓迅速升高，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的硫化壓力時(shí)，壓力表自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，機(jī)器處于保壓硫化狀態(tài)。

(5)硫化結(jié)束，油泵重新啟動(dòng)，壓力油通過(guò)下電磁換向閥，進(jìn)入輔助油缸上腔，可動(dòng)平臺(tái)、柱塞下降，與此同時(shí)，壓力油打開(kāi)液控單向閥，主油缸中油流回油箱。最后推模油缸將模具推出熱板，開(kāi)模油缸打開(kāi)模具，一個(gè)硫化周期結(jié)束。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾點(diǎn)：既可以提高可動(dòng)平臺(tái)上升和下降速度，又可以減少功率消耗且節(jié)省能源；設(shè)有專(zhuān)門(mén)的自動(dòng)開(kāi)模、合模機(jī)構(gòu)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，脫模速度快，模具使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是本發(fā)明的液壓控制原理圖。

其中的附圖標(biāo)記為：上橫梁1、立柱2、模具3、可動(dòng)平臺(tái)4、推模油缸5、輔助油缸6、柱塞7、底座8、開(kāi)模油缸9、開(kāi)模頂桿10、開(kāi)模頂板11、導(dǎo)軌12、左電磁換向閥13、壓力繼電器14、順序閥15、下電磁換向閥16、高壓油泵17、電磁閥18、溢流閥19、液控單向閥器20、電接點(diǎn)壓力表21、主油缸22、右電磁換向閥23。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作出進(jìn)一步說(shuō)明：

一種125℃輻照交聯(lián)熱縮管料制備用平板硫化機(jī)，其中：包括上橫梁1、立柱2、模具3、可動(dòng)平臺(tái)4、推模油缸5、輔助油缸6、柱塞7、底座8、開(kāi)模油缸9、開(kāi)模頂桿10、開(kāi)模頂板11、導(dǎo)軌12、左電磁換向閥13、壓力繼電器14、順序閥15、下電磁換向閥16、高壓油泵17、電磁閥18、溢流閥19、液控單向閥器20、電接點(diǎn)壓力表21、主油缸22和右電磁換向閥23，所述的上橫梁1通過(guò)導(dǎo)套安裝在立柱2上且上橫梁1可沿立柱2上下移動(dòng)，所述的導(dǎo)軌12安裝在底座8的頂面上，所述的可動(dòng)平臺(tái)4安裝在導(dǎo)軌12上，所述的推模油缸5安裝在底座8上且推模油缸5的活塞桿安裝在可動(dòng)平臺(tái)4左側(cè)面上，兩個(gè)所述的輔助油缸6的活塞桿安裝在底座8上，所述的柱塞7安裝在輔助油缸6的缸體上，所述的開(kāi)模油缸9的活塞桿安裝在底座8上，兩個(gè)所述的開(kāi)模頂桿10安裝在開(kāi)模油缸9的缸體上，所述的開(kāi)模頂板11安裝在開(kāi)模頂桿10上，所述的推模油缸5通過(guò)管路與左電磁換向閥13連接，所述的開(kāi)模油缸9通過(guò)管路與右電磁換向閥23連接，所述的左電磁換向閥13和右電磁換向閥23都通過(guò)管路與高壓油泵17連接，所述的電磁閥18與溢流閥19連接，所述的溢流閥19和下電磁換向閥16都通過(guò)管路與高壓油泵17連接，所述的下電磁換向閥16分別與輔助油缸6、順序閥15和液控單向閥器20通過(guò)管路連接，所述的順序閥15和壓力繼電器14連接，所述的液控單向閥器20和電接點(diǎn)壓力表21連接，所述的輔助油缸6、壓力繼電器14和電接點(diǎn)壓力表21都與主油缸22連接。

實(shí)施例中，125℃輻照交聯(lián)熱縮管料由30％pe、10％poe、20％鎂粉、10％鈣粉、10％鋁粉和20％助劑組成。所述的助劑，按照質(zhì)量百分比，包含如下組分：30-40％炭黑、2-5％多酚抗氧劑1010、40-50％氫氧化鋁、1-2％阻燃硅烷。

實(shí)施例中，上橫梁1頂端安裝有起吊環(huán)。

實(shí)施例中，立柱2底部固定安裝在底座8上。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。