本發(fā)明涉及一種具有鎖合機(jī)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

在模具生產(chǎn)完成后的搬移、運(yùn)輸過(guò)程中，由于振動(dòng)或其他的原因，模具的上模芯和下模芯會(huì)有被打開(kāi)的風(fēng)險(xiǎn)。一旦打開(kāi)，所述上模芯和下模芯的型腔表面會(huì)被外物碰撞、或它們之間相互碰撞而損壞。為此，往往需要在所述上模芯和下模芯之間設(shè)置有鎖合機(jī)構(gòu)。例如中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201210488486.9中披露的一種帶鎖模塊的模具，包括相互連接的上模芯和下模芯，所述上模芯與下模芯連接處設(shè)有鎖模塊。所述鎖模塊通過(guò)螺釘固定在所述上模芯與下模芯上。這樣通過(guò)所述鎖模塊，把所述上模芯與下模芯鎖合一起，使得模具在運(yùn)輸過(guò)程中不被打開(kāi)，從而保護(hù)模芯不受損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在專利201210488486.9中，為了能夠在所述上模芯和下模芯上安裝上所述鎖模塊，需要在所述上模芯和下模芯上分別設(shè)置連接螺孔。所述連接螺孔無(wú)疑會(huì)占用一定的空間而影響到冷卻管路等附加到所述上模芯或下模芯上的附件的布置。另外，當(dāng)所述模具具有多對(duì)上下設(shè)置的模芯時(shí)，需要分別對(duì)每對(duì)模芯鎖上所述鎖模塊，操作非常繁瑣。所以有必要對(duì)所述鎖模機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)。鑒于此本發(fā)明提出一種具有鎖合機(jī)構(gòu)的模具，其特征在于，包括有上下分置的上模板和下模板、連接到所述上模板上的上模芯、連接到所述下模板上的下模芯，以及設(shè)置在所述上模板和下模板之間的至少一對(duì)連接柱；所述連接柱的上端部上設(shè)置有上卡槽，在所述連接柱的下端部上設(shè)置有下卡槽；還包括有上卡塊和下卡塊，所述上模板穿套在所述上端部上，所述上卡塊卡接在所述上卡槽上并通過(guò)上緊固件鎖定在所述上模板上；所述下模板穿套在所述下端部上，所述下卡塊卡接在所述下卡槽上并通過(guò)下緊固件鎖定在所述下模板上。

其中，所述上模芯可以直接連接到所述上模板上，也可以通過(guò)其他中間連接件間接地連接到所述上模板上。同樣地所述下模芯可以直接連接到所述下模板上，也可以通過(guò)其他中間連接件間接地連接到所述下模板上。

其中，所述連接柱是獨(dú)立于所述上模板和下模板，并連接于所述上模板和下模板之間的可拆卸構(gòu)件。當(dāng)完成所述模具的搬移、運(yùn)輸后，拆卸所述連接柱即解除對(duì)所述上模芯和下模芯的鎖合。

根據(jù)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：由于所述連接柱通過(guò)所述上卡塊和下卡塊把所述上模板和下模板連接一起。這樣，限定了所述上模板和下模板之間的相對(duì)位置關(guān)系，使它們不能相對(duì)移動(dòng)。從而能夠同時(shí)限定設(shè)置于所述上模板和下模板之間的所有上模芯和下模芯的位置關(guān)系，進(jìn)而使它們都能夠保持鎖合狀態(tài)。當(dāng)設(shè)置有多對(duì)上下設(shè)置的模芯時(shí)，相對(duì)201210488486.9中采用鎖模塊的鎖合方式，采用所述連接柱的鎖合方式的操作更加簡(jiǎn)便，不需要對(duì)每對(duì)模芯分別進(jìn)行鎖合。另外，所述連接柱、上卡塊和下卡塊并不直接連接于所述上模芯和下模芯上，也就不會(huì)占用空間而影響到冷卻管路等附加到所述上模芯或下模芯上的附件的布置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述連接柱的上端部的直徑比其中部的直徑小從而形成臺(tái)階部。這樣，所述臺(tái)階部能夠?qū)λ錾夏０暹M(jìn)行定位并分擔(dān)所述上模板和所述上模芯的重量，避免在搬移、運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，所述上模芯和所述下模芯之間過(guò)渡摩擦而出現(xiàn)磨損。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述連接柱的下端部的直徑比其中部的直徑小，在所述下端部上設(shè)置有徑向凸起的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)呈枕頭狀，所述凸臺(tái)與所述中部之間形成所述下卡槽；所述下卡塊包括一對(duì)左右分置的左卡塊和右卡塊，在所述左卡塊和右卡塊上都設(shè)置有卡接到所述下卡槽上的下卡臂和與所述凸臺(tái)適配設(shè)置的凹坑，所述凹坑設(shè)置在所述卡臂的下方,所述左卡塊和右卡塊分別卡接在所述下卡槽上并抱緊所述凸臺(tái)從而能夠防止所述凸臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述上卡塊呈u型從而具有一對(duì)上卡臂，在所述上卡塊的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有能夠防止所述上卡塊旋轉(zhuǎn)的定位條。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述上模板上設(shè)置有吊裝連接耳。

附圖說(shuō)明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具有鎖合機(jī)構(gòu)的模具的主視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鎖合機(jī)構(gòu)與所述上模板、下模板之間的安裝示意圖；

圖3是圖2中a-a方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中b-b方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是鎖合機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的具有鎖合機(jī)構(gòu)的模具的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，具有鎖合機(jī)構(gòu)的模具100，包括有上下分置的上模板1和下模板11、設(shè)置在所述上模板1和下模板11之間的4個(gè)上模芯2和4個(gè)下模芯21。其中，所述上模芯2通過(guò)上模芯連接塊22間接連接到所述上模板1上。這樣，在所述上模芯2和上模板1之間形成用于裝配冷卻系統(tǒng)的空間。而所述下模芯21直接連接到所述下模板11上。

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述模具100還包括至少一對(duì)鎖合機(jī)構(gòu)。所述鎖合機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述上模板1和下模板11之間的連接柱3。所述連接柱3的上端部31的直徑比其中部30的直徑小從而形成臺(tái)階部33。在所述上端部31上設(shè)置有一對(duì)左右分置的上卡槽（310、311）。所述連接柱3的下端部32的直徑比其中部30的直徑小，在所述下端部32上設(shè)置有徑向凸起的凸臺(tái)321，所述凸臺(tái)321呈枕頭狀。在所述凸臺(tái)321與所述中部30之間形成環(huán)形的下卡槽320。所述鎖合機(jī)構(gòu)還包括有上卡塊4和下卡塊。所述上卡塊4呈u型從而具有一對(duì)上卡臂（40、41）。所述下卡塊包括一對(duì)左右分置的左卡塊7和右卡塊7a。所述左卡塊7和右卡塊7a具有類似的結(jié)構(gòu)，下面以所述左卡塊7為例作介紹。在所述左卡塊7上設(shè)置有卡接到所述下卡槽320上的下卡臂71，在所述下卡臂71的下方形成有與所述凸臺(tái)321適配設(shè)置的凹坑70。

安裝時(shí)，先把所述上模板1、上模芯連接塊22和所述上模芯2組成上模塊，把所述下模板11和所述下模芯21組成下模塊。然后把所述連接柱3的下端部32穿套在所述下模板11上，把所述左卡塊7的卡臂71卡入所述下卡槽320，并讓所述凹坑70抱緊所述凸臺(tái)321從而防止所述凸臺(tái)321旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)下緊固件把所述左卡塊7鎖定在所述下模板11上。采用同樣的安裝方式把所述右卡塊7a鎖定在所述下模板11上。然后，把所述上模板1穿套在連接柱3的上端部31，把所述上卡塊4的一對(duì)卡臂（40、41）分別卡入到上卡槽（310、311），并通過(guò)上緊固件把所述上卡塊4鎖定在所述上模板1上。為了防止所述上卡塊4旋轉(zhuǎn)，在所述上卡塊4的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有能夠防止所述上卡塊4旋轉(zhuǎn)的定位條（6、6a），所述定位條（6、6a）通過(guò)緊固件也鎖定在所述上模板1上。這樣，限定了所述上模板1和下模板11之間的位置關(guān)系，使它們不能相對(duì)移動(dòng)。從而能夠同時(shí)限定設(shè)置于所述上模板1和下模板11之間的所有上模芯2和下模芯21的位置關(guān)系，進(jìn)而使它們能夠保持鎖合狀態(tài)。相對(duì)201210488486.9中采用鎖模塊的鎖合方式，采用所述連接柱的鎖合方式的操作更加簡(jiǎn)便，不需要對(duì)每對(duì)模芯分別進(jìn)行鎖合。當(dāng)完成所述模具100的搬運(yùn)后，拆卸所述連接柱3即解除對(duì)所述上模芯2和下模芯21的鎖合。另外，所述連接柱3、上卡塊4和下卡塊（7、7a）并不直接連接于所述上模芯2和下模芯21上，也就不會(huì)占用空間而影響到冷卻管路等附加到所述上模芯2或下模芯21上的附件的布置。其次，所述臺(tái)階部33能夠?qū)λ錾夏０?進(jìn)行定位并分擔(dān)所述上模板1和所述上模芯2的重量，避免在搬運(yùn)的過(guò)程中，所述上模芯2和所述下模芯21之間過(guò)渡摩擦而出現(xiàn)磨損。