本申請是申請?zhí)枮椋?015104032218、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)、申請日為：2015年07月10日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，三通管產(chǎn)品模塑成形時，其產(chǎn)品脫模難點在于中間部位90°彎管部位的抽芯脫模，同時，為提高注塑生產(chǎn)效率而需要一模多腔時，傳統(tǒng)的脫模機(jī)構(gòu)難以做到一模多穴，因而，需要設(shè)計特殊的彎管部位抽芯脫模機(jī)構(gòu)，以完成兩腔以上產(chǎn)品的彎管部位脫模；同時，亦須保證抽芯機(jī)構(gòu)越簡單模具越容易加工，而相對降低模具生產(chǎn)制作成本的原則，且其機(jī)構(gòu)越簡單，其可靠性、穩(wěn)定性越好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)，包括第一彎管滑塊頭、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第一圓管滑塊楔緊塊、第一圓管滑塊、第一彎管滑塊頭拉桿、左擋板、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、第一槽底板、第一圓管滑塊座、左萬向拉桿、左萬向套、第一動力油缸、第一動力油缸安裝板、萬向座導(dǎo)滑槽、萬向座、右萬向套、右萬向拉桿、第二槽底板、第二圓管滑塊座、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、右擋板、第二彎管滑塊頭拉桿、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第二圓管滑塊楔緊塊、第二圓管滑塊、第二彎管滑塊頭、第一槽底板轉(zhuǎn)動軸、第二槽底板轉(zhuǎn)動軸。

作為優(yōu)選，所述彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)，第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括第一彎管滑塊頭、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第一圓管滑塊楔緊塊、第一圓管滑塊、第一彎管滑塊頭拉桿、左擋板、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、第一槽底板、第一圓管滑塊座、左萬向拉桿、左萬向套、第一槽底板轉(zhuǎn)動軸；第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括右萬向套、右萬向拉桿、第二槽底板、第二圓管滑塊座、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽、右擋板、第二彎管滑塊頭拉桿、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第二圓管滑塊楔緊塊、第二圓管滑塊、第二彎管滑塊頭、第二槽底板轉(zhuǎn)動軸。

作為優(yōu)選，所述兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)動力機(jī)構(gòu)包括第一動力油缸、第一動力油缸安裝板、萬向座導(dǎo)滑槽、萬向座；萬向座導(dǎo)滑槽通過螺釘安裝于模具模板上，萬向座上設(shè)有t型槽，通過t型槽與萬向座導(dǎo)滑槽滑動配合聯(lián)結(jié)；第一動力油缸安裝板通過螺釘安裝于萬向座導(dǎo)滑槽上尾端，第一動力油缸安裝于第一動力油缸安裝板上，第一動力油缸安裝板通過油缸拉桿拉動萬向座滑移運動，通過左萬向拉桿、右萬向拉桿拉動第一槽底板、第二槽底板繞各自的轉(zhuǎn)軸第一槽底板轉(zhuǎn)動軸、第二槽底板轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)由第一槽底板做支撐板，其上通過螺釘安裝有左擋板、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽，第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽上設(shè)置有同第一圓管滑塊座匹配配合的t型槽，第一圓管滑塊座可以在第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽上滑移運動；第一彎管滑塊頭、第一圓管滑塊為成型構(gòu)件，第一圓管滑塊套設(shè)安裝于第一彎管滑塊頭拉桿上，第一彎管滑塊頭拉桿通過螺紋與第一彎管滑塊頭聯(lián)結(jié)；第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱、第一圓管滑塊楔緊塊安裝于所應(yīng)用模具定模一側(cè)模板上，第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱為第一圓管滑塊和第一圓管滑塊座抽芯運動的導(dǎo)動件，第一圓管滑塊楔緊塊為第一圓管滑塊的鎖位控制件；工作時，模具打開后由第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱將第一圓管滑塊、第一圓管滑塊座一起沿第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽向外導(dǎo)出，而后由萬向座拉動左萬向拉桿而拉動第一槽底板繞第一槽底板轉(zhuǎn)動軸逆時針轉(zhuǎn)動，從而將第一彎管滑塊頭從產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出脫模。

作為優(yōu)選，所述第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)與第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及動作機(jī)理相同。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)，簡化了傳統(tǒng)多腔三通管產(chǎn)品采用多腔模具設(shè)計時中間彎管部位側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性,提高了圓弧抽芯機(jī)構(gòu)的可靠性和模具注塑生產(chǎn)效率，降低了模具生產(chǎn)制作成本；結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)布局示意圖；

圖2為本發(fā)明一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)組成示記憶不說明示意圖；

圖4為本發(fā)明一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)在模具上的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)在模具上安裝進(jìn)一步安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)抽芯運動原路示意圖。

具體實施方式

圖1-6所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種雙聯(lián)動型三通管彎管抽芯機(jī)構(gòu)，包括第一彎管滑塊頭1、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第一圓管滑塊楔緊塊3、第一圓管滑塊4、第一彎管滑塊頭拉桿5、左擋板6、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7、第一槽底板8、第一圓管滑塊座9、左萬向拉桿10、左萬向套11、第一動力油缸12、第一動力油缸安裝板13、萬向座導(dǎo)滑槽14、萬向座15、右萬向套16、右萬向拉桿17、第二槽底板18、第二圓管滑塊座19、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽20、右擋板21、第二彎管滑塊頭拉桿22、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱23、第二圓管滑塊楔緊塊24、第二圓管滑塊25、第二彎管滑塊頭26、第一槽底板轉(zhuǎn)動軸27、第二槽底板轉(zhuǎn)動軸28，如圖1-4所示。

所述彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)，第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括第一彎管滑塊頭1、第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第一圓管滑塊楔緊塊3、第一圓管滑塊4、第一彎管滑塊頭拉桿5、左擋板6、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7、第一槽底板8、第一圓管滑塊座9、左萬向拉桿10、左萬向套11、第一槽底板轉(zhuǎn)動軸27；第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)包括右萬向套16、右萬向拉桿17、第二槽底板18、第二圓管滑塊座19、第二圓管滑塊座導(dǎo)滑槽20、右擋板21、第二彎管滑塊頭拉桿22、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱23、第二圓管滑塊楔緊塊24、第二圓管滑塊25、第二彎管滑塊頭26、第二槽底板轉(zhuǎn)動軸28。

所述兩位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)動力機(jī)構(gòu)包括第一動力油缸12、第一動力油缸安裝板13、萬向座導(dǎo)滑槽14、萬向座15；萬向座導(dǎo)滑槽14通過螺釘安裝于模具模板上，萬向座15上設(shè)有t型槽，通過t型槽與萬向座導(dǎo)滑槽14滑動配合聯(lián)結(jié)；第一動力油缸安裝板13通過螺釘安裝于萬向座導(dǎo)滑槽14上尾端，第一動力油缸12安裝于第一動力油缸安裝板13上，第一動力油缸安裝板13通過油缸拉桿拉動萬向座15滑移運動，通過左萬向拉桿10、右萬向拉桿17拉動第一槽底板8、第二槽底板18繞各自的轉(zhuǎn)軸第一槽底板轉(zhuǎn)動軸27、第二槽底板轉(zhuǎn)動軸28轉(zhuǎn)動。

所述第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)由第一槽底板8做支撐板，其上通過螺釘安裝有左擋板6、第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7，第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7上設(shè)置有同第一圓管滑塊座9匹配配合的t型槽，第一圓管滑塊座9可以在第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7上滑移運動；第一彎管滑塊頭1、第一圓管滑塊4為成型構(gòu)件，第一圓管滑塊4套設(shè)安裝于第一彎管滑塊頭拉桿5上，第一彎管滑塊頭拉桿5通過螺紋與第一彎管滑塊頭1聯(lián)結(jié)；第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第一圓管滑塊楔緊塊3安裝于所應(yīng)用模具定模一側(cè)模板上，第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2為第一圓管滑塊4和第一圓管滑塊座9抽芯運動的導(dǎo)動件，第一圓管滑塊楔緊塊3為第一圓管滑塊4的鎖位控制件；工作時，模具打開后由第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2將第一圓管滑塊4、第一圓管滑塊座9一起沿第一圓管滑塊座導(dǎo)滑槽7向外導(dǎo)出，而后由萬向座15拉動左萬向拉桿10而拉動第一槽底板8繞第一槽底板轉(zhuǎn)動軸27逆時針轉(zhuǎn)動，從而將第一彎管滑塊頭1從產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出脫模，如圖6所示。

所述第二位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)與第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及動作機(jī)理相同。

實際工作時，如圖5-6所示，其運動工作原理如下：

1)圓管滑塊先抽芯如圖5所示，模具打開時，第一圓管滑塊4、第二圓管滑塊25在第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2、第二圓管滑塊斜導(dǎo)柱23的帶動下，先行抽芯，直到為各自的擋位塊左擋板6、右擋板21擋住為止；

2)彎管滑塊頭抽芯如圖6所示，以第一位側(cè)抽芯彎管抽芯機(jī)構(gòu)工作為例，待第一圓管滑塊4抽芯完成后，第一動力油缸12動作，帶動萬向座15按圖6中所示m方向向外拉出，從而拉動左萬向拉桿10沿其桿向n方向拉動，從而，拉動第一槽底板8及其上的零件一起以第一槽底板轉(zhuǎn)動軸27的中心點a點為圓心轉(zhuǎn)動，從而將第一彎管滑塊頭1從產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出脫模；

3)復(fù)位復(fù)位時，第一動力油缸12先動作，將第一槽底板8及其上的零件先行推回復(fù)位，而后模具閉合，閉合過程中，第一圓管滑塊斜導(dǎo)柱2將第一圓管滑塊4壓回復(fù)位，最后由第一圓管滑塊楔緊塊3將第一圓管滑塊4、第一彎管滑塊頭1完全壓回復(fù)位，模具完全閉合，等待下一個注塑循環(huán)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。