本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種便于脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑成型是批量生產(chǎn)某些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后的到成型品。注塑成型過程中最為關(guān)鍵的部件是注塑模具，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。注塑成型工藝在電子產(chǎn)品、汽車零配件、鞋制品等領(lǐng)域的生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

隨著市場需求，注塑件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，此類注塑件多為多曲面、薄壁體的薄壁殼體結(jié)構(gòu)，加工復(fù)雜，在生產(chǎn)此類注塑件過程中如何順利脫模成為影響產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本的重要因素之一。一般的薄壁殼體其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有些還有多個用于安裝的卡扣槽，注塑過程由于冷熱不均勻，導(dǎo)致注塑件壁體薄厚不均，脫模過程中薄壁殼體容易屈曲，卡扣容易斷裂，不易脫模，降低了產(chǎn)品質(zhì)量的同時增加了制造成本，生產(chǎn)效率低，不適用于大面積推廣使用。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種便于脫模的注塑模具，用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種便于脫模的注塑模具，其在提高脫模效率的同時，還能夠提高生產(chǎn)效率、注塑件產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種便于脫模的注塑模具，包括：

上固定板；以及

設(shè)于上固定板下方的下固定板；

其中，上固定板的下表面連接有定模板，定模板的下表面設(shè)有定模仁，下固定板上設(shè)有動模板，動模板的上表面設(shè)有動模仁，動模板與定模板選擇性相合，其特征在于，定模板的上表面與定模仁相對應(yīng)處設(shè)有流道，定模仁與動模仁相合以構(gòu)成用于注塑成型注塑件的型腔。

優(yōu)選的是，上固定板上開設(shè)有貫通的澆注口，澆注口內(nèi)設(shè)有澆注嘴。

優(yōu)選的是，定模板上、澆注嘴的正下方開設(shè)有貫穿定模板并通往所述型腔的澆注孔，流道與澆注孔相連通。

優(yōu)選的是，流道設(shè)有兩條，且關(guān)于澆注孔對稱設(shè)置，兩條流道匯流成通往外界的溢流道。

優(yōu)選的是，流道呈蜿蜒曲折狀，且流道的側(cè)壁上形成有多個相鄰的脊部與谷部。

優(yōu)選的是，定模板內(nèi)設(shè)有斜銷抽芯機(jī)構(gòu)，該斜銷抽芯機(jī)構(gòu)包括：

斜導(dǎo)柱；以及

固接于斜導(dǎo)柱頂部的滑塊，

其中，滑塊的前端可在斜導(dǎo)柱的牽引下與所述型腔的邊緣選擇性連通。

優(yōu)選的是，定模仁的成型表面上設(shè)有若干片脫模鱗片，相鄰脫模鱗片具有一定的高度差。

優(yōu)選的是，相鄰脫模鱗片之間的高度差為0.02～0.1mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：其在提高脫模效率的同時，還能夠提高生產(chǎn)效率、注塑件產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具的爆炸視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具中動模板的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具中定模板的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具中倒置的定模板三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具中斜銷抽芯機(jī)構(gòu)與注塑件相配合的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明所述的便于脫模的注塑模具中斜銷抽芯機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

參照圖1及圖2，便于脫模的注塑模具包括：從上至下依次設(shè)置的上固定板組件10、定模板組件20、動模板組件30、及下固定板組件40，其中，上固定板組件10包括上固定板11及貫穿其上的澆注口11，澆注口11內(nèi)設(shè)有澆注嘴111。

參照圖2、圖4及圖5，定模板組件20包括定模板21、定模仁22、斜銷抽芯頂出機(jī)構(gòu)23，其中，定模板21與上固定板11之間套設(shè)有若干條上導(dǎo)柱113，定模板21連接于上固定板11的下表面，定模仁22設(shè)于定模板21的下表面，定模板21的上表面與定模仁22相對應(yīng)處設(shè)有流道212，定模板21的下表面四周設(shè)有環(huán)狀的定模板裙部214，定模仁22包括用于成型注塑件50內(nèi)部的主鑲塊221及次鑲塊222。

參照圖1～圖3，動模板組件30包括動模板31、動模仁32、及頂針組33，其中，動模仁32設(shè)于動模板31的上表面，動模板31與定模板32選擇性相合，定模仁22與動模仁32相合以構(gòu)成用于注塑成型注塑件的型腔，頂針組33由若干穿過動模板31后與型腔內(nèi)的注塑件下表面相抵的頂針組成，動模仁32上設(shè)有分別與主鑲塊221及次鑲塊222相對應(yīng)的主成型腔321及次成型腔322。

參照圖4，定模板21上、澆注嘴111的正下方開設(shè)有貫穿定模板21并通往所述型腔的澆注孔211，流道212與澆注孔211通過導(dǎo)流槽211a相連通。在優(yōu)選的實施方式中，流道212設(shè)有兩條，且關(guān)于澆注孔211對稱設(shè)置，兩條流道212匯流成通往外界的溢流道213，溢流道213通往外接的出口處設(shè)有具有一定下降坡度的引流斜面213a，流道212呈蜿蜒曲折狀，且流道212的側(cè)壁上形成有多個相鄰的脊部與谷部。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠使得注塑原料流體能夠通過澆注孔211均勻地通往定模仁22的上方，而蜿蜒曲折狀的流道212能夠充分增加流道212側(cè)壁的表面積，使得定模仁22的受熱迅速且均勻，有利于避免由于溫度不均造成的注塑件屈曲變形，而采用多個多個相鄰的脊部與谷部又能夠使得流道212側(cè)壁的表面積進(jìn)一步增大。

參照圖5，定模板裙部214與定模仁22之間形成有用于容納動模仁32的容納槽24。

參照圖5，圖5示出了注塑件50與斜銷抽芯機(jī)構(gòu)(23)相配合的三維結(jié)構(gòu)視圖，由圖5可知，注塑件50的側(cè)面需要注塑成型用于安裝的卡扣槽51，為了便于卡扣槽51的成型與脫模，在每個卡扣槽51的相應(yīng)位置設(shè)置了斜銷抽芯機(jī)構(gòu)23。

參照圖6及圖7，斜銷抽芯機(jī)構(gòu)23包括：

斜導(dǎo)柱232；以及

固接于斜導(dǎo)柱232頂部的滑塊231，

其中，動模板31上與斜導(dǎo)柱232相對應(yīng)處設(shè)有用于引導(dǎo)斜導(dǎo)柱232滑移的斜導(dǎo)向孔34，滑塊231的前端231a可在斜導(dǎo)柱232的牽引下與所述型腔的邊緣選擇性連通，從而能夠成型卡扣槽51，而卡扣槽51成型后，滑塊231又能方便地與卡扣槽51相脫離，便于脫模。

再次參照圖5，定模仁22的成型表面上設(shè)有若干片脫模鱗片221a、222a，相鄰脫模鱗片221a、222a間具有一定的高度差。在優(yōu)選的實施方式中，相鄰脫模鱗片221a、222a之間的高度差為0.02～0.1mm。

再次參照圖2，下固定板組件40包括：從上至下依次設(shè)置的支撐板46、頂出板44、及下固定板41，其中，頂出板44的兩側(cè)限制地設(shè)有左模腳43及右模腳42，支撐板46與頂出板44之間設(shè)有若干支撐柱45，頂針組33由支撐板46所支撐，支撐板46與動模板31之間套設(shè)地設(shè)有若干下導(dǎo)柱47。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。