本實用新型涉及模具的結(jié)構(gòu)設計，具體涉及彎管類塑件的直線抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著塑料行業(yè)的飛速發(fā)展和工程塑料的特性不斷優(yōu)化，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料模具是用于生產(chǎn)塑料制品比較常用的一種工具，注射成型是塑料加工中普遍采用的方法，適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料。

對于彎管類塑件來說，如果采用直線抽芯的滑塊，有的汽車管類塑件因性能要求，會將彎管出由常規(guī)的尖角設置為平滑過度的圓弧，這樣就無法實現(xiàn)直線抽芯。

由此可見，目前的彎管類塑件的抽芯方法存在無法適用全部彎管塑件的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的彎管類塑件的抽芯方法存在無法適用全部彎管塑件的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種彎管類塑件的直線抽芯機構(gòu)，包括：

第一滑塊，外端與液壓缸連接，

第二滑塊，外端與液壓缸連接，所述第一滑塊和所述第二滑塊的滑向之間存在與彎管匹配的夾角，隨著所述第一滑塊和所述第二滑塊的滑動，所述第一滑塊和所述第二滑塊的內(nèi)端面相接或分離，所述第一滑塊和所述第二滑塊相接后形成與彎管的彎角外側(cè)面契合的凸弧面；

弧形滑塊，設有與彎管的彎角內(nèi)側(cè)面契合的凹弧面，所述弧形滑塊置于所述第一滑塊內(nèi)，且外露面與所述第一滑塊的內(nèi)端面平齊，所述第一滑塊上設有導向桿，所述弧形滑塊滑動設置在所述導向桿上，所述導向桿與所述弧形滑塊之間設有鎖止裝置。

在上述方案中，所述導向桿的導向與所述第一滑塊的滑向之間設有夾角，沿所述第一滑塊的抽出方向，所述導向桿與所述第一滑塊的滑動軸線的距離逐漸增大。

在上述方案中，所述鎖止裝置包括設置在所述弧形滑塊上的卡槽和設置在所述導向桿末端的卡鉤，所述卡鉤與所述卡槽適配。

在上述方案中，所述第一滑塊和所述第二滑塊均包括圓柱部和凸弧部，兩所述凸弧部相接形成所述凸弧面。

在上述方案中，所述第一滑塊和所述第二滑塊的內(nèi)端面呈相互契合的平面或曲面。

在上述方案中，所述第一滑塊和所述第二滑塊的外周上設有用于限位的凸臺。

在上述方案中，所述導向桿的橫截面呈圓形或方形。

本實用新型，第一滑塊上設有與彎管的彎角形狀契合的弧形滑塊，當采用直線抽芯時，第一滑塊和第二滑塊可以直接后移，弧形滑塊會暫且停留在彎角處，直到第一滑塊移動一定距離后，弧形滑塊獲得足夠的活動空間，進而在導向桿的拉動下隨第一滑塊直線后移，最終完成彎管類塑件的直線抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型完全推入模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型從模具抽出的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種彎管類塑件的直線抽芯機構(gòu)，第一滑塊上設有與彎管的彎角形狀契合的弧形滑塊，當采用直線抽芯時，第一滑塊和第二任滑塊可以直接后移，弧形滑塊會暫且停留在彎角處，直到第一滑塊移動一定距離后，弧形滑塊獲得足夠的活動空間，進而在導向桿的拉動下隨第一滑塊直線后移，最終完成彎管類塑件的直線抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的彎管類塑件的直線抽芯機構(gòu)包括第一滑塊10、第二滑塊20和弧形滑塊40。注塑模具通常包括動模和定模，通常抽芯機構(gòu)設置在模具50的動模上。

第一滑塊10的外端與液壓缸100連接，第二滑塊20的外端與液壓缸100連接，第一滑塊10和第二滑塊20的滑向之間存在與彎管30匹配的夾角，隨著第一滑塊10和第二滑塊20的滑動，第一滑塊10和第二滑塊20的內(nèi)端面相接或分離，第一滑塊10和第二滑塊20相接后形成與彎管30的彎角31外側(cè)面契合的凸弧面。

弧形滑塊40設有與彎管30的彎角31內(nèi)側(cè)面契合的凹弧面，弧形滑塊40置于第一滑塊10內(nèi)，且外露面與第一滑塊10的內(nèi)端面平齊，第一滑塊10上設有導向桿41，弧形滑塊40滑動設置在導向桿41上。導向桿41與弧形滑塊40之間設有鎖止裝置。

本實用新型的工作過程如下：

首先，如圖1所述，液壓缸100推動第一滑塊10和第二滑塊20向內(nèi)滑動并相接，達到復位狀態(tài)，弧形滑塊40的外露面此時與第一滑塊10的內(nèi)端面平齊；模具的定模與動模閉合，合模后進行注膠；冷卻10秒后，動模與定模開模，彎管30塑件與定模分離。

然后，如圖2所示，液壓缸100向外抽芯，拉動第一滑塊10和第二滑塊20，第一滑塊10和第二滑塊20向外滑出，弧形滑塊40卡在彎角31處，直至鎖止裝置起到作用，導向桿41與弧形滑塊40卡住后，此時弧形滑塊40不再受到第一滑塊10的擠壓，可在導向桿41的拉動下也后移，直至從彎管30內(nèi)脫出。

導向桿41的導向與第一滑塊10的滑向之間設有夾角，沿第一滑塊10的抽出方向，導向桿41與第一滑塊10的滑動軸線的距離逐漸增大。這樣，才能使得第一滑塊10與弧形滑塊40之間形成滑移，為弧形滑塊40的滑動提供活動空間。

鎖止裝置用于限定弧形滑塊40在導向桿41上的移動長度，可以采用多種結(jié)構(gòu)方式，本實施例中鎖止裝置包括設置在弧形滑塊40上的卡槽和設置在導向桿41末端的卡鉤，卡鉤與卡槽適配。當卡鉤與卡槽接觸卡合后，導向桿41在第一滑塊10的作用下就能帶動弧形滑塊40移動。

第一滑塊10和第二滑塊20均包括圓柱部和凸弧部11，兩凸弧部11相接形成與彎角31外側(cè)面契合的凸弧面。此種結(jié)構(gòu)可滿足彎管30類塑件的形狀要求，并且加工簡單。

第一滑塊10和第二滑塊20的內(nèi)端面呈相互契合的平面或曲面，平面易于加工，曲面則更易保證第一滑塊10和第二滑塊20相接精度，避免產(chǎn)生位置誤差。

第一滑塊10和第二滑塊20的外周上設有用于限位的凸臺12，凸臺12用于限定第一滑塊10和第二滑塊20的推入深度，防止液壓缸100發(fā)生故障導致二者產(chǎn)生碰撞。

導向桿41的橫截面呈圓形或方形，導向桿41也可以為其他結(jié)構(gòu)，其中圓形更易加工，適用于多種場合，方形則除了起到導向作用，還可以防止弧形滑塊40在滑移過程中發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，避免產(chǎn)生不必要的扭矩，提高結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型，第一滑塊上設有與彎管的彎角形狀契合的弧形滑塊，當采用直線抽芯時，第一滑塊和第二任滑塊可以直接后移，弧形滑塊會暫且停留在彎角處，直到第一滑塊移動一定距離后，弧形滑塊獲得足夠的活動空間，進而在導向桿的拉動下隨第一滑塊直線后移，最終完成彎管類塑件的直線抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。